一種規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括：旋轉(zhuǎn)式的工作臺(tái)和多個(gè)柔性載板，所述工作臺(tái)依次設(shè)有：載板裝載工位、補(bǔ)強(qiáng)片安放工位、壓合工位和載板卸載工位，所述柔性載板在所述工作臺(tái)帶動(dòng)下依次通過(guò)所述各個(gè)工位。
【專利說(shuō)明】 一種規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前柔性電路板加工越來(lái)越多地采用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，自動(dòng)化設(shè)備可以將規(guī)則排版的補(bǔ)強(qiáng)片批量地與電路板組裝，大大提高了生產(chǎn)效率。但這生產(chǎn)過(guò)程中要求補(bǔ)強(qiáng)片必須是按照規(guī)定布局排列在一整塊面幅上，而當(dāng)前為獲得規(guī)則排列的補(bǔ)強(qiáng)片多通過(guò)治具進(jìn)行人工排放，生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決人工治具排布補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備，包括:旋轉(zhuǎn)式的工作臺(tái)和多個(gè)柔性載板，所述工作臺(tái)依次設(shè)有:載板裝載工位、補(bǔ)強(qiáng)片安放工位、壓合工位和載板卸載工位，所述柔性載板在所述工作臺(tái)帶動(dòng)下依次通過(guò)所述各個(gè)工位；
所述柔性載板設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品放置槽、第一定位孔和第二定位孔；
所述載板裝載工位設(shè)有與所述第一定位孔匹配的第一定位柱，用于將所述柔性載板固定；
所述補(bǔ)強(qiáng)片安放工位設(shè)有機(jī)械手，用于將補(bǔ)強(qiáng)片放入所述柔性載板的產(chǎn)品放置槽內(nèi)；所述壓合工位設(shè)有壓合臺(tái)和第二定位柱，用于壓合所述產(chǎn)品放置槽內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)片，所述第二定位柱與所述第二定位孔匹配；
所述載板卸載工位設(shè)有載板抓取機(jī)，用于轉(zhuǎn)移柔性載板。
[0005]優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)片安放工位還設(shè)有排版治具，用于排列補(bǔ)強(qiáng)片。
[0006]該規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式工作位，能實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)片排版、壓合的自動(dòng)化，生產(chǎn)效率明顯提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的柔性載板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的已完成壓合的柔性載板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1至圖3所示的規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備，包括:旋轉(zhuǎn)式的工作臺(tái)和多個(gè)柔性載板1，工作臺(tái)依次設(shè)有:載板裝載工位2、補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3、壓合工位4和載板卸載工位5，柔性載板1在工作臺(tái)帶動(dòng)下依次通過(guò)各個(gè)工位。
[0012]柔性載板1設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品放置槽101、第一定位孔102和第二定位孔103，放置槽101用于放置補(bǔ)強(qiáng)片，第一定位孔102和第二定位孔103用于柔性載板1的固定及壓合定位。
[0013]載板裝載工位2設(shè)有與第一定位孔102匹配的第一定位柱，用于將柔性載板1固定。
[0014]補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3設(shè)有機(jī)械手301，用于將補(bǔ)強(qiáng)片6放入柔性載板1的產(chǎn)品放置101槽內(nèi)；補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3還可以設(shè)有排版治具7，用于排列補(bǔ)強(qiáng)片6，便于機(jī)械手301抓取。
[0015]壓合工位4設(shè)有壓合臺(tái)和第二定位柱，用于壓合產(chǎn)品放置槽101內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)片6，壓合時(shí)，第二定位柱與第二定位孔103插接。
[0016]載板卸載工位5設(shè)有載板抓取機(jī)501，用于轉(zhuǎn)移柔性載板1，此時(shí)柔性載板1排列有已壓合好的規(guī)則排布的補(bǔ)強(qiáng)片。
[0017]該規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備的工作過(guò)程為:
步驟一、將柔性載板1放置在載板裝載工位2上，第一定位孔102與第一定位柱套接；步驟二、柔性載板1旋轉(zhuǎn)至補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3，機(jī)械手301將補(bǔ)強(qiáng)片6抓取至產(chǎn)品放置槽101內(nèi)；
步驟三、柔性載板1旋轉(zhuǎn)至壓合工位4，壓合臺(tái)壓合補(bǔ)強(qiáng)片6，第二定位柱與第二定位孔103插接；
步驟四、柔性載板1旋轉(zhuǎn)至載板卸載工位5，載板抓取機(jī)501取走柔性載板1。
[0018]該規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式工作位，能實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)片排版、壓合的自動(dòng)化，生產(chǎn)效率明顯提高。
[0019]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)式的工作臺(tái)和多個(gè)柔性載板，所述工作臺(tái)依次設(shè)有:載板裝載工位、補(bǔ)強(qiáng)片安放工位、壓合工位和載板卸載工位，所述柔性載板在所述工作臺(tái)帶動(dòng)下依次通過(guò)所述各個(gè)工位； 所述柔性載板設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品放置槽、第一定位孔和第二定位孔； 所述載板裝載工位設(shè)有與所述第一定位孔匹配的第一定位柱，用于將所述柔性載板固定; 所述補(bǔ)強(qiáng)片安放工位設(shè)有機(jī)械手，用于將補(bǔ)強(qiáng)片放入所述柔性載板的產(chǎn)品放置槽內(nèi)；所述壓合工位設(shè)有壓合臺(tái)和第二定位柱，用于壓合所述產(chǎn)品放置槽內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)片，所述第二定位柱與所述第二定位孔匹配； 所述載板卸載工位設(shè)有載板抓取機(jī)，用于轉(zhuǎn)移柔性載板。
2.如權(quán)利要求1所述的規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)片安放工位還設(shè)有排版治具，用于排列補(bǔ)強(qiáng)片。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK104440106SQ201410707526
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王中飛 申請(qǐng)人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司