專利名稱：石灰立窯窯頂自動布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰立窯加料的布料裝置，更具體地說是能達(dá)到自動化均勻布料的裝置。
背景技術(shù)：
為了保證立窯石灰產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定，要求礦石能夠達(dá)到均勻平整布置在整個(gè)窯截面，因此在石灰立窯加料時(shí)，大多采用布料裝置。目前，布料的方式有許多，也有不同型式的布料器來解決布料不均勻的問題。但是，對于大截面的窯來說，布料主要是依靠人工用小車進(jìn)行加料，再通過人工鏟撥的方式布料，這種方式的勞動強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境差，容易發(fā)生安全事故，造成人生身傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種石灰立窯窯頂自動布料裝置，既可以通過人工在控制室操縱布料裝置均勻布料，也可以通過控制軟件實(shí)現(xiàn)全自動布料。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)置回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通，一對與所述下料三通的兩只出料通道分別相連通的下料管與立窯中心軸線夾角可調(diào)。
物料是由回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通，并通過一對下料管對窯進(jìn)行加料，加料時(shí)，以回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通的回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)下料管所在圓周上的布料，以下料管與立窯中心軸線夾角的調(diào)整實(shí)現(xiàn)不同半徑的圓周上的布料，通過傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料在整個(gè)圓周截面上的均勻自動布置。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)立窯頂部尤其是大截面窯整個(gè)圓平面的自動均勻布料，消除了因布料不均勻帶來的對窯鍛燒質(zhì)量的負(fù)面影響；而且無需人工布料，降低了勞動強(qiáng)度及環(huán)境對人工身體的負(fù)面影響。


圖1為本實(shí)用新型下料三通傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型移動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動原理圖。
圖3為本實(shí)用新型下料管結(jié)構(gòu)最大位布料示意圖。
圖4為本實(shí)用新型下料管結(jié)構(gòu)最小位布料示意圖。
圖中標(biāo)號1小齒輪、2大齒圈、3下料三通、4左下料管、5右下料管、6電動推桿、7左連桿、8右連桿、9左執(zhí)行桿、10右執(zhí)行桿。
以下通過實(shí)施例，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例本實(shí)施例設(shè)置回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通3，一對與下料三通3的兩只出料通道分別相連通的下料管包括左下料管4和右下料管5與立窯中心軸線夾角可調(diào)。
具體實(shí)施中，如圖1、圖3和圖4所示，設(shè)置齒輪傳動式回轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)，由相互嚙合的小齒輪1和大齒圈2構(gòu)成，其中，小齒輪1為原動件，大齒圈2為被動件，大齒圈2固聯(lián)在回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通的入料口外周。小齒輪1由電機(jī)減速器驅(qū)動，并帶動大齒圈2轉(zhuǎn)動，通過下料三通3與大齒圈2相連接的左下料管4及右下料管5隨之做圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動，石料從下料三通3的入料口投入，通過左下料管4及右下料管5實(shí)施圓周布料。
如圖2、圖3和圖4所示，設(shè)置下料管角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為左右對稱設(shè)置的兩組結(jié)構(gòu)相同的移動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，以可上下往復(fù)運(yùn)動的電動推桿6為原動件，左連桿7和右連桿8與電動推桿6的下端部鉸接，左執(zhí)行桿9和右執(zhí)行桿10一端與電動推桿6的固定座鉸接，中部分別與左連桿7及右連桿8鉸接，另一端分別與左下料管4及右下料管5鉸接，左下料管4及右下料管5與下料三通3的兩只出料口之間為鉸接。
利用移動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，以下料三通3為機(jī)架，固接在機(jī)架上的電動推桿為原動件，通過往復(fù)運(yùn)動的推桿，帶動與推桿座絞接的連桿、執(zhí)行桿做平面往復(fù)擺動，從而帶動與下料三通呈鉸接的左下料管及右下料管沿著窯截面圓周徑向往復(fù)運(yùn)動，對稱的雙機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)下料管在圓周徑向不同的位置上依次布料。
電動推桿6，左下料管4及右下料管5都是以齒輪傳動機(jī)構(gòu)中的大齒圈2、下料三通3為固定機(jī)架，兩組平面運(yùn)動機(jī)構(gòu)共同完成平面布料。通過控制系統(tǒng)，大齒圈轉(zhuǎn)動一周，電動推桿動作一個(gè)步位，帶動下料管依次在不同圓周上回轉(zhuǎn)布料。
可以將兩左下料管4和右下料管5的出料口設(shè)置為不同的下料角度，以達(dá)到兩只下料管在交叉圓周上布料，并滿足窯截面中心布料。
本裝置尤其適用于用皮帶機(jī)等加料設(shè)備對窯頂進(jìn)行連續(xù)供料的立窯
權(quán)利要求1.石灰立窯窯頂自動布料裝置，其特征是設(shè)置回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通(3)，一對與所述下料三通(3)的兩只出料通道分別相連通的左下料管(4)和右下料管(5)與立窯的中心軸線夾角可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰立窯窯頂自動布料裝置，其特征是設(shè)置齒輪傳動式回轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)，由相互嚙合的小齒輪(1)和大齒圈(2)構(gòu)成，所述小齒輪(1)為原動件，所述大齒圈(2)為被動件，大齒圈(2)固聯(lián)在回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通(3)的入料口外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰立窯窯頂自動布料裝置，其特征是設(shè)置下料管角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為左右對稱設(shè)置的兩組移動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，所述移動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)中，可上下往復(fù)運(yùn)動的電動推桿(6)為原動件，左連桿(7)和右連桿(8)與電動推桿(6)的下端部鉸接，左執(zhí)行桿(9)和右執(zhí)行桿(10)的一端與電動推桿(6)的固定座鉸接，中部分別與左連桿(7)及右連桿(8)鉸接，另一端分別與左下料管(4)及右下料管(5)鉸接，所述左下料管(4)及右下料管(5)與下料三通(3)的兩只出料口之間為鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰立窯窯頂自動布料裝置，其特征是設(shè)置左下料管(4)和右下料管(5)的出料口為不同的下料角度。
專利摘要石灰立窯窯頂自動布料裝置，其特征是設(shè)置回轉(zhuǎn)褲衩型下料三通，一對與所述下料三通的兩只出料通道分別相連通的下料管與立窯中心軸線夾角可調(diào)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)立窯頂部尤其是大截面窯整個(gè)圓平面的自動均勻布料，消除了因布料不均勻帶來的對窯鍛燒質(zhì)量的負(fù)面影響；而且無需人工布料，降低了勞動強(qiáng)度及環(huán)境對人工身體的負(fù)面影響。
文檔編號C04B2/00GK2928843SQ20062007591
公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
發(fā)明者李仲明, 王振新, 劉野 申請人:安徽晶鑫信息技術(shù)工程有限公司