專利名稱：粉煤灰壓制－燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉煤灰壓制-燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
資源綜合利用、建立節(jié)約型社會需要很好的利用工業(yè)廢渣如粉煤灰，由于其儲存量大，需要有高摻量技術(shù)和高質(zhì)量產(chǎn)品的支持。目前，利用粉煤灰生產(chǎn)磚常采用壓制-蒸壓或壓制-蒸養(yǎng)的方法，采用蒸壓養(yǎng)護方法生產(chǎn)的壓制磚存在后期收縮大、摻灰量小和產(chǎn)品不穩(wěn)定的弊端，無法達到國家關(guān)于減免稅收的標(biāo)準(zhǔn)，國家關(guān)于減免稅收的標(biāo)準(zhǔn)是摻灰量不小于30％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服背景技術(shù)的不足，而提供一種摻灰量大，節(jié)約資源，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的粉煤灰壓制-燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種粉煤灰壓制-燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)該壓制-燒結(jié)磚的原料組成及重量百分?jǐn)?shù)為粉煤灰50％～80％、黏結(jié)劑10％～40％、其余為水，其中生產(chǎn)該壓制-燒結(jié)磚的工藝包括以下步驟(1)將上述粉煤灰通過管路或汽車輸入到灰倉待用；(2)將上述配比范圍的黏結(jié)劑經(jīng)破碎，再經(jīng)過計量加水和步驟(1)中的粉煤灰充分混合即為制磚原料；(3)對步驟(2)中的混合料進行造粒處理，造粒處理后的混合料經(jīng)壓磚機壓制成型為所需尺寸的坯體，通過碼坯機或人工碼放在窯車上準(zhǔn)備進入焙燒窯爐焙燒；(4)將步驟(3)中的坯體通過碼坯機或人工碼放在窯車上進入焙燒窯爐焙燒，形成最終產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明大量利用粉煤灰，粉煤灰摻用量達到50％以上，節(jié)約資源、利于環(huán)保，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)約型社會；采用該工藝生產(chǎn)的壓制-燒結(jié)磚質(zhì)量穩(wěn)定，強度高，產(chǎn)品保溫隔熱性能好。
具體實施例方式實施例1生產(chǎn)本實施例的壓制-燒結(jié)磚的工藝包括以下步驟(1)將重量百分?jǐn)?shù)為50％的粉煤灰通過管路或汽車輸入到灰倉待用；(2)再將重量百分?jǐn)?shù)為40％的黏結(jié)劑經(jīng)破碎，再經(jīng)過計量加水和步驟(1)中的粉煤灰充分混合即為制磚原料，黏結(jié)劑采用粘土；(3)對步驟(2)中的混合料進行造粒處理，造粒處理后的混合料經(jīng)壓磚機壓制成型為所需尺寸的坯體，通過碼坯機或人工碼放在窯車上準(zhǔn)備進入輪窯焙燒；(4)將步驟(3)中的坯體通過碼坯機或人工碼放在窯車上進入輪窯焙燒，形成最終產(chǎn)品。
實施例2生產(chǎn)本實施例的壓制-燒結(jié)磚的工藝包括以下步驟(1)將重量百分?jǐn)?shù)為80％的粉煤灰通過管路或汽車輸入到灰倉待用；(2)再將重量百分?jǐn)?shù)為10％的黏結(jié)劑經(jīng)破碎，再經(jīng)過計量加水和步驟(1)中的粉煤灰充分混合即為制磚原料，黏結(jié)劑采用頁巖；(3)對步驟(2)中的混合料進行造粒處理，造粒處理后的混合料經(jīng)壓磚機壓制成型為所需尺寸的坯體，通過碼坯機或人工碼放在窯車上準(zhǔn)備進入隧道窯焙燒；(4)將步驟(3)中的坯體通過碼坯機或人工碼放在窯車上進入隧道窯焙燒，形成最終產(chǎn)品。
實施例3生產(chǎn)本實施例的壓制-燒結(jié)磚的工藝包括以下步驟
(1)將重量百分?jǐn)?shù)為60％的粉煤灰通過管路或汽車輸入到灰倉待用；(2)再將重量百分?jǐn)?shù)為30％的黏結(jié)劑經(jīng)破碎，再經(jīng)過計量加水和步驟(1)中的粉煤灰充分混合即為制磚原料，黏結(jié)劑采用煤矸石；(3)對步驟(2)中的混合料進行造粒處理，造粒處理后的混合料經(jīng)壓磚機壓制成型為所需尺寸的坯體，通過碼坯機或人工碼放在窯車上準(zhǔn)備進入輪窯焙燒；(4)將步驟(3)中的坯體通過碼坯機或人工碼放在窯車上進入輪窯焙燒，形成最終產(chǎn)品實施例4生產(chǎn)本實施例的壓制-燒結(jié)磚的工藝包括以下步驟(1)將重量百分?jǐn)?shù)為70％的粉煤灰通過管路或汽車輸入到灰倉待用；(2)再將重量百分?jǐn)?shù)為20％的黏結(jié)劑經(jīng)破碎，再經(jīng)過計量加水和步驟(1)中的粉煤灰充分混合即為制磚原料，黏結(jié)劑采用膨潤土；(3)對步驟(2)中的混合料進行造粒處理，造粒處理后的混合料經(jīng)壓磚機壓制成型為所需尺寸的坯體，通過碼坯機或人工碼放在窯車上準(zhǔn)備進入隧道窯焙燒；(4)將步驟(3)中的坯體通過碼坯機或人工碼放在窯車上進入隧道窯焙燒，形成最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰壓制-燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)該壓制-燒結(jié)磚的原料組成及重量百分?jǐn)?shù)為粉煤灰50％～80％、黏結(jié)劑10％～40％、其余為水，其中生產(chǎn)該壓制-燒結(jié)磚的工藝包括以下步驟(1)將上述粉煤灰通過管路或汽車輸入到灰倉待用；(2)將上述配比范圍的黏結(jié)劑經(jīng)破碎，再經(jīng)過計量加水和步驟(1)中的粉煤灰充分混合即為制磚原料；(3)對步驟(2)中的混合料進行造粒處理，造粒處理后的混合料經(jīng)壓磚機壓制成型為所需尺寸的坯體，通過碼坯機或人工碼放在窯車上準(zhǔn)備進入焙燒窯爐焙燒；(4)將步驟(3)中的坯體通過碼坯機或人工碼放在窯車上進入焙燒窯爐焙燒，形成最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰壓制-燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述黏結(jié)劑為粘土、頁巖、煤矸石或膨潤土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰壓制-燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述焙燒窯爐為輪窯或隧道窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰壓制－燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝是將粉煤灰50％～80％和黏結(jié)劑10％～40％加水充分混合后進行造粒處理，造粒處理后的混合料經(jīng)壓磚機壓制成型為所需尺寸的坯體，通過碼坯機或人工碼放在窯車上進入焙燒窯爐進行燒結(jié)形成最終的壓制－燒結(jié)磚。本發(fā)明大量利用粉煤灰，粉煤灰摻用量達到50％以上，節(jié)約資源、利于環(huán)保，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)約型社會；采用該工藝生產(chǎn)的壓制－燒結(jié)磚質(zhì)量穩(wěn)定，強度高，產(chǎn)品保溫隔熱性能好。
文檔編號B28C3/00GK1837128SQ200610042680
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者肖慧, 陸關(guān)生, 權(quán)宗剛, 焦雨華 申請人:西安墻體材料研究設(shè)計院