專利名稱：預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鐵氧體料漿經(jīng)高溫烘干后的冷卻與罐裝的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鐵氧體料漿烘干后的冷卻與儲存方法主要有以下兩種平鋪在鋪有鐵板的倉庫地板上直接自然冷卻，或是裝入密閉容器內(nèi)存放兩周以上長時間的自然冷卻。前一種方法存放時，極易導(dǎo)致粉料的回潮與二次污染，且直接堆放的粉料不易區(qū)分，給生產(chǎn)管理與工藝控制帶來一定的困難。后一種方法的降溫儲存期太長，且因為隔絕空氣使得粉料與氧氣的接觸不足、反應(yīng)不充分，導(dǎo)致產(chǎn)品性能偏低。
而相近行業(yè)多采用夾層式間接冷卻的方法，雖然冷卻效果好，但是對于粒度較大，溫差較高的鐵氧體固體顆粒料的冷卻，存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，維護困難，容易因為設(shè)備內(nèi)原料難清理干凈而導(dǎo)致混料等問題。對干法制備鐵氧體顆粒料的工藝來說不經(jīng)濟實用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一套采用間接水冷卻和直接風(fēng)冷卻相結(jié)合的、可保證鐵氧體顆粒料高化學(xué)活性和高純度技術(shù)要求的預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)設(shè)計方案如下預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻、罐裝設(shè)備，其特征在于包括直徑為0.8-1.2米、長22-25米的臥式主冷卻筒23，主冷卻筒23外側(cè)底部設(shè)有兩對以上的輥軸支架8，外側(cè)頂部通過支架20設(shè)有噴淋管道10，噴淋管道10上均布著噴頭11；主冷卻筒23內(nèi)壁沿軸向均布排列有螺旋線狀鋼條22；主冷卻筒23一端連通著輸送管3，還連通著進氣管4；輸送管3的另一端連通進料斗2；所述輸送管3為雙層套管，套管一端設(shè)有進水口25，另一端設(shè)有出水口26；主冷卻筒23的輸送管一側(cè)的外圓周上設(shè)有齒輪7，與齒輪7嚙合傳動的主動齒輪設(shè)于變速箱6的輸出軸上，變速箱6的輸入軸連接著主電機5的輸出軸；主冷卻筒23的另一端連通著導(dǎo)氣煙囪16；還設(shè)有出料口；與出料口對應(yīng)、主冷卻筒23的下方設(shè)有接料斗12和料箱14，料箱14的一側(cè)連通著氣泵13。
所述輸送管3長4米、內(nèi)徑0.3米，為雙層套管，套管內(nèi)為冷卻水夾層。
所述主冷卻筒23內(nèi)壁沿軸向均布排列的螺旋線狀鋼條22與筒壁圓柱切面之間的平角為30-55度角。
所述噴淋管道10的兩側(cè)對稱均布著噴頭11，噴淋管道10連通水泵19，水泵19位于主冷卻筒23下方的循環(huán)水池21內(nèi)。
所述導(dǎo)氣煙囪16上設(shè)有氣閥17和抽風(fēng)機18。
所述料箱14底部設(shè)有電子秤。
本實用新型的主要作用是，自烘干窯出來的250℃-300℃右高溫的熱料，經(jīng)該套設(shè)備的自動冷卻后，罐裝時料的溫度在30℃至60℃之間。經(jīng)由該設(shè)備冷卻后所制備的料粉，在實際生產(chǎn)中，節(jié)約添加劑使用量10％～30％，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率20％-50％，有效提高干壓異性磁瓦的磁性能。
本實用新型的有益效果是，該套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、耐用，使用的冷卻介質(zhì)廉價易得且可循環(huán)使用，轉(zhuǎn)數(shù)、罐裝控制方法為全自動控制，生產(chǎn)流程緊湊衛(wèi)生，料的轉(zhuǎn)運次數(shù)少，有效降低成本和管理難度。最重要的是，制備出的鐵氧體粉料達到干燥、低溫、高化學(xué)活性和高純度的各項工藝要求，其中磁性能Br值提高100-150高斯，中心場磁性能Br值提高20-30高斯。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
實施例參見圖1、圖2和圖3，預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備包括直徑為0.8-1.2米、長22-25米的臥式主冷卻筒23。主冷卻筒23外側(cè)底部安裝有三對輥軸支架8，主冷卻筒23的輸送管一側(cè)的外圓周上安裝有齒輪7，與齒輪7嚙合傳動的主動齒輪安裝于變速箱6的輸出軸上，變速箱6的輸入軸連接著主電機5的輸出軸，保證主冷卻筒23穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
主冷卻筒23內(nèi)壁沿軸向均布排列有螺旋線狀鋼條22，螺旋線狀鋼條22與筒壁圓柱切面之間的平角為30-55度角。螺旋線狀鋼條22將施加于鐵氧體顆粒上的力分解為向前的驅(qū)動力和向上的抬升力。在這兩種力的共同作用下，鐵氧體顆粒料自筒的一端向另一端翻滾著前進。螺旋線狀鋼條22與筒壁切面所呈的角度越大，將熱料顆粒推擠前進的速率越明顯；螺旋線狀鋼條22與筒壁切面所呈角度越小，則將熱料顆粒卷起拋落的效果越明顯。這種結(jié)構(gòu)一方面起到翻料的目的，有利于鐵氧體顆粒間的散熱，確保了料的冷卻效果；另一方面，增加了料與空氣的接觸面積，促進料與空氣間的氧化反應(yīng)。
主冷卻筒23一端連通著輸送管3，輸送管3的另一端連通進料斗2；輸送管3長4米、內(nèi)徑0.3米，為雙層套管，套管內(nèi)為冷卻水夾層，套管一端有進水口25，另一端有出水口26；下落至進料斗2的熱料，經(jīng)由小電機1驅(qū)動的輸送管3進入主冷卻筒23中。在將熱料爬升輸送的過程中，冷卻水自進水口25流入輸送管3的夾層，自出水口26流出，對熱料進行第一次的預(yù)冷卻。
輸送管3的下方為干燥冷空氣的進氣管4，熱料自輸送管3的末端跌落至主冷卻筒23的下落過程中，干燥冷空氣不斷地吹在熱料上，進行首次的風(fēng)冷。
在螺旋輸送過程中，一方面與料發(fā)生熱傳導(dǎo)，帶走部分熱量；同時，促使高溫狀態(tài)下的熱料急劇地?zé)崦浝淇s，令顆粒分裂或表面產(chǎn)生裂紋，促進顆粒不斷細化，增加與空氣的接觸面積，利于冷卻。
主冷卻筒23外側(cè)頂部通過支架20安裝有噴淋管道10，噴淋管道10的兩側(cè)對稱均布著噴頭11，噴淋管道10連通著兩臺水泵19，兩臺水泵19位于主冷卻筒23下方的循環(huán)水池21內(nèi)。
與此同時，自循環(huán)水池22抽取的循環(huán)水經(jīng)噴淋管帶有流速表27的主管道10、噴淋管支管道及噴頭11，源源不斷地噴淋到主冷卻筒23的外壁上，確保筒體的溫度保持在一個較低的范圍上。冷筒壁與其內(nèi)的熱料在料與壁的接觸面上持續(xù)不斷地進行熱傳遞，從而降低鐵氧體顆粒料的溫度。
主冷卻筒23的輸送管一側(cè)的外圓周上設(shè)有齒輪7，與齒輪7嚙合傳動的主動齒輪設(shè)于變速箱6的輸出軸上，變速箱6的輸入軸連接著主電機5的輸出軸。
主冷卻筒23的另一端連通著導(dǎo)氣煙囪16，導(dǎo)氣煙囪16上安裝有氣閥17和抽風(fēng)機18。抽風(fēng)機18將管內(nèi)熱氣自導(dǎo)氣煙囪16抽走，加快筒內(nèi)氣體的流通速率。在抽風(fēng)機18的吸力下，主冷卻筒23的末端將形成一個低壓區(qū)域，這將促使主冷卻筒23首端的干燥冷空氣引過來，實現(xiàn)冷氣與熱料表面、冷氣與熱氣間的熱交換、熱傳導(dǎo)。導(dǎo)氣煙囪16的頂端裝有氣閥17，對抽風(fēng)量的大小進行調(diào)節(jié)。
主冷卻筒23尾部還設(shè)有出料口；與出料口對應(yīng)、主冷卻筒23的下方設(shè)有接料斗12和料箱14，料箱14的一側(cè)連通著氣泵13。冷卻后的料自主冷卻筒23的尾端的出料口輸出，借助附帶電磁閥的漏斗12、氣泵13和電子稱15等實現(xiàn)物料的自動罐裝。
權(quán)利要求1.預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備，其特征在于包括直徑為0.8-1.2米、長22-25米的臥式主冷卻筒(23)，主冷卻筒(23)外側(cè)底部設(shè)有兩對以上的輥軸支架(8)，外側(cè)頂部通過支架(20)設(shè)有噴淋管道(10)，噴淋管道(10)上均布著噴頭(11)；主冷卻筒(23)內(nèi)壁沿軸向均布排列有螺旋線狀鋼條(22)；主冷卻筒(23)一端連通著輸送管(3)，還連通著進氣管(4)；輸送管(3)的另一端連通進料斗(2)；所述輸送管(3)為雙層套管，套管一端設(shè)有進水口(25)，另一端設(shè)有出水口(26)；主冷卻筒(23)的輸送管一側(cè)的外圓周上設(shè)有齒輪(7)，與齒輪(7)嚙合傳動的主動齒輪設(shè)于變速箱(6)的輸出軸上，變速箱(6)的輸入軸連接著主電機(5)的輸出軸；主冷卻筒(23)的另一端連通著導(dǎo)氣煙囪(16)；還設(shè)有出料口；與出料口對應(yīng)、主冷卻筒(23)的下方設(shè)有接料斗(12)和料箱(14)，料箱(14)的一側(cè)連通著氣泵(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備，其特征在于所述輸送管(3)長4米、內(nèi)徑0.3米，為雙層套管，套管內(nèi)為冷卻水夾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備，其特征在于所述主冷卻筒(23)內(nèi)壁沿軸向均布排列的螺旋線狀鋼條(22)與筒壁圓柱切面之間的平角為30-55度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備，其特征在于所述噴淋管道(10)的兩側(cè)對稱均布著噴頭(11)，噴淋管道(10)連通水泵(19)，水泵(19)位于主冷卻筒(23)下方的循環(huán)水池(21)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)氣煙囪(16)上設(shè)有氣閥(17)和抽風(fēng)機(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備，其特征在于所述料箱(14)底部設(shè)有電子秤。
專利摘要本實用新型涉及預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻罐裝設(shè)備。特點是該裝置包括外壁附有冷卻液夾層螺旋輸送管、可旋轉(zhuǎn)的主冷卻筒、由水泵、噴淋管和噴頭組成的冷卻機構(gòu)、導(dǎo)氣機構(gòu)和罐裝機構(gòu)。采用間接水冷卻和直接風(fēng)冷卻相結(jié)合方式實現(xiàn)對預(yù)燒鐵氧體料漿烘干后的冷卻、罐裝，可保證鐵氧體顆粒料高化學(xué)活性和高純度技術(shù)要求。該套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、耐用，使用的冷卻介質(zhì)廉價易得且可循環(huán)使用，轉(zhuǎn)數(shù)、罐裝控制方法為全自動控制，生產(chǎn)流程緊湊衛(wèi)生，料的轉(zhuǎn)運次數(shù)少，有效降低成本和管理難度。
文檔編號C04B35/26GK2919171SQ20062007594
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月22日
發(fā)明者胡治中, 姚志勝 申請人:安徽龍磁科技有限責(zé)任公司