專利名稱：全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用磚的制作方法領(lǐng)域，特別涉及一種全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法。
背景技術(shù)：
目前建筑物用燒結(jié)磚為粘土磚、頁巖磚、矸石磚、粉煤灰磚?，F(xiàn)有的粉煤灰燒結(jié)磚多是將粉煤灰摻入粘土中，經(jīng)攪拌、擠塑成型、烘干、燒結(jié)而成。用粘土做粘合物，擠塑成型存在三大不足一是粉煤灰不易與粘土充分拌合，增加了生產(chǎn)工藝難度，生產(chǎn)過程中電耗高，還要內(nèi)摻外投燃料，能源浪費(fèi)大，成本高；二是為了保證擠塑成型，粉煤灰摻合比例較低，一般體積比在20％～50％左右，加大了粘土的用量，浪費(fèi)了自然資源；三是只能生產(chǎn)通孔空心磚，砌體強(qiáng)度難保證，墻面易產(chǎn)生裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有粉煤灰燒結(jié)磚制作方法存在的上述不足，提供一種可以節(jié)約能源，降低成本，減少自然資源的浪費(fèi)，治理電廠對環(huán)境的污染和堆積粉煤灰占用土地，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度盲孔空心磚的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，所述磚的組成成分的重量比為，粉煤灰96％～98％，助熔添加劑2％～4％，制作方法包括如下步驟，a.少量粉煤灰預(yù)處理；b.添加助熔添加劑；c.添加余量粉煤灰；d.強(qiáng)制攪拌；e.加壓成型；f.燒結(jié)。
助熔添加劑主要成分為含鉀的礦物，或含鈉、鉀的礦物，或含鈉化合物的造紙廠廢水濃縮物，或含鉀礦物選廠廢棄物，或含鈉鉀礦物選廠的廢棄物。
含鉀的礦物為鉀長石粉，含鈉鉀的礦物為霞石粉，含鈉化合物的造紙廠廢水濃縮物為燒堿純堿廢液物。
預(yù)處理的粉煤灰重量占全部粉煤灰重量的15％～20％，預(yù)處理為粉煤灰烘干后磨細(xì)。
烘干利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)做熱源，采用氣流式烘干，或滾筒式烘干，或流化床烘干。
預(yù)處理過程的磨細(xì)為經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)至-200目。
添加余量粉煤灰時(shí)不加水，粉煤灰的含水量必須小于7％。
加壓成型時(shí)為分級加壓三次排氣成型，從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型。
本發(fā)明的有益效果是，組分中粉煤灰含量高達(dá)96％～98％，加大了火電廠等產(chǎn)生的粉煤灰的利用率，廢物利用降低了治理壓力；粉煤灰成為燒結(jié)磚的原料和燃料來源，不需在磚的組分中內(nèi)摻燃料，節(jié)煤100％，分級加壓成型工藝節(jié)電50％；添加余量粉煤灰時(shí)不加水，加壓成型后不需烘干作業(yè)，節(jié)約了能源，成本下降60％以上；成型后的半成品含水量極低，不分層，不缺棱掉角，克服了擠塑成型只能生產(chǎn)通孔空心磚的不足，可以生產(chǎn)盲孔磚，生產(chǎn)的盲孔燒結(jié)磚砌體強(qiáng)度高，墻面不產(chǎn)生裂紋?？梢?，采用上述制作方法的本發(fā)明，具有節(jié)約自然資源，節(jié)約能源，降低成本，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度盲孔空心磚的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的制作步驟圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1按重量比準(zhǔn)備原料，其中粉煤灰96％，鉀長石粉4％，將粉煤灰分成兩份，其中一份占15％，稱之為少量粉煤灰，另一份稱為余量粉煤灰，將此少量粉煤灰利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)作熱源，用氣流式烘干方法烘干，然后用球磨機(jī)磨細(xì)至-200目，再把鉀長石粉作為助熔添加劑和余量粉煤灰添加進(jìn)磨細(xì)后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必須小于7％，經(jīng)強(qiáng)制攪拌后，分級加壓三次排氣成型從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型。原料經(jīng)加壓成型后，形成為具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量極低，不分層，不缺棱掉角，磚體條面、頂面易做裝飾、釉化處理，也易于機(jī)械化碼坯作業(yè)。成型半成品不再烘干，直接進(jìn)入隧道窯焙燒成合格的成品。
由于本發(fā)明制作工藝的特點(diǎn)，組分中不需要內(nèi)摻外投燃料，生產(chǎn)10000塊磚，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3噸，分級加壓成型過程中相比現(xiàn)有的擠塑成型可節(jié)電50％左右，擠塑成型用電約為10000塊/500kW.h，本發(fā)明的分級加壓成型用電約為10000塊/250kW.h，絕大多數(shù)組分為火電廠等產(chǎn)生的廢棄物，因此本發(fā)明相比現(xiàn)有的粉煤灰燒結(jié)磚或粘土、頁巖燒結(jié)磚的制作方法成本降低60％以上。
本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)體容重為1500kg/m3，比常規(guī)燒結(jié)粘土、頁巖磚輕12～13％；外觀質(zhì)量優(yōu)于同類燒結(jié)磚；強(qiáng)度可達(dá)Mu15級以上；吸水率小于18％，5小時(shí)沸煮吸水率小于23％，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到此指標(biāo)在耐久性試驗(yàn)中可不做防凍試驗(yàn)；放射性同位素鐳、釷、鉀比活度小于0.7；無泛霜，無石灰爆裂。
實(shí)施例2按重量比準(zhǔn)備原料，其中粉煤灰97％，霞石粉3％，將粉煤灰分成兩份，其中一份占17％，稱之為少量粉煤灰，另一份稱為余量粉煤灰，將此少量粉煤灰利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)作熱源，用滾筒式方法烘干，然后用球磨機(jī)磨細(xì)至-200目，再把霞石粉作為助熔添加劑和余量粉煤灰添加進(jìn)磨細(xì)后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必須小于7％，經(jīng)強(qiáng)制攪拌后，分級加壓三次排氣成型從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型，原料經(jīng)加壓成型后，形成為具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量極低，不分層，不缺棱掉角，磚體條面、頂面易做裝飾、釉化處理，也易于機(jī)械化碼坯作業(yè)。成型半成品不再烘干，直接進(jìn)入隧道窯焙燒成合格的成品。
實(shí)施例3按重量比準(zhǔn)備原料，其中粉煤灰98％，鉀長石磁選廠廢棄鉀長石粉2％，將粉煤灰分成兩份，其中一份占20％，稱之為少量粉煤灰，另一份稱為余量粉煤灰，將此少量粉煤灰利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)作熱源，用流化床烘干方法烘干，然后用球磨機(jī)磨細(xì)至-200目，再把鉀長石粉作為助熔添加劑和余量粉煤灰添加進(jìn)磨細(xì)后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必須小于7％，經(jīng)強(qiáng)制攪拌后，分級加壓三次排氣成型從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型，原料經(jīng)加壓成型后，形成為具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量極低，不分層，不缺棱掉角，磚體條面、頂面易做裝飾、釉化處理，也易于機(jī)械化碼坯作業(yè)。成型半成品不再烘干，直接進(jìn)入隧道窯焙燒成合格的成品。
實(shí)施例4按重量比準(zhǔn)備原料，其中粉煤灰98％，霞石粉磁選廠廢棄霞石粉2％，將粉煤灰分成兩份，其中一份占20％，稱之為少量粉煤灰，另一份稱為余量粉煤灰，將此少量粉煤灰利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)作熱源，用氣流式烘干，然后用球磨機(jī)磨細(xì)至-200目，再把霞石粉作為助熔添加劑和余量粉煤灰添加進(jìn)磨細(xì)后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必須小于7％，經(jīng)強(qiáng)制攪拌后，分級加壓三次排氣成型從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型，原料經(jīng)加壓成型后，形成為具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量極低，不分層，不缺棱掉角，磚體條面、頂面易做裝飾、釉化處理，也易于機(jī)械化碼坯作業(yè)。成型半成品不再烘干，直接進(jìn)入隧道窯焙燒成合格的成品。
實(shí)施例5按重量比準(zhǔn)備原料，其中粉煤灰96％，鉀長石粉2％，霞石粉2％，將粉煤灰分成兩份，其中一份占18％，稱之為少量粉煤灰，另一份稱為余量粉煤灰，將此少量粉煤灰利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)作熱源，用氣流式烘干，然后用球磨機(jī)磨細(xì)至-200目，再把鉀長石粉和霞石粉作為助熔添加劑和余量粉煤灰添加進(jìn)磨細(xì)后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必須小于7％，經(jīng)強(qiáng)制攪拌后，分級加壓三次排氣成型從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型，原料經(jīng)加壓成型后，形成為具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量極低，不分層，不缺棱掉角，磚體條面、頂面易做裝飾、釉化處理，也易于機(jī)械化碼坯作業(yè)。成型半成品不再烘干，直接進(jìn)入隧道窯焙燒成合格的成品。
實(shí)施例6按重量比準(zhǔn)備原料，其中粉煤灰96％，造紙廠廢棄濃縮物4％，將粉煤灰分成兩份，其中一份占16％，稱之為少量粉煤灰，另一份稱為余量粉煤灰，將此少量粉煤灰利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)作熱源，用氣流式烘干，然后用球磨機(jī)磨細(xì)至-200目，再把造紙廠廢棄濃縮物作為助熔添加劑和余量粉煤灰添加進(jìn)磨細(xì)后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必須小于7％，經(jīng)強(qiáng)制攪拌后，分級加壓三次排氣成型從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型，原料經(jīng)加壓成型后，形成為具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量極低，不分層，不缺棱掉角，磚體條面、頂面易做裝飾、釉化處理，也易于機(jī)械化碼坯作業(yè)。成型半成品不再烘干，直接進(jìn)入隧道窯焙燒成合格的成品。
權(quán)利要求
1.全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于所述磚的組成成分的重量比為，粉煤灰96％～98％，助熔添加劑2％～4％，制作方法包括如下步驟，a.少量粉煤灰預(yù)處理；b.添加助熔添加劑；c.添加余量粉煤灰；d.強(qiáng)制攪拌；e.加壓成型；f.燒結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于助熔添加劑主要成分為含鉀的礦物，或含鈉、鉀的礦物，或含鈉化合物的造紙廠廢水濃縮物，或含鉀礦物選廠廢棄物，或含鈉鉀礦物選廠的廢棄物。
3.如權(quán)利要求2所述的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于含鉀的礦物為鉀長石粉，含鈉鉀的礦物為霞石粉，含鈉化合物的造紙廠廢水濃縮物為燒堿純堿廢液物。
4.如權(quán)利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于預(yù)處理的粉煤灰重量占全部粉煤灰重量的15％～20％，預(yù)處理為粉煤灰烘干后磨細(xì)。
5.如權(quán)利要求4所述的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于烘干利用燒結(jié)過程排空的熱風(fēng)做熱源，采用氣流式烘干，或滾筒式烘干，或流化床烘干。
6.如權(quán)利要求4所述的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于磨細(xì)為經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)至-200目。
7.如權(quán)利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于添加余量粉煤灰時(shí)不加水，粉煤灰的含水量必須小于7％。
8.如權(quán)利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，其特征在于加壓成型時(shí)為分級加壓三次排氣成型，從0kg/cm2加壓至50kg/cm2后，停止加壓2秒鐘進(jìn)行排氣；再繼續(xù)加壓至100kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；再繼續(xù)加壓至150kg/cm2后，停止加壓2秒鐘排氣；然后加壓至終極壓強(qiáng)200kg/cm2成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法，屬于建筑用磚的制作方法領(lǐng)域，特別涉及一種全粉煤灰盲孔空心燒結(jié)磚的制作方法；本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有擠塑成型粉煤灰燒結(jié)磚存在的能源浪費(fèi)大，浪費(fèi)自然資源，成本高，只能生產(chǎn)通孔空心磚，磚砌體強(qiáng)度不高，墻面易產(chǎn)生裂紋的不足，提供一種包括如下步驟a.少量粉煤灰預(yù)處理；b.添加助熔添加劑；c.添加余量粉煤灰；d.強(qiáng)制攪拌；e.加壓成型；f.燒結(jié)的制作方法，磚的組分中粉煤灰的重量比含量高達(dá)98％；本發(fā)明與現(xiàn)有的擠塑成型粉煤灰燒結(jié)磚的制作方法相比，具有節(jié)約自然資源，節(jié)約能源，降低成本，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度盲孔空心磚的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B18/08GK1760155SQ20051002149
公開日2006年4月19日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者任宗炬, 任淵 申請人:任淵