專利名稱：一種制備涂層或薄膜的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制備涂層或薄膜的裝置。
背景技術(shù)：
溶膠—凝膠法是目前薄膜制備的一種常用工藝方法，它以其方法簡便，適用性廣，制備成本低等特點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用。早在70年代，schroeder就采用浸漬提拉鍍膜法改善玻璃的光學(xué)性能[schroeder H.Phsics ofthin films，vol.5，New York，Academic press，196987]。采用溶膠—凝膠法制備薄膜時(shí)首先需配制鍍膜溶膠，然后采用不同的鍍膜設(shè)備將溶膠液均勻地鍍在基體表面；一般有浸漬提拉鍍膜法、旋涂法、甩涂法等。然而，采用上述方法來鍍膜時(shí)卻沒有專門的鍍膜設(shè)備，一般借用其它用途的設(shè)備或者手工鍍膜，這大大降低了鍍膜效果，研究者也發(fā)現(xiàn)，基體浸入形成液的速度、停留時(shí)間等因素，也是影響鍍膜質(zhì)量的重要因素。但目前在實(shí)驗(yàn)室中，往往是用手工操作，其精確度低，參數(shù)復(fù)現(xiàn)性低，一定程度上影響了試驗(yàn)參數(shù)的確定，增加了試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)業(yè)化時(shí)的中間試驗(yàn)工作量，造成材料、人工和時(shí)間的浪費(fèi)。由于鍍膜的工藝參數(shù)不能精細(xì)調(diào)整和控制，大大影響了鍍膜的質(zhì)量，也不利于實(shí)驗(yàn)研究。趙貴文等人制備了一種提拉鍍膜設(shè)備，但是所鍍膜在基體表面上下分布不均勻，且需要的鍍膜液體比較多，鍍膜所需要的拉膜液能量比較大，能耗大，鍍膜速度只能在0.55mm/min-88mm/min范圍內(nèi)調(diào)整[趙貴文.用于溶膠—凝膠提拉法成膜的拉膜機(jī)，化學(xué)通報(bào)，1997，352-55]。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可精確控制鍍膜速度和薄膜質(zhì)量的制備涂層或薄膜的裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括支架，與電源相連接的調(diào)速直流電機(jī)通過支架橫梁與支架相連接，調(diào)速直流電機(jī)的輸出軸與精細(xì)螺桿相連接，精細(xì)螺桿上設(shè)置有與精細(xì)螺桿連接的且?guī)в袠悠穵A持器的主工作桿。
本實(shí)用新型的另一特點(diǎn)是支架橫梁通過高度調(diào)節(jié)鎖母與支架相連接；主工作桿的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向套管，且在導(dǎo)向套管的一側(cè)還設(shè)置有與樣品夾持器相連接的并可沿導(dǎo)向套管移動(dòng)的輔助導(dǎo)桿，在導(dǎo)向套管上還設(shè)置有上限位行程開關(guān)和下限位行程開關(guān)，在輔助導(dǎo)桿上設(shè)置有與上、下限位行程開關(guān)相配合的行程調(diào)節(jié)器。
本實(shí)用新型通過定量調(diào)節(jié)輸出的直流電流電源，控制調(diào)速直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)精細(xì)螺桿和主工作桿磁性樣品夾持器和所夾持的樣品作垂直勻速運(yùn)動(dòng)，浸入形成液進(jìn)行鍍膜，有效地改善了薄膜的與基體的結(jié)合。


附圖是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見附圖，本實(shí)用新型包括支架10以及通過高度調(diào)節(jié)鎖母9與支架10相連接的支架8，與電源相連接的調(diào)速直流電機(jī)1固定在支架橫梁8上，調(diào)速直流電機(jī)1的輸出軸通過柔性連軸器2與精細(xì)螺桿3相連接，精細(xì)螺桿3上設(shè)置有與精細(xì)螺桿3螺紋連接的且?guī)в袠悠穵A持器6的主工作桿4，在主工作桿4的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向套管5，且在導(dǎo)向套管5的一側(cè)還設(shè)置有與樣品夾持器6相連接的并可沿導(dǎo)向套管5移動(dòng)的輔助導(dǎo)桿14，在導(dǎo)向套管5上還設(shè)置有上限位行程開關(guān)11和下限位行程開關(guān)13，在輔助導(dǎo)桿14上設(shè)置有與上、下限位行程開關(guān)11、13相配合的行程調(diào)節(jié)器12。
本實(shí)用新型的工作過程如下首先放置形成液容器，通過樣品夾持器6夾持鍍膜樣品7，然后根據(jù)形成液液面高度和所需鍍膜深度通過高度調(diào)節(jié)鎖母9調(diào)節(jié)安裝在支架橫梁9上的調(diào)速直流電機(jī)1的高度，將調(diào)速直流電機(jī)1調(diào)整到所需高度；根據(jù)鍍膜樣品7所需鍍膜的面積，調(diào)節(jié)輔助導(dǎo)桿14上的行程調(diào)節(jié)器12，并調(diào)節(jié)導(dǎo)向套管5上的上、下限位行程開關(guān)11、13的位置；調(diào)節(jié)調(diào)速直流電機(jī)1的速度和行程，通過調(diào)速直流電機(jī)1帶動(dòng)精細(xì)螺桿3以及與精細(xì)螺桿3螺紋連接的主工作桿4沿導(dǎo)向套管5勻速垂直上升或下降。
本實(shí)用新型通過調(diào)整調(diào)速電機(jī)1可以精確控制提拉鍍膜的速度，所需鍍膜液少，鍍膜所需要的拉膜液能量小，鍍膜速度可以在0.1mm/min-200mm/min的較寬范圍內(nèi)調(diào)整，也可在不同的基體上鍍不同的薄膜。鍍膜均勻、質(zhì)量好，可以精確控制鍍膜速度和薄膜質(zhì)量，有效地改善了薄膜與基體的結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種制備涂層或薄膜的裝置，其特征在于包括支架(10)，與電源相連接的調(diào)速直流電機(jī)(1)通過支架橫梁(8)與支架(10)相連接，調(diào)速直流電機(jī)(1)的輸出軸與精細(xì)螺桿(3)相連接，精細(xì)螺桿(3)上設(shè)置有與精細(xì)螺桿(3)連接的且?guī)в袠悠穵A持器(6)的主工作桿(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備涂層或薄膜的裝置，其特征在于所說的支架橫梁(8)通過高度調(diào)節(jié)鎖母(9)與支架(10)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備涂層或薄膜的裝置，其特征在于所說的主工作桿(4)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向套管(5)，且在導(dǎo)向套管(5)的一側(cè)還設(shè)置有與樣品夾持器(6)相連接的并可沿導(dǎo)向套管(5)移動(dòng)的輔助導(dǎo)桿(14)，在導(dǎo)向套管(5)上還設(shè)置有上限位行程開關(guān)(11)和下限位行程開關(guān)(13)，在輔助導(dǎo)桿(14)上設(shè)置有與上、下限位行程開關(guān)(11、13)相配合的行程調(diào)節(jié)器(12)。
專利摘要一種制備涂層或薄膜的裝置，包括支架，與電源相連接的調(diào)速直流電機(jī)通過支架橫梁與支架相連接，調(diào)速直流電機(jī)的輸出軸通過柔性連軸器與精細(xì)螺桿相連接，精細(xì)螺桿上設(shè)置有與精細(xì)螺桿螺紋連接的且?guī)в袠悠穵A持器的主工作桿。本實(shí)用新型通過定量調(diào)節(jié)輸出的直流電流電源，控制調(diào)速直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過柔性連軸器帶動(dòng)精細(xì)螺桿和主工作桿磁性樣品夾持器和所夾持的樣品作垂直勻速運(yùn)動(dòng)，浸入形成液進(jìn)行鍍膜，有效地改善了薄膜與基體的結(jié)合。
文檔編號C03C17/00GK2832809SQ20052007945
公開日2006年11月1日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者秦本正, 黃劍鋒, 王秀峰, 曹麗云 申請人:陜西科技大學(xué)