一種規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片及其制作方法，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，該規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片包括：包括卷狀的弱粘膜（5），所述弱粘膜（5）上粘貼有若干補(bǔ)強(qiáng)片（6），所述補(bǔ)強(qiáng)片（6）呈矩形陣列排列。該制作方法包括：弱粘膜（5）由收料卷（8）帶動(dòng)并持續(xù)收卷；成型機(jī)（9）的側(cè)刀（2）進(jìn)入切割位置，料帶（1）由成型機(jī)（9）帶動(dòng)并移動(dòng)，側(cè)刀（2）沖切料帶（1）的一條邊等步驟。該補(bǔ)強(qiáng)片制作方法實(shí)現(xiàn)了規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片制作的自動(dòng)化，相比現(xiàn)有做法生產(chǎn)效率大為提高，且產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前柔性電路板加工越來(lái)越多地采用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，自動(dòng)化設(shè)備可以將規(guī)則排版的補(bǔ)強(qiáng)片批量地與電路板組裝，大大提高了生產(chǎn)效率，但這生產(chǎn)過(guò)程中要求補(bǔ)強(qiáng)片必須是按照規(guī)定布局排列在一整塊面幅上。當(dāng)前的制作方法通常為，首先沖壓出補(bǔ)強(qiáng)片單片，然后將補(bǔ)強(qiáng)片單片逐個(gè)放入治具中排版，最后用弱粘膜將所有補(bǔ)強(qiáng)片粘貼，這種制作方式生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多且采用人工，效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決采用治具人工排版的方法來(lái)制作規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片，效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片，包括卷狀的弱粘膜，所述弱粘膜上粘貼有若干補(bǔ)強(qiáng)片，所述補(bǔ)強(qiáng)片呈矩形陣列排列。
[0005]優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)片每排有三個(gè)。
[0006]本發(fā)明還提供了上述規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法，包括下列步驟: 步驟一、弱粘膜(5)由收料卷(8)帶動(dòng)并持續(xù)收卷；
步驟二、成型機(jī)(9)的側(cè)刀(2)進(jìn)入沖切位置，料帶(I)由成型機(jī)(9)帶動(dòng)并移動(dòng)，側(cè)刀
(2)沖切料帶(I)的一條邊；
步驟三、料帶(I)移動(dòng)設(shè)定距離后，側(cè)刀(2 )離開(kāi)料帶(I)停止沖切，料帶(I)的缺口部位阻擋在限位塊(3)上，使料帶(I)停止移動(dòng)；
步驟四、沖頭(4)沖壓料帶(1)，補(bǔ)強(qiáng)片(6)落到弱粘膜(5)上；
步驟五、重復(fù)步驟二至步驟四，直至料帶(I)全部加工。
[0007]該制作方法實(shí)現(xiàn)了規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片制作的自動(dòng)化，相比現(xiàn)有做法生產(chǎn)效率大為提聞，且廣品品質(zhì)穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中的規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片的俯視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明采用到的成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖3中的成型機(jī)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0013]如圖1和圖2所示的規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片，包括卷狀的弱粘膜5，弱粘膜5上粘貼有若干補(bǔ)強(qiáng)片6，補(bǔ)強(qiáng)片6呈矩形陣列排列，根據(jù)需要可將每排補(bǔ)強(qiáng)片6設(shè)置成3個(gè)，也可以增加或者減少。
[0014]制作過(guò)程中所采用的設(shè)備有:成型機(jī)9和收卷機(jī)，如圖3和圖4所示。
[0015]成型機(jī)9可將料帶I在工作臺(tái)面上拖動(dòng)，拖動(dòng)距離(即步距)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。成型機(jī)9還設(shè)有側(cè)刀2、限位塊3和沖頭4。側(cè)刀2可在上下升降，通過(guò)沖壓實(shí)現(xiàn)對(duì)料帶I的切斷，而且上升后與料帶I不接觸。限位塊3靠近側(cè)刀2，并對(duì)準(zhǔn)料帶I被切割的部分，該部分碰到限位塊3時(shí)，成型機(jī)9會(huì)停止帶動(dòng)料帶I。沖頭4用于沖壓料帶I并成型出補(bǔ)強(qiáng)片6，根據(jù)實(shí)際需要，沖頭4可設(shè)置成一模產(chǎn)生三個(gè)補(bǔ)強(qiáng)片6，也可以減少或者增加一模產(chǎn)生的數(shù)量。
[0016]收卷機(jī)包括:收料卷芯8和放料卷芯7，用于收放弱粘膜5。
[0017]具體制作方法如下:
步驟一、弱粘膜(5)由收料卷(8)帶動(dòng)并持續(xù)收卷；
步驟二、成型機(jī)(9)的側(cè)刀(2)進(jìn)入沖切位置，料帶(I)由成型機(jī)(9)帶動(dòng)并移動(dòng)，側(cè)刀
(2)沖切料帶(I)的一條邊；
步驟三、料帶(I)移動(dòng)設(shè)定距離后，側(cè)刀(2 )離開(kāi)料帶(I)停止沖切，料帶(I)的缺口部位阻擋在限位塊(3)上，使料帶(I)停止移動(dòng)；
步驟四、沖頭(4)沖壓料帶(1)，補(bǔ)強(qiáng)片(6)落到弱粘膜(5)上；
步驟五、重復(fù)步驟二至步驟四，直至料帶(I)全部加工。
[0018]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片，其特征在于，包括卷狀的弱粘膜(5)，所述弱粘膜(5)上粘貼有若干補(bǔ)強(qiáng)片(6)，所述補(bǔ)強(qiáng)片(6)呈矩形陣列排列。
2.如權(quán)利要求1所述的規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)片(6)每排有三個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的規(guī)則排版的卷帶狀補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、弱粘膜(5)由收料卷(8)帶動(dòng)并持續(xù)收卷； 步驟二、成型機(jī)(9 )的側(cè)刀(2 )進(jìn)入沖切位置，料帶(I)由成型機(jī)(9 )帶動(dòng)并移動(dòng)，側(cè)刀(2)沖切料帶(I)的一條邊； 步驟三、料帶(I)移動(dòng)設(shè)定距離后，側(cè)刀(2 )離開(kāi)料帶(I)停止沖切，料帶(I)的缺口部位阻擋在限位塊(3)上，使料帶(I)停止移動(dòng)； 步驟四、沖頭(4)沖壓料帶(1)，補(bǔ)強(qiáng)片(6)落到弱粘膜(5)上； 步驟五、重復(fù)步驟二至步驟四，直至料帶(I)全部加工。
【文檔編號(hào)】H05K1/02GK104320906SQ201410440212
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王中飛 申請(qǐng)人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司