專利名稱：石蠟型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電子級玻璃纖維布拉絲、卷繞過程中使用的玻璃纖維浸潤劑，主要涉及一種石蠟型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，浸潤劑在玻璃纖維拉絲、卷繞過程中是至關(guān)重要的生產(chǎn)材料，直接對玻璃纖維的質(zhì)量好壞起到?jīng)Q定性作用，國外和國內(nèi)生產(chǎn)電子紗大多使用淀粉浸潤劑，該浸潤劑拉出玻璃纖維原絲經(jīng)退介后需要進行漿紗處理織布，否則經(jīng)紗在織布過程中毛紗多、柔軟性差、作業(yè)成品率低、浪費大，強度也低，因此在玻璃纖維織布過程中無法作經(jīng)紗使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種石蠟型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法。采用本發(fā)明使玻璃纖維絲更柔軟，更容易退解成紗，同時減少毛羽，纖維的潤滑性和抗靜電性好，并能提高作業(yè)成品率。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的石蠟型玻璃纖維浸潤劑，其特征在于其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為
石蠟1-3份；機油12.5份；油酸0.5-2份； 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份；鄰苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份；十六烷基三甲基溴化胺0.1-1份；固色劑G2.5-5份。
所述石蠟型玻璃纖維浸潤劑的制備方法，其特征在于是通過下述制備步驟實現(xiàn)的a、根據(jù)配方的重量份分別稱取機油1-2.5份、石蠟1-3份、油酸0.5-2份、鄰苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份放入反應(yīng)釜中，并開啟蒸汽，蒸汽壓力表指針不得超過2×0.1mpa，當(dāng)反應(yīng)釜溫度在60～65℃時或開蒸汽后7～10分鐘后開動攪拌器，一邊攪拌，一邊繼續(xù)加熱，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；b、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達70～80℃時，關(guān)閉蒸汽，油溫自然上升至85～90℃，等待15～20分鐘，再加入溫度為45～50℃的固色劑G2.5-5，加固色劑G時，油溫不得低于84-86℃；c、加固色劑G10分鐘后再加入90℃以上熱水，即按每100公斤浸潤劑第一次加入0.2-0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔5分鐘加一次熱水0.2-0.4公斤，當(dāng)油相變稠密時，先攪拌5分鐘，再加入0.2-0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔3分鐘加一次90℃以上熱水0.2-0.4公斤，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；d、當(dāng)油相轉(zhuǎn)薄或淡黃色時，則每3分鐘加入1～1.5公斤50-90℃的熱水，10分鐘后，在反應(yīng)釜第二片漿葉處加入70～75℃的熱水，此時油溫不得低于70-75℃，攪拌5分鐘，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，加入軟水，使其液體表面距離反應(yīng)釜上端口2-3厘米處，繼續(xù)攪拌2分鐘后打至混合罐備用；e、稀釋十六烷基三甲基溴化胺按十六烷基三甲基溴化胺比50-80℃熱水為1∶20的比例稀釋十六烷基三甲基溴化胺，攪拌2分鐘后打至混合罐與上述d步驟所得液體混合；f、將上述e步驟所得液體過濾除雜質(zhì)后，再加入軟水稀釋，軟水與濃油稀釋比例1∶2-5，得到浸潤劑成品備用。
上述b-d步驟中，加水時間不低于40分鐘。
在使用時，將稀釋好的浸潤劑抽至貯罐或高位貯罐進入生產(chǎn)車間使用，并保持其溫度在50-55℃時使用，使用過程中，通過各坩堝爐位的回收裝置將浸潤劑回收，過濾雜質(zhì)后再抽至貯罐。周而復(fù)始的循環(huán)使用。
本發(fā)明中，其原料的選用要求為石蠟型號為54-58號，熔點不低于54℃，不高于60℃；驗收方法按GB/T2539標準。
機油運動粘點在40℃時，為6.12-7.48，閃點大于等于110℃；驗收方法運動粘度按GB265標準，閃點GB261標準。
脂肪醇聚氧乙烯醚技術(shù)要求1％氯化鈣水溶液濁點大于85℃；驗收方法按GB/SJ·N-10-2002標準，PH值5-7。
固色劑G技術(shù)要求游離甲醛含量小于等于2％，游離酸(以醋酸計)2-5％，粘度(50％水溶液30℃)E°大于75秒或大于等于5.9(1.47°E)；外觀無色至棕色稠體。
油酸技術(shù)要求酸值為毫克(KOH)/克(樣)大于等于190；皂化值為毫克(KOH)/克(樣)大于等于192；碘值克(I)/100克(樣)大于等于80；驗收方法按QB/SJ-N.04-99標準。
鄰苯二甲酸二丁酯技術(shù)要求色度(鉑-鈷)號≤40，酯含量≥90，酸度(以苯二甲酸計％)≤0.015驗收方法按QB/SJ.N-17-2000標準。
十六烷基三甲基溴化胺按出廠產(chǎn)品的合格證。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、調(diào)整了原有浸潤劑的配方，使其更加適應(yīng)玻璃纖維的拉絲作業(yè)和對電子級玻璃纖維布的后處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。
2、在原料配方中增加了原有浸潤劑沒有的鄰苯二甲酸二丁酯作為增塑劑，使玻璃纖維原絲更加柔軟、更容易退解成紗，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
3、改進了原有浸潤劑的制備方法，十六烷基三甲基溴化胺屬于潤滑劑和抗靜電劑，同時又是乳化劑，但如果浸潤劑溫度過高就加入十六烷基三甲基溴化胺，就成了乳化劑，所以規(guī)定加入軟水至離反應(yīng)釜上端口2-3厘米處才能加十六烷基三甲基溴化胺稀釋液，這樣使生產(chǎn)出的玻璃纖維的毛羽減少，潤滑性能增強，玻璃纖維的抗靜電性也明顯增強。
4、在其它技術(shù)指標不變的情況下，浸潤劑的固含量從原有的5.5-6調(diào)整達到6.6-8的最佳值。
5、采用本發(fā)明的配方生產(chǎn)的浸潤劑在使用時，對其使用濃度進行了調(diào)整，從原有的100％調(diào)整到60-90％，這樣就節(jié)約了玻璃纖維的生產(chǎn)原料，降低了生產(chǎn)成本。
6、本發(fā)明所述浸潤劑還可以使用于池窯法拉絲工藝上，解決了淀粉型玻璃纖維不能直接在織布時做經(jīng)紗的缺陷，并能夠減少后續(xù)對布的處理工序，節(jié)約了購置設(shè)備及原料的成本，減少了人工，降低了生產(chǎn)成本；如使用在坩堝法拉絲工藝上還使退解成品率提高2-3％。


圖1為本發(fā)明制備方法工藝流程框圖。
具體實施例方式
實施例1石蠟型玻璃纖維浸潤劑，其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為石蠟1份； 機油1份；油酸0.5份； 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份；鄰苯二甲酸二丁酯0.1份； 十六烷基三甲基溴化胺0.1份；固色劑G2.5份。
本發(fā)明中，其原料的選用要求為石蠟型號為54-58號，熔點不低于54℃，不高于60℃；驗收方法按GB/T2539標準。
機油運動粘點在40℃時，為6.12-7.48，閃點大于等于110℃；驗收方法運動粘度按GB265標準，閃點GB261標準。
脂肪醇聚氧乙烯醚技術(shù)要求1％氯化鈣水溶液濁點大于85℃；驗收方法按GB/SJ·N-10-2002標準，PH值5-7。
固色劑G技術(shù)要求游離甲醛含量小于等于2％，游離酸(以醋酸計)2-5％，粘度(50％水溶液30℃)E°大于75秒或大于等于5.9(1.47°E)；外觀無色至棕色稠體。
油酸技術(shù)要求酸值為毫克(KOH)/克(樣)大于等于190；皂化值為毫克(KOH)/克(樣)大于等于192；碘值克(I)/100克(樣)大于等于80；驗收方法按QB/SJ-N.04-99標準。
鄰苯二甲酸二丁酯技術(shù)要求色度(鉑-鈷)號≤40，酯含量≥90，酸度(以苯二甲酸計％)≤0.015驗收方法按QB/SJ.N-17-2000標準。
十六烷基三甲基溴化胺按出廠產(chǎn)品的合格證。
所述石蠟型玻璃纖維浸潤劑的制備方法，是通過下述制備步驟實現(xiàn)的a、根據(jù)配方的重量份分別稱取機油1份、石蠟1份、油酸0.5份、鄰苯二甲酸二丁酯0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份放入反應(yīng)釜中，并開啟蒸汽，蒸汽壓力表指針不得超過2×0.1mpa，當(dāng)反應(yīng)釜溫度在60℃時或開蒸汽后7分鐘后開動攪拌器，一邊攪拌，一邊繼續(xù)加熱，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；b、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達70℃時，關(guān)閉蒸汽，油溫自然上升至85℃，等待15分鐘，再加入溫度為45℃的固色劑G2.5份，加固色劑G時，油溫不得低于84℃；c、加固色劑G10分鐘后再加入90℃以上熱水，即按每100公斤浸潤劑第一次加入0.2公斤90℃以上熱水，以后每隔5分鐘加一次熱水0.2公斤，當(dāng)油相變稠密時，先攪拌5分鐘，再加入0.2公斤90℃以上熱水，以后每隔3分鐘加一次90℃以上熱水0.2公斤，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；d、當(dāng)油相轉(zhuǎn)薄或淡黃色時，則每3分鐘加入1公斤50℃的熱水，10分鐘后，在反應(yīng)釜第二片漿葉處加入70℃的熱水，此時油溫不得低于70℃，攪拌5分鐘，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，加入軟水，使其液體表面距離反應(yīng)釜上端口2厘米處，繼續(xù)攪拌2分鐘后打至混合罐備用；e、稀釋十六烷基三甲基溴化胺按十六烷基三甲基溴化胺比50℃熱水為1∶20的比例稀釋十六烷基三甲基溴化胺，攪拌2分鐘后打至混合罐與上述d步驟所得液體混合，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；f、將上述e步驟所得液體過濾除雜質(zhì)后，再加入軟水稀釋，軟水與濃油稀釋比例1∶2，得到浸潤劑成品備用。
上述b-d步驟中，加水時間不低于40分鐘。
實施例2石蠟型玻璃纖維浸潤劑，其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為石蠟1.5份； 機油1.5份；油酸0.5份； 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份；鄰苯二甲酸二丁酯0.1份； 十六烷基三甲基溴化胺0.1份；固色劑G2.5份。
所述石蠟型玻璃纖維浸潤劑的制備方法，是通過下述制備步驟實現(xiàn)的a、根據(jù)配方的重量份分別稱取機油1.5份、石蠟1.5份、油酸0.5份、鄰苯二甲酸二丁酯0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份放入反應(yīng)釜中，并開啟蒸汽，蒸汽壓力表指針不得超過2×0.1mpa，當(dāng)反應(yīng)釜溫度在65℃時或開蒸汽后10分鐘后開動攪拌器，一邊攪拌，一邊繼續(xù)加熱，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；b、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達80℃時，關(guān)閉蒸汽，油溫自然上升至90℃，等待20分鐘，再加入溫度為50℃的固色劑G2.5份，加固色劑G時，油溫不得低于86℃；
c、加固色劑G10分鐘后再加入90℃以上熱水，即按每100公斤浸潤劑第一次加入0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔5分鐘加一次熱水0.4公斤，當(dāng)油相變稠密時，先攪拌5分鐘，再加入0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔3分鐘加一次90℃以上熱水0.4公斤，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；d、當(dāng)油相轉(zhuǎn)薄或淡黃色時，則每3分鐘加入1.5公斤50-90℃的熱水，10分鐘后，在反應(yīng)釜第二片漿葉處加入75℃的熱水，此時油溫不得低于75℃，攪拌5分鐘，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，加入軟水，使其液體表面距離反應(yīng)釜上端口3厘米處，繼續(xù)攪拌2分鐘后打至混合罐備用；e、稀釋十六烷基三甲基溴化胺按十六烷基三甲基溴化胺比80℃熱水為1∶20的比例稀釋十六烷基三甲基溴化胺，攪拌2分鐘后打至混合罐與上述d步驟所得液體混合；f、將上述e步驟所得液體過濾除雜質(zhì)后，再加入軟水稀釋，軟水與濃油稀釋比例1∶2.5，得到浸潤劑成品備用。
上述b-d步驟中，加水時間不低于40分鐘。
實施例3石蠟型玻璃纖維浸潤劑，其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為石蠟2.2份；機油2.5份；油酸1.5份；脂肪醇聚氧乙烯醚0.9份；
鄰苯二甲酸二丁酯1份； 十六烷基三甲基溴化胺0.5份；固色劑G3份。
所述石蠟型玻璃纖維浸潤劑的制備方法，其特征在于是通過下述制備步驟實現(xiàn)的a、根據(jù)配方的重量份分別稱取機油2.5份、石蠟2.2份、油酸1.5份、鄰苯二甲酸二丁酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.9份放入反應(yīng)釜中，并開啟蒸汽，蒸汽壓力表指針不得超過2×0.1mpa，當(dāng)反應(yīng)釜溫度在65℃時或開蒸汽后9分鐘后開動攪拌器，一邊攪拌，一邊繼續(xù)加熱，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；b、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達75℃時，關(guān)閉蒸汽，油溫自然上升至90℃，等待18分鐘，再加入溫度為50℃的固色劑G3，加固色劑G時，油溫不得低于86℃；c、加固色劑G10分鐘后再加入90℃以上熱水，即按每100公斤浸潤劑第一次加入0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔5分鐘加一次熱水0.4公斤，當(dāng)油相變稠密時，先攪拌5分鐘，再加入0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔3分鐘加一次90℃以上熱水0.4公斤，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；d、當(dāng)油相轉(zhuǎn)薄或淡黃色時，則每3分鐘加入1.25公斤70℃的熱水，10分鐘后，在反應(yīng)釜第二片漿葉處加入75℃的熱水，此時油溫不得低于75℃，攪拌5分鐘，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，加入軟水，使其液體表面距離反應(yīng)釜上端口2.5厘米處，繼續(xù)攪拌2分鐘后打至混合罐備用；
e、稀釋十六烷基三甲基溴化胺按十六烷基三甲基溴化胺比70℃熱水為1∶20的比例稀釋十六烷基三甲基溴化胺，攪拌2分鐘后打至混合罐與上述d步驟所得液體混合；f、將上述e步驟所得液體過濾除雜質(zhì)后，再加入軟水稀釋，軟水與濃油稀釋比例1∶3，得到浸潤劑成品備用。
上述b-d步驟中，加水時間不低于40分鐘。
實施例4石蠟型玻璃纖維浸潤劑，其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為石蠟3份；機油2.5份；油酸2份；脂肪醇聚氧乙烯醚1.2份；鄰苯二甲酸二丁酯1.5份；十六烷基三甲基溴化胺1份；固色劑G5份。
所述石蠟型玻璃纖維浸潤劑的制備方法，是通過下述制備步驟實現(xiàn)的a、根據(jù)配方的重量份分別稱取機油2.5份、石蠟3份、油酸2份、鄰苯二甲酸二丁酯1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2份放入反應(yīng)釜中，并開啟蒸汽，蒸汽壓力表指針不得超過2×0.1mpa，當(dāng)反應(yīng)釜溫度在65℃時或開蒸汽后10分鐘后開動攪拌器，一邊攪拌，一邊繼續(xù)加熱，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；
b、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達80℃時，關(guān)閉蒸汽，油溫自然上升至90℃，等待20分鐘，再加入溫度為50℃的固色劑G5份，加固色劑G時，油溫不得低于86℃；c、加固色劑G10分鐘后再加入90℃以上熱水，即按每100公斤浸潤劑第一次加入0.3公斤90℃以上熱水，以后每隔5分鐘加一次熱水0.3公斤，當(dāng)油相變稠密時，先攪拌5分鐘，再加入0.3公斤90℃以上熱水，以后每隔3分鐘加一次90℃以上熱水0.3公斤，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；d、當(dāng)油相轉(zhuǎn)薄或淡黃色時，則每3分鐘加入1.5公斤90℃的熱水，10分鐘后，在反應(yīng)釜第二片漿葉處加入75℃的熱水，此時油溫不得低于75℃，攪拌5分鐘，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，加入軟水，使其液體表面距離反應(yīng)釜上端口3厘米處，繼續(xù)攪拌2分鐘后打至混合罐備用；e、稀釋十六烷基三甲基溴化胺∶按十六烷基三甲基溴化胺比80℃熱水為1∶20的比例稀釋十六烷基三甲基溴化胺，攪拌2分鐘后打至混合罐與上述d步驟所得液體混合；f、將上述e步驟所得液體過濾除雜質(zhì)后，再加入軟水稀釋，軟水與濃油稀釋比例1∶4.5，得到浸潤劑成品備用。
上述b-d步驟中，加水時間不低于40分鐘。
實施例5石蠟型玻璃纖維浸潤劑，其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為石蠟2份； 機油2份；油酸1份； 脂肪醇聚氧乙烯醚1份；鄰苯二甲酸二丁酯1份；十六烷基三甲基溴化胺1份；固色劑G3.5份；所述石蠟型玻璃纖維浸潤劑的制備方法，是通過下述制備步驟實現(xiàn)的a、根據(jù)配方的重量份分別稱取機油2份、石蠟2份、油酸1份、鄰苯二甲酸二丁酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份放入反應(yīng)釜中，并開啟蒸汽，蒸汽壓力表指針不得超過2×0.1mpa，當(dāng)反應(yīng)釜溫度在63℃時或開蒸汽后8分鐘后開動攪拌器，一邊攪拌，一邊繼續(xù)加熱，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；b、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達75℃時，關(guān)閉蒸汽，油溫自然上升至88℃，等待18分鐘，再加入溫度為47℃的固色劑G3.5，加固色劑G時，油溫不得低于85℃；c、加固色劑G10分鐘后再加入90℃以上熱水，即按每100公斤浸潤劑第一次加入0.3公斤90℃以上熱水，以后每隔5分鐘加一次熱水0.3公斤，當(dāng)油相變稠密時，先攪拌5分鐘，再加入0.3公斤90℃以上熱水，以后每隔3分鐘加一次90℃以上熱水0.3公斤，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；d、當(dāng)油相轉(zhuǎn)薄或淡黃色時，則每3分鐘加入1.3公斤70℃的熱水，10分鐘后，在反應(yīng)釜第二片漿葉處加入73℃的熱水，此時油溫不得低于73℃，攪拌5分鐘，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，加入軟水，使其液體表面距離反應(yīng)釜上端口3厘米處，繼續(xù)攪拌2分鐘后打至混合罐備用；e、稀釋十六烷基三甲基溴化胺∶按十六烷基三甲基溴化胺比65℃熱水為1∶20的比例稀釋十六烷基三甲基溴化胺，攪拌2分鐘后打至混合罐與上述d步驟所得液體混合；f、將上述e步驟所得液體過濾除雜質(zhì)后，再加入軟水稀釋，軟水與濃油稀釋比例1∶5，得到浸潤劑成品備用。
上述b-d步驟中，加水時間不低于40分鐘。
本發(fā)明中，其原料的選用要求為石蠟型號為54-58號，熔點不低于54℃，不高于60℃；驗收方法按GB/T2539標準。
機油運動粘點在40℃時，為6.12-7.48，閃點大于等于110℃；驗收方法運動粘度按GB265標準，閃點GB261標準。
脂肪醇聚氧乙烯醚技術(shù)要求1％氯化鈣水溶液濁點大于85℃；驗收方法按GB/SJ·N-10-2002標準，PH值5-7。
固色劑G技術(shù)要求游離甲醛含量小于等于2％，游離酸(以醋酸計)2-5％，粘度(50％水溶液30℃)E°大于75秒或大于等于5.9(1.47°E)；
外觀無色至棕色稠體。
油酸技術(shù)要求酸值為毫克(KOH)/克(樣)大于等于190；皂化值為毫克(KOH)/克(樣)大于等于192；碘值克(I)/100克(樣)大于等于80；驗收方法按QB/SJ-N.04-99標準。
鄰苯二甲酸二丁酯技術(shù)要求色度(鉑-鈷)號≤40，酯含量≥90，酸度(以苯二甲酸計％)≤0.015驗收方法按QB/SJ.N-17-2000標準。
十六烷基三甲基溴化胺按出廠產(chǎn)品的合格證。
在本發(fā)明中由于對浸潤劑的配方和生產(chǎn)工藝進行了改進，使后續(xù)玻璃纖維織布后的對布的處理工藝也有了相應(yīng)的改變，減少了后處理的工藝步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量經(jīng)織機織布后得到的未脫漿的玻璃纖維布，直接通過熱脫漿爐進行熱脫漿，得到有機物殘留量為0.05％以下且白度大于70的玻璃纖維布，再通過立式機組進行偶聯(lián)劑浸漬，得到成品。熱脫漿爐為單座結(jié)構(gòu)電加熱爐，分為上.、中.、下層控制，每層為閉環(huán)控制系統(tǒng)，分別采用電連接的三相可控硅調(diào)壓裝置、傳感器、溫度調(diào)節(jié)儀表組成閉環(huán)系統(tǒng)。熱脫漿爐在熱脫漿時其上層的烘烤溫度設(shè)置為400-560℃，烘烤時間為25-37小時；中層的烘烤溫度設(shè)置為400-560℃，烘烤時間為25-37小時；下層的烘烤溫度設(shè)置為400-560℃，烘烤時間為25-37小時。
所述的立式機組是指立式浸漬機組，即玻璃布浸漬后烘干運行路線先上行后經(jīng)導(dǎo)布輥在下行運行、卷取機組。
所述的織機為劍桿或噴氣織機。
所述脫漿是指除去玻璃布上的浸潤劑。
有機物殘留量為0.05％以下是指在熱脫漿后玻璃纖維布上的有機物含量與熱脫漿前布上的有機物含量相比下降到0.05％以下。
所述的偶聯(lián)劑浸漬是指對玻璃纖維布經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑水溶液浸漬后繼續(xù)進行烘干卷取。
所述的成品是指玻璃纖維布上的有機物殘留量在0.05％以下、白度大于70、經(jīng)緯向的斷裂強度經(jīng)向為300N/25×100mm緯向為230N/25×100mm、重量為203.4±15克/米2、經(jīng)緯密度為經(jīng)向17.4±1根/厘米，緯向為12.2±1根/厘米、厚度為0.2±0.02mm。
權(quán)利要求
1.石蠟型玻璃纖維浸潤劑，其特征在于其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為石蠟1-3份； 機油1-2.5份；油酸0.5-2份； 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份；鄰苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份；十六烷基三甲基溴化胺0.1-1份；固色劑G2.5-5份。
2.石蠟型玻璃纖維浸潤劑的制備方法，其特征在于是通過下述制備步驟實現(xiàn)的a、根據(jù)配方的重量份分別稱取機油1-2.5份、石蠟1-3份、油酸0.5-2份、鄰苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份放入反應(yīng)釜中，并開啟蒸汽，蒸汽壓力表指針不得超過2×0.1mpa，當(dāng)反應(yīng)釜溫度在60～65℃時或開蒸汽后7～10分鐘后開動攪拌器，一邊攪拌，一邊繼續(xù)加熱，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；b、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達70～80℃時，關(guān)閉蒸汽，油溫自然上升至85～90℃，等待15～20分鐘，再加入溫度為45～50℃的固色劑G2.5-5，加固色劑G時，油溫不得低于84-86℃；c、加固色劑G10分鐘后再加入90℃以上熱水，即按每100公斤浸潤劑第一次加入0.2-0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔5分鐘加一次熱水0.2-0.4公斤，當(dāng)油相變稠密時，先攪拌5分鐘，再加入0.2-0.4公斤90℃以上熱水，以后每隔3分鐘加一次90℃以上熱水0.2-0.4公斤，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；d、當(dāng)油相轉(zhuǎn)薄或淡黃色時，則每3分鐘加入1～1.5公斤50-90℃的熱水，10分鐘后，在反應(yīng)釜第二片漿葉處加入70～75℃的熱水，此時油溫不得低于70-75℃，攪拌5分鐘，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，加入軟水，使其液體表面距離反應(yīng)釜上端口2-3厘米處，繼續(xù)攪拌2分鐘后打至混合罐備用；e、稀釋十六烷基三甲基溴化胺按十六烷基三甲基溴化胺比50-80℃熱水為1∶20的比例稀釋十六烷基三甲基溴化胺，攪拌2分鐘后打至混合罐與上述d步驟所得液體混合成濃油；f、將上述e步驟所得液體過濾除雜質(zhì)后，再加入軟水稀釋，軟水與濃油稀釋比例1∶2-5，得到浸潤劑成品備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石蠟型浸潤劑的制備方法，其特征在于上述b-d步驟中，加水時間不低于40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石蠟型玻璃纖維浸潤劑及其制備方法，其成品的化學(xué)組份由石蠟、機油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固色劑G組成，其組份的重量份為石蠟1－3份；機油1－2.5份；油酸0.5－2份；脂肪醇聚氧乙烯醚0.5－1.2份；鄰苯二甲酸二丁酯0.1－1.5份；十六烷基三甲基溴化胺0.1－1份；固色劑G2.5－5份；其制備方法主要按稱量配比－混合升溫－反應(yīng)－濃油－軟水稀釋－成品步驟制備。
文檔編號C03C25/24GK1760151SQ20051002151
公開日2006年4月19日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者郭炯, 趙棣 申請人:四川玻纖有限責(zé)任公司