專(zhuān)利名稱(chēng)：帶減薄邊緣的基于水凝粘合劑的板材、其制造方法和生產(chǎn)線及內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)建方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造基于水凝粘合劑的板材的方法以及使用該方法制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線。
本發(fā)明還涉及一種具有特別的幾何形狀的新式石膏板。
背景技術(shù)：
美國(guó)專(zhuān)利4781558描述了一種用于制造具有凹槽的石膏板的設(shè)備。它提出利用包括凸部36的鼓34(尤其參見(jiàn)該專(zhuān)利的圖1)在將被切割以形成石膏板的預(yù)制坯上形成凹槽。因而該凹槽的深度由凸部的尺寸所確定。因此，為改變這些凹槽的深度和/或形狀，必須用具有不同尺寸和/或形狀的凸部的鼓更換該鼓34。該文獻(xiàn)特別涉及專(zhuān)門(mén)用于產(chǎn)生石膏板的特定表面精飾；其沒(méi)有提到特定地應(yīng)用于在石膏板的背面(在這種情況下是上側(cè))相對(duì)于板軸線的橫向產(chǎn)生薄邊部形式的凹部。
在美國(guó)專(zhuān)利2991824中，采用圍繞著兩個(gè)輥21旋轉(zhuǎn)并具有兩個(gè)突起25的帶20(尤其參見(jiàn)該專(zhuān)利的圖1和第3欄29-43行)在將被切割以形成石膏板的預(yù)制坯中形成凹部51A和51B。然后，在凹部的中間切割該預(yù)制坯，從而制造具有減薄邊緣的板材。
在美國(guó)專(zhuān)利2246987中，通過(guò)具有多個(gè)突起23、38的帶20(尤其參見(jiàn)其圖1和7)，凹部被制作在將被切割以形成石膏板的預(yù)制坯中。在一個(gè)實(shí)施例中，凹部同時(shí)被制作在板的兩側(cè)。
在該情況下，為了改變凹部的尺寸和/或形狀，同樣必須要用具有不同的尺寸和/或形狀的突起的另一個(gè)帶來(lái)替換帶20。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是解決在預(yù)制坯中形成凹部的問(wèn)題，并同時(shí)提供可以快速和簡(jiǎn)單地改變這些凹部的尺寸和/或形狀的可能性。
本發(fā)明的目的還在于解決在利用大致上如美國(guó)專(zhuān)利2991824中描述的類(lèi)型的方法在預(yù)制坯中形成凹部時(shí)遇到的問(wèn)題，從而以令人滿意的方式產(chǎn)生減薄端部或橫向減薄邊緣。
為此，本發(fā)明提供了一種新穎的由水凝粘合劑制成的板材，其在每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣。
本發(fā)明還提供了一種新穎的由水凝粘合劑制成的板材，其在每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在同一側(cè)或另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣，所述第二減薄邊緣的寬度為100至200mm。
本發(fā)明還提供了一種新穎的由水凝粘合劑制成的板材，其在每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在同一側(cè)或另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣，所述第二減薄邊緣的寬度以下述方式設(shè)置，即所述第二減薄邊緣的寬度與所述第一減薄邊緣的寬度之間的比值為1.5至5。
本發(fā)明還提供了一種利用上述板材構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，以及用于制造上述板材的方法和設(shè)備。
本發(fā)明還提供了一種用于制造板材的方法和設(shè)備，該板材由水凝粘合劑制成，并在同一側(cè)具有四個(gè)減薄邊緣。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明特別要使用一種在基于水凝粘合劑的預(yù)制坯中產(chǎn)生凹部或凹坑的設(shè)備。該設(shè)備至少包括-框架；-支撐在框架的第一端處的兩個(gè)第一傳動(dòng)輪，以及支撐在框架的第二端處的兩個(gè)傳動(dòng)輪；第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪處于相互平行的平面中；彼此面對(duì)的傳動(dòng)輪是相同的；-分別纏繞在第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪上的兩個(gè)傳動(dòng)帶；-至少一個(gè)可除去地固定在帶上的線材，該線材在這些帶中延伸，從而使得其縱向軸線與傳動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線平行。
由于使用了該設(shè)備，因此可以充分簡(jiǎn)單地拆下所述可除去的部件，并將它們更換成具有不同尺寸和/或形狀的其它部件，以改變形成在預(yù)制坯中的凹部的尺寸和/或形狀。
另外，通過(guò)使用這種設(shè)備，可以容易地調(diào)節(jié)兩個(gè)凹部之間的間隔以及板材的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的對(duì)象還包括由待切割預(yù)制坯制造基于水凝粘合劑的板材的方法，該方法包括利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在預(yù)制坯中形成凹部的步驟。
該方法的一項(xiàng)特別優(yōu)點(diǎn)是，可以獲得具有減薄邊緣的板材，其中板材的橫向減薄邊緣可以象傳統(tǒng)減薄邊緣那樣位于同一側(cè)，也可以位于相反側(cè)。
最后，本發(fā)明的對(duì)象還包括一種用于由預(yù)制坯制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線，預(yù)制坯包括被水凝粘合劑組分覆蓋并且由輸送帶(或成形條帶)支撐的面層材料。該生產(chǎn)線同樣具有能夠形成具有減薄邊緣的板材的優(yōu)點(diǎn)。


下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1示意性地以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；圖2示意性地以剖視圖示出了線材在鏈節(jié)上的組裝；圖3示意性地示出了抓線銷(xiāo)；圖4示意性地從上方示出了裝在鏈節(jié)上的支撐片；圖5示意性地示出了圖4所示支撐片的前視圖；圖6示意性地示出了用于制造基于水凝粘合劑的板材的方法的一個(gè)步驟；圖7示意性地示出了用于制造基于水凝粘合劑的板材的方法的另一個(gè)步驟；圖8示出了一種可以利用本發(fā)明的方法獲得的板材；圖9示出了另一種可以利用本發(fā)明的方法獲得的板材；圖10示出了在基于水凝粘合劑的板材的制造方法中的可選中間步驟；圖11示意性地以透視圖示出了用于制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線的一部分；
圖12示意性地從上方示出了用于將板條引入基于水凝粘合劑的預(yù)制坯下面的裝置；圖13示意性地以側(cè)視圖示出了圖12中的裝置；圖14示意性地以側(cè)視圖示出了圖12中的裝置的替代性實(shí)施例；圖15示意性地以剖視圖示出了圖12中的裝置的細(xì)節(jié)，其中示出了將板條引入基于水凝粘合劑的預(yù)制坯之下；圖16示意性地示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線的一部分；圖17示意性地示出了二次成形裝置；圖18示意性地示出了二次成形裝置的替代性實(shí)施例；圖19示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的由水凝粘合劑制成的板材；圖20示意性地示出了圖19中的板材，其各面的位置被改變；圖21示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的由水凝粘合劑制成的板材；圖22示意性地以剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的板材的減薄邊緣；圖23A和23B示出了第一實(shí)施例的板材的減薄邊緣翻轉(zhuǎn)時(shí)的情況；圖24A、24B和24C示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有四個(gè)減薄邊緣的板材是如何裝配在一起的；圖25A、25B和25C示出了根據(jù)本發(fā)明的具有四個(gè)減薄邊緣的板材是如何裝配在一起的。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備示意性地顯示于圖1中。
它包括形狀為H形的框架101，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可很容易地給出其它多種形狀。
該框架101上，在第一端104處支撐兩個(gè)第一傳動(dòng)輪102和103，在第二端107處支撐兩個(gè)第二傳動(dòng)輪105和106。
第一傳動(dòng)輪102和103位于第一平面中，第二傳動(dòng)輪105和106位于第二平面中，第一平面平行于第二平面。
傳動(dòng)輪102和傳動(dòng)輪105的位置彼此面對(duì)，并且具有相同的尺寸。
傳動(dòng)輪103和傳動(dòng)輪106的位置也彼此面對(duì)，并且具有相同的尺寸。
傳動(dòng)輪102、103、105和106可以關(guān)于自身旋轉(zhuǎn)。
第一傳動(dòng)帶108圍繞著第一傳動(dòng)輪102和103纏繞，第二傳動(dòng)帶109圍繞著第二傳動(dòng)輪105和106纏繞。
傳動(dòng)帶108和109是相同的。它們通過(guò)至少一個(gè)線材111聯(lián)結(jié)在一起。
該線材111可除去地固定在第一帶108和第二帶109上，以使其縱向軸線與傳動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)軸線平行。
因此，當(dāng)其中一個(gè)傳動(dòng)輪例如傳動(dòng)輪102旋轉(zhuǎn)時(shí)，其驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶108，該帶驅(qū)動(dòng)與其位于同一個(gè)平面上的另一傳動(dòng)輪(傳動(dòng)輪103)以及由線材構(gòu)成的細(xì)長(zhǎng)形裝置110。因此后者一邊沿著帶108構(gòu)成的環(huán)所限定的路徑移動(dòng)，一邊沿著帶109(因?yàn)榕c第二帶109相連)構(gòu)成的環(huán)所限定的路徑移動(dòng)。
因此，本發(fā)明的裝置的對(duì)稱(chēng)性允許線材111的軸線沿著一橢圓形路徑移動(dòng)，其軸線始終保持與傳動(dòng)輪的軸線平行。
可以設(shè)定將彼此面對(duì)的兩個(gè)傳動(dòng)輪固定在同一個(gè)軸上。
該裝置還可以包括用于驅(qū)動(dòng)至少一個(gè)傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)的部件。這些部件可以利用其上安裝兩個(gè)傳動(dòng)輪的軸來(lái)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)輪。
該線材大致上具有圓柱形形狀，但是它可以采用多種形狀，例如平行六面體、棱柱形、板形等形狀。
可以例如通過(guò)擰接在傳動(dòng)帶上而對(duì)其進(jìn)行固定，使其可以被擰下，并很容易地用另一個(gè)細(xì)長(zhǎng)部件替換。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，若干個(gè)線材111沿著傳動(dòng)帶108和109彼此平行設(shè)置(見(jiàn)圖1)并且被以可除去的方式固定著。它們優(yōu)選彼此相隔。
該傳動(dòng)輪優(yōu)選為鏈輪，該傳動(dòng)帶鏈條能夠與這些鏈輪相配合。
然后，線材可以按照如圖2所示的方式進(jìn)行固定。
圖2示出了通過(guò)支撐片113和抓線銷(xiāo)114保持在鏈節(jié)112上的線材111。
在鏈節(jié)112中，抓線銷(xiāo)取代了傳統(tǒng)上使用的滾柱軸承銷(xiāo)。
圖3中詳細(xì)示出了抓線銷(xiāo)114。它依次包括如下部分-螺紋端115；-能夠引入到鏈節(jié)112的滾柱中以替代傳統(tǒng)上使用的滾柱軸承銷(xiāo)的大致圓柱形的平坦部分116；-直徑通常大于部分116的同樣大致圓柱形的平坦部分117，它能夠引入到支撐片113的孔118中(見(jiàn)圖4和5)；-頭部119；以及-中心孔120，其通常由頭部119加工而成，能夠延伸至部分116，并用于容納線材111。
支撐片113在圖2、4和5中可以看到。
它包括可與抓線銷(xiāo)114的對(duì)應(yīng)部分117相配合的孔118以及通向孔118的孔121?？?21帶有螺紋，從而壓力螺桿122可以擰入到其中，以將線材111壓縮在孔118中，從而牢固地保持它(參見(jiàn)圖2)。
因此，為了將線材111固定在鏈節(jié)112上，得到圖2的結(jié)構(gòu)設(shè)置。為此，所需的是，將抓線銷(xiāo)114的部分117引入到支撐片113中，除去鏈節(jié)112的常規(guī)滾柱軸承銷(xiāo)，將抓線銷(xiāo)114的部分116沿著滾柱的軸引入，通過(guò)將螺母123擰在抓線銷(xiāo)114的端部115上而緊固該組件，將線材111引入到抓線銷(xiāo)114的中心孔120中，通過(guò)將壓力螺桿122擰在帶螺紋的孔121上直至其有效壓迫線材111而將其牢固地保持在那里。
當(dāng)然，抓線銷(xiāo)114的安裝方式使其頭部119處于鏈條的內(nèi)側(cè)上，即處于面向另一個(gè)鏈條的一側(cè)上。
支撐片113優(yōu)選包括兩對(duì)(孔118、帶螺紋的孔121)，如從圖4和5中可以推導(dǎo)出來(lái)的那樣，孔118的軸之間的間隔對(duì)應(yīng)于鏈節(jié)112的滾柱的軸之間的常規(guī)間隔，從而兩個(gè)線材111可以保持在同一個(gè)鏈條112上。
因此，通過(guò)在相鄰鏈節(jié)上具有若干個(gè)相同的支撐片113，可以將若干個(gè)線材111平行對(duì)準(zhǔn)，從而構(gòu)成一長(zhǎng)條形部件。
為了制作出凹部，可以使用另一種現(xiàn)有裝置，例如作為美國(guó)專(zhuān)利2991824中的主題的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的方法根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以被用在用于制造基于水凝粘合劑的板材的方法中，以便在將被切割以形成基于水凝粘合劑的板材的預(yù)制坯中制作出凹部。
然后，優(yōu)選在凹部或與形成凹部的部位相反的位置處(即在預(yù)制坯的另一側(cè))切割預(yù)制坯。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以被用在用于制造具有減薄邊緣的石膏板的方法中。
這種方法顯示于圖6至10中。其包括以下步驟1)將水凝粘合劑組分2傾倒在由輸送帶7支撐的面層材料1上，從而獲得一預(yù)制坯5，然后將長(zhǎng)度至少大致等于預(yù)制坯5的寬度的板條6、23引入到預(yù)制坯5之下；2)使水凝粘合劑組分2固化，并除去所述板條6、23；3)在板條6、23所產(chǎn)生的薄邊部(feathering)8處切割預(yù)制坯5。
用于制造具有減薄邊緣的基于水凝粘合劑的板材的方法將參照?qǐng)D6至15進(jìn)行描述。在此方法中，將描述根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的使用。
首先，必須強(qiáng)調(diào)，本說(shuō)明書(shū)中的“橫向邊緣”用于指與制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線中的輸送帶的移動(dòng)方向相垂直的邊緣。這種橫向邊緣也稱(chēng)之為“板材端部”。
圖6示出了一種通過(guò)將水凝粘合劑組分2傾倒在面層材料1上而制造板材的生產(chǎn)線，所述板材通常被覆蓋第二面層材料3。由此形成的組件在成形板4下面通過(guò)而形成預(yù)制坯5。
水凝粘合劑組分優(yōu)選包括石膏灰泥(gypsum plaster)。
面層材料1和3可以由紙片材或紙板構(gòu)成，或者可以由玻璃纖維板或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的能夠被用作面層材料的任何材料構(gòu)成。
在從成形板4或在該生產(chǎn)線中采用的等效裝置之下(例如也稱(chēng)之為觸輪的成型輥)顯現(xiàn)出預(yù)制坯5之后，在預(yù)制坯5和輸送帶7的起點(diǎn)之間引入板條6。成形板4和輸送帶7的起點(diǎn)之間的距離使得預(yù)制坯5尚不足以有時(shí)間略微發(fā)生硬化，因而其仍然是塑性的。按照使板條6的縱向軸線基本與輸送帶7的移動(dòng)方向相垂直的方式引入板條6。
然后通過(guò)輸送帶7驅(qū)動(dòng)板條6，如同預(yù)制坯5那樣。然后，在預(yù)制坯5的如箭頭A所示的整個(gè)移動(dòng)中，石膏灰泥組分2固化并硬化。
作為優(yōu)選方案，在切割預(yù)制坯5之前除去板條6。
因此，在一定時(shí)間之后，預(yù)制坯5的硬度足以使得除去板條6之后不會(huì)使得預(yù)制坯5變形并且不會(huì)使得石膏灰泥組分2填充到板條6除去后所留下的空間或者薄邊部8中(圖7)，所述時(shí)間對(duì)應(yīng)于輸送帶7上的預(yù)制坯5所覆蓋的該領(lǐng)域技術(shù)人員知道如何確定的一段距離，該距離是輸送帶7的移動(dòng)速度以及石膏灰泥組分固化所需時(shí)間的函數(shù)。
可以采用任何適當(dāng)?shù)姆绞匠グ鍡l6。例如，當(dāng)板條6的長(zhǎng)度超過(guò)預(yù)制坯5的寬度時(shí)，該板條6從預(yù)制坯5中伸出，然后可以沿著基本與輸送帶7的移動(dòng)方向垂直的方向快速除去板條，并使其與后者分開(kāi)。圖6中箭頭B示出了這種去除操作。
可以通過(guò)使得板條6落入到輸送帶系統(tǒng)的兩個(gè)構(gòu)成輥之間的空間中而除去板條6，所述輸送帶通常不是沿著生產(chǎn)線的整個(gè)長(zhǎng)度連續(xù)，而是由輥所驅(qū)動(dòng)的若干帶組成，在這些輥之間具有間隙。
在已經(jīng)除去板條6之后，預(yù)制坯5連續(xù)移動(dòng)，并仍然由輸送帶7驅(qū)動(dòng)，且石膏灰泥組分2繼續(xù)硬化。
如圖7所示，在薄邊部8與大體上由配備有刀9的輥構(gòu)成的切割裝置對(duì)齊時(shí)，切割裝置操作并切割預(yù)制坯5。由此獲得圖8所示的板材9a，板材的長(zhǎng)度由在兩次切割操作之間被輸送帶輸送的距離限定，也就是說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，由在兩個(gè)相繼的薄邊部8之間輸送帶運(yùn)行的距離限定。板材9a因此而具有兩個(gè)減薄橫向邊緣10。
優(yōu)選地，切割裝置被設(shè)置成使得刀9大約在薄邊部8的中間切割預(yù)制坯5。
每個(gè)薄邊部8的尺寸取決于板條6的尺寸。后者通常是厚度0.5mm至4mm、并優(yōu)選為1.5mm至4mm的平行六面體。其寬度通常為5-20cm，其長(zhǎng)度至少大致等于預(yù)制坯5的寬度(可能會(huì)因可能存在的縱向帶(條帶)的寬度而減小)，但是通常較大，從而可以被抓住而從預(yù)制坯5之下除去。另外，希望板條6比預(yù)制坯5的寬度長(zhǎng)，從而它相對(duì)于后者伸出，使其可以更容易地除去。
制造板條6的材料不太重要，只要它允許板條承受位于每個(gè)板條6之上的預(yù)制坯5的厚度的重量即可。因此，它可以由可長(zhǎng)時(shí)間地具有良好抗磨損性能和優(yōu)異穩(wěn)定性的塑料、木頭、金屬等制成。
優(yōu)選地，上面描述的方法補(bǔ)充了用于一種制造具有兩個(gè)減薄縱向邊緣的石膏板的板材的已知方法。后一方法通常采用一般由塑料制成的帶沿著輸送帶7的每個(gè)縱向側(cè)面設(shè)置，該帶通常被稱(chēng)作條帶。這種方法例如在歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)482810中描述。
因此，可以獲得如圖9所示的基于水凝粘合劑11的板材，它具有與其兩個(gè)減薄的橫向邊緣10相分開(kāi)的兩個(gè)減薄縱向邊緣25，也就是總共有四個(gè)減薄邊緣。
毋庸置言，如果切割操作的頻率等于板條6引入頻率的兩倍，則可以獲得形成有三個(gè)(兩個(gè)縱向和一個(gè)橫向)減薄邊緣的板材。
當(dāng)然，所制造的石膏板的板材的長(zhǎng)度取決于輸送帶的移動(dòng)速度以及切割操作的頻率。
切割操作的頻率通常直接與引入板條的頻率相關(guān)，因?yàn)橥ǔＫ璧氖谦@得具有兩個(gè)減薄橫向邊緣的板材。
這種制造方法是非常靈活的，因?yàn)闉榱烁淖兯圃斓陌宀牡拈L(zhǎng)度，簡(jiǎn)單地改變板條的引入頻率就足夠了。
前面描述了使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備以便在將被切割以形成基于水凝粘合劑的板材的預(yù)制坯中制作出凹部的方法。
因此，根據(jù)本發(fā)明并且如圖10所示，在板條6被引入之前，利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，在與將要嵌入板條6的部位相反的位置處在預(yù)制坯5中形成凹部12，或在將要嵌入板條6的部位形成凹部12a。
通過(guò)這種方式，可以補(bǔ)償預(yù)制坯5中可能產(chǎn)生的局部過(guò)厚，這種局部過(guò)厚是在板條6較大的情況下由于材料位移而引起的。
也可以在引入板條6的位置的下游采用傳統(tǒng)類(lèi)型的校平器4a(從圖6中可以看出)。
第一實(shí)施例根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，凹部并不相對(duì)于板條的引入而被使用。在這種情況下，用于制作凹部的裝置只在生產(chǎn)線中被使用。在水凝粘合劑固化之后，形成在預(yù)制坯中的凹部將導(dǎo)致具有傳統(tǒng)縱向減薄邊緣以及與凹部相對(duì)應(yīng)的凹部的形狀?；诓捎玫氖前疾?2還是12a，凹部位于承載傳統(tǒng)縱向減薄邊緣的表面的相反側(cè)，或位于同一側(cè)。根據(jù)第一實(shí)施例，優(yōu)選采用凹部12，因此位于承載傳統(tǒng)縱向減薄邊緣的表面的相反側(cè)。其優(yōu)點(diǎn)將在后面結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法進(jìn)行描述。
用于制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以被用在用于由預(yù)制坯5制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線中，預(yù)制坯包括由水凝粘合劑組分2覆蓋的面層材料1，并且被輸送帶7支撐著。
為了使得根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠被最佳地用在用于制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線中，該設(shè)備的輸送帶之間的距離至少等于預(yù)制坯5的寬度。因此，所述帶和傳動(dòng)輪安置在預(yù)制坯的每個(gè)縱向側(cè)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備被以適宜的方式安放，從而在其輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其細(xì)長(zhǎng)形裝置將在預(yù)制坯5中產(chǎn)生凹部。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以位于預(yù)制坯5上方，在此情況下其產(chǎn)生凹部12；或位于預(yù)制坯5下方，在此情況下其產(chǎn)生凹部12a。
出于實(shí)際應(yīng)用上的原因，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選位于預(yù)制坯5上方。
當(dāng)然，可以提供兩個(gè)(或更多)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，一個(gè)位于預(yù)制坯上方，另一個(gè)位于下方，從而分別在預(yù)制坯5頂側(cè)產(chǎn)生凹部12、在預(yù)制坯5底側(cè)產(chǎn)生凹部12a(參見(jiàn)圖10)，預(yù)制坯5的底側(cè)就是預(yù)制坯5承載于輸送帶7上的一側(cè)。
切割裝置可以設(shè)置成在凹部12切割預(yù)制坯。
如果實(shí)在預(yù)制坯底側(cè)制作出凹部12a的情況下，切割裝置可以被設(shè)置成在已形成凹部12a的部位相反的位置處切割預(yù)制坯。
優(yōu)選地，用于制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線是用于產(chǎn)生具有減薄邊緣的板材的生產(chǎn)線。下面將參照?qǐng)D6至15描述該生產(chǎn)線。然后將描述根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在該生產(chǎn)線中的使用方式。
圖11示出了用于制造基于水凝粘合劑的板材的生產(chǎn)線的一部分。
可以看到一個(gè)板條箱20，該箱由水平矩形表面21形成，從其角部豎直和平行升起的四個(gè)托架形角片22彼此面對(duì)，從而使得一堆板條23置于一側(cè)。
該板條箱20的尺寸設(shè)計(jì)成可以存儲(chǔ)大量的板條23(也參見(jiàn)圖12和13)。
板條箱20的水平表面21被支撐在腿24上。
在第一板條23處，也就是在該堆的非常底部處的一個(gè)處，平行設(shè)置了兩個(gè)頂桿26，它們被定向?yàn)榭梢詮脑摱阎型ㄟ^(guò)推動(dòng)第一板條23并使其朝著傾斜平面27滑動(dòng)而抽取第一板條23，該傾斜平面由向下傾斜的表面28以及在其下部用于保持剛剛被抽取的板條并將其進(jìn)行引導(dǎo)的邊緣29構(gòu)成。
在傾斜平面27的橫向側(cè)30，也就是在輸送帶7的相反側(cè)，與傾斜平面27的縱向軸線平行地設(shè)置頂桿31，從而致動(dòng)該頂桿31可以向剛剛從板條箱20中抽取的板條提供推動(dòng)。因此，如此被推進(jìn)的板條可以與傾斜平面27的縱向軸線平行地滑動(dòng)，同時(shí)邊緣29對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)，則其將朝著與第一傾斜平面27相接的位于側(cè)面30的相對(duì)橫向側(cè)面上的第二傾斜平面32移動(dòng)。該第二傾斜平面32也由在底部具有邊緣34的傾斜表面33構(gòu)成。它還包括在與頂桿31相對(duì)的端部上的止動(dòng)件35，該止動(dòng)件通常由氣動(dòng)制動(dòng)器構(gòu)成，以終止受頂桿31推動(dòng)的板條的移動(dòng)。
邊緣34設(shè)有開(kāi)口36，該開(kāi)口與兩個(gè)頂桿37相面對(duì)，這兩個(gè)頂桿這樣定向，以使得位于第二傾斜平面32上的板條被推向傾斜表面33的頂部。
第一傾斜平面27和第二傾斜平面32分別被支撐在腿38和39上。
根據(jù)如圖14所示的一種替換形式，在表面23和第一傾斜平面27之間與表面23平行地設(shè)置平整表面40，以在從板條箱20中抽取的板條沿著第一傾斜平面27的傾斜表面28下落之前將其水平地支撐。
因此，從圖15中可以看出，腿24、35和36的高度被選擇，從而使得位于第二傾斜平面32上的板條處在低于預(yù)制坯5的高度上。
大體而言
-第二傾斜平面32的邊緣34的縱向軸線與輸送帶的縱向軸線垂直；-用于支撐移動(dòng)的板條的部件32、33、34、35的位置與輸送帶7的起點(diǎn)相面對(duì)；以及-第二傾斜平面32的傾斜表面33與輸送帶7相鄰。
第二傾斜平面32的長(zhǎng)度至少等于板條23的長(zhǎng)度，也就是說(shuō)，至少等于并優(yōu)選大于預(yù)制坯5的寬度。
因此，如參考圖10所能理解的，當(dāng)致動(dòng)頂桿37時(shí)，在第二傾斜平面32上的板條被朝著傾斜表面33的頂部向上推，即朝著輸送帶7和預(yù)制坯5推動(dòng)，并楔入到它們之間并被它們所驅(qū)動(dòng)。
板條的長(zhǎng)度和預(yù)制坯5的寬度之間的差異允許一旦石膏灰泥組分硬化之后可抓住和除去板條。
本發(fā)明的生產(chǎn)線通常包括電子裝置，該電子裝置控制其操作，并在必要時(shí)允許各種操作的性能彼此從屬。
這些電子裝置可以設(shè)定為，在已經(jīng)通過(guò)致動(dòng)頂桿27而在預(yù)制坯5之下引入板條之后，致動(dòng)頂桿31以在第二傾斜平面32上引入另一個(gè)板條，然后致動(dòng)頂桿26以在第一傾斜平面27上引入另一個(gè)板條，等等。電子裝置可以改變這些操作的頻率，以減小或增加形成有減薄邊緣的石膏板的長(zhǎng)度。
圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的生產(chǎn)線的一部分。
該圖示出了包括根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)線。
如圖16中的輪廓所示，該設(shè)備包括由框架205支撐的四個(gè)第一鏈輪201、202、203、204，并具有纏繞這些鏈輪的由鏈節(jié)構(gòu)成的鏈條206，在鏈節(jié)中，一些鏈節(jié)207按照結(jié)合圖2所示的方式分別支撐兩個(gè)線材。
該設(shè)備關(guān)于和預(yù)制坯5移動(dòng)方向?qū)R的豎直平面對(duì)稱(chēng)。因此，保持在鏈節(jié)207上的線材相對(duì)于預(yù)制坯5橫向延伸至與鏈條206相同的第二鏈條，并纏繞在與第一鏈輪201、202、203、204相同的第二鏈輪上。
該設(shè)備裝有通過(guò)帶211驅(qū)動(dòng)軸210旋轉(zhuǎn)的電機(jī)209，在該軸210上安裝有鏈輪203及其對(duì)稱(chēng)鏈輪。這些鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈條206沿著箭頭D所示方向旋轉(zhuǎn)。
按照已知的方式，通過(guò)沿著箭頭E的方向在第一面層材料2和第二面層材料3之間引入水凝粘合劑漿料，并使該實(shí)體在該設(shè)備的上成形板214和下成形板215之間經(jīng)過(guò)，從而獲得該預(yù)制坯5。
鏈輪201、202、203、204及其對(duì)稱(chēng)鏈輪之間的距離至少等于預(yù)制坯5的寬度，從而這些鏈輪不會(huì)接觸到該預(yù)制坯5。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備固定在適當(dāng)?shù)母叨壬?，從而?dāng)操作生產(chǎn)線時(shí)，鏈條206的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接至鏈節(jié)207的線材的移動(dòng)，這些線材經(jīng)過(guò)成形板，即在板214和215之間通過(guò)，并向下相對(duì)于上板214伸出。因此，這些線材在上板214和第二面層材料3之間所占據(jù)的空間在該點(diǎn)處導(dǎo)致預(yù)制坯5的厚度變薄。
毋庸置言，對(duì)電機(jī)的操作進(jìn)行調(diào)整，以使得鏈條206按照與預(yù)制坯5相同的速度移動(dòng)。因此，線材與預(yù)制坯5在幾厘米以上的距離上相伴，并當(dāng)它們與該預(yù)制坯5分開(kāi)以返回時(shí)，其關(guān)于鏈輪204旋轉(zhuǎn)，并在預(yù)制坯5的上部中留下凹部。
由于可以通過(guò)對(duì)電機(jī)進(jìn)行操縱而容易地改變鏈條206的運(yùn)行速度，因此兩個(gè)凹部之間的間隔以及板材的長(zhǎng)度可以容易地改變。
如圖16所示，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的框架205可以緊固在板214和215上。這使得根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以被使用，以取代傳統(tǒng)使用的成形板或觸輪。
第二實(shí)施例該實(shí)施例對(duì)應(yīng)于下述情況，其中板條不是在第一成形條帶之前被引入，而是在第一和第二成形條帶(或可能在第二和第三成形條帶之間，根據(jù)具體情況)引入。這里可以想象出輸送帶7大致上被分割為多個(gè)被稱(chēng)作成形條帶的元件。成形條帶1是處在前面的條帶。傳統(tǒng)輸送帶一般包括兩個(gè)或三個(gè)、甚至四個(gè)成形條帶。如前所述，這些成形條帶包括用于形成縱向減薄邊緣的條帶。
除了板條在生產(chǎn)線上的水凝粘合劑開(kāi)始發(fā)生水合的位置(參看下面的第三實(shí)施例中的描述)被引入以外，其它元件保持不變(凹部12或12a，根據(jù)具體情況)。其它構(gòu)成元件被相應(yīng)地偏移(例如校平器4a被偏移到用于驅(qū)動(dòng)第二成形條帶的第一輥處或之后；在這種情況下，校平器采用輥的形式，該輥的圓周速度基本上與輸送帶7相等)。通過(guò)在此位置加入板條6、23)，可以在二次成形操作中具有相同的預(yù)制坯一致性。
還可以使用同步裝置，如下面第三實(shí)施例中所描述。
第三實(shí)施例該實(shí)施例顯示于圖17中。在該圖中，特別地由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制作出的凹部12是通過(guò)位于預(yù)制坯下方的裝置300向上推入而形成的。該系統(tǒng)事實(shí)上與構(gòu)成美國(guó)專(zhuān)利2991824中的主題的系統(tǒng)相顛倒。另外，與該專(zhuān)利相比，用于推入形成凹部的系統(tǒng)安置在成形裝置的下游。有利地，這種顛倒的裝置安置在條帶1和2之間(但如需要也可以將其安置在條帶2和3之間)。該裝置在生產(chǎn)線中安置在水凝粘合劑開(kāi)始發(fā)生水合的位置處。優(yōu)選地，該裝置位于發(fā)生5％至30％水合的位置和/或位于沿輸送帶7長(zhǎng)度的40至110m的位置(例如對(duì)于速度為大約70m/min的生產(chǎn)線)。
該裝置300安置在條帶1和2之間，分別以301和302表示。這些條帶分別被輥303和304驅(qū)動(dòng)。一方面，裝置300包括二次成形裝置300a。其包括設(shè)在框架(未示出)上的帶305，該帶以等于條帶301和302速度的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，可以防止面層的打滑。該帶305上固定著一個(gè)或多個(gè)成形板條306。在下面的描述中，將參照單一的板條進(jìn)行描述，但是，基于這些裝置的尺寸、預(yù)期的板材等等，可以使用幾個(gè)板條。該帶安裝在輥307和308上，至少一個(gè)所述輥優(yōu)選被驅(qū)動(dòng)。平滑板309，例如由大理石制成，被安置成面對(duì)著預(yù)制坯和帶305，以使它們?cè)谄教贡砻嫔线M(jìn)行接觸。面對(duì)著這個(gè)部分的是支持裝置300b。其包括位于(未示出)上的帶310，該帶以等于條帶301和302速度的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)。該帶310安裝在輥311和312上，至少一個(gè)所述輥優(yōu)選被驅(qū)動(dòng)。平滑板313，例如由大理石制成，被安置成面對(duì)著預(yù)制坯和帶310，類(lèi)似于板309和帶305的布置方式。
在操作中，成形板條306到達(dá)與預(yù)制坯中的上側(cè)凹部12相對(duì)的位置。如此之后，當(dāng)板條306與預(yù)制坯同時(shí)在兩個(gè)板309和313之間通過(guò)時(shí)，凹部形成在預(yù)制坯的另一側(cè)。如此獲得的到達(dá)成形條帶302上的預(yù)制坯具有與橫向減薄邊緣相對(duì)應(yīng)的凹部(在板材上的與縱向減薄邊緣相同的一側(cè))。
因此，預(yù)制坯移經(jīng)兩個(gè)帶305和310之間，所述帶優(yōu)選以預(yù)制坯的運(yùn)行速度被驅(qū)動(dòng)。預(yù)制坯因此而只接觸移動(dòng)原件，從而預(yù)制坯/帶的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為零。因此不會(huì)出現(xiàn)摩擦。
裝置的尺寸(沿其長(zhǎng)度)在幾米的量級(jí)(典型地，在5至10m的距離上接觸)，一般而言這就足以實(shí)施二次成形操作。
可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)支持裝置施加的壓力的裝置(未示出)。其特別可以是能夠相組件施加可調(diào)壓力的頂桿或配重。
優(yōu)選設(shè)置同步裝置(未示出)，以將二次成形板條306基本上與凹部12相對(duì)?？梢允褂们懈钕到y(tǒng)，其由安置在預(yù)制坯頂部上方并且通過(guò)其移動(dòng)而被轉(zhuǎn)動(dòng)的輪構(gòu)成。所述輪連接著計(jì)數(shù)器并由其分度，計(jì)數(shù)器對(duì)期望的裝置進(jìn)行致動(dòng)。還可以使用這樣的系統(tǒng)，其包括預(yù)制坯面層標(biāo)記(例如一個(gè)點(diǎn))、檢測(cè)該標(biāo)記并隨后對(duì)各裝置進(jìn)行致動(dòng)的步驟。在通過(guò)檢測(cè)該標(biāo)記而被致動(dòng)的裝置中，需要提及用于制作凹部12或12a的裝置，或是用于引入板條6、23的裝置、用于旋轉(zhuǎn)承載著板條306的帶305的裝置、用于在成形步驟之后切割預(yù)制坯的裝置等等。
另一實(shí)施例顯示于圖18中(與圖17中相同的附圖標(biāo)記未被示出)。在該實(shí)施例中，裝置300還包括校準(zhǔn)裝置300c。當(dāng)帶305繞著輥308轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，板條306撤回；然后預(yù)制坯進(jìn)入校準(zhǔn)裝置300c中。校準(zhǔn)裝置包括位于框架(未示出)上的帶314，其以等于條帶301和302速度的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)。帶314安裝在輥315和316上，至少一個(gè)所述輥優(yōu)選被驅(qū)動(dòng)。平滑板317，例如由大理石制成，被安置成面對(duì)著預(yù)制坯和帶314，類(lèi)似于板309和帶305的布置方式。
與前述第二實(shí)施例中相同類(lèi)型的校平器可以作為一頂選擇被設(shè)置。
第四實(shí)施例該實(shí)施例對(duì)應(yīng)于下述情況，其中圖17或圖18中的裝置被倒置，也就是說(shuō)，成形板條306被安置成不是用于在與縱向減薄邊緣相同的一側(cè)壓印凹部并形成橫向減薄邊緣，相反，是用于鞏固凹部和成形成的凹槽。根據(jù)該實(shí)施例，通過(guò)在水凝粘合劑已經(jīng)開(kāi)始水合的階段施加成形板條，可以如前所述在二次成形操作時(shí)具有理想的預(yù)制坯一致性。與第三實(shí)施例中獲得的具有四個(gè)減薄邊緣的板材一樣，縱向和橫向邊緣位于板材的兩側(cè)。其優(yōu)點(diǎn)將在后面結(jié)合根據(jù)本發(fā)明構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法進(jìn)行描述。
第五和第六實(shí)施例這些實(shí)施例對(duì)應(yīng)于下述情況，其中前面第二和第三實(shí)施例中的凹部12被替換為凹部12a。因此可以獲得相反的效果。
在前面的各實(shí)施例中，板條306的長(zhǎng)度基本上等于預(yù)制坯的寬度。此外，用在本發(fā)明中的板條，特別是板條306，可以具有平行六面體的截面，但該截面也可以是三角形的，通?？梢允堑妊切蔚模涞走吰叫杏趲?。
可以對(duì)第三和第六實(shí)施例作出改型?？梢曰叵?，第三和第六實(shí)施例具有共同的事實(shí)，即凹部12，或者12a，是通過(guò)位于預(yù)制坯下面的裝置或位于預(yù)制坯上面的裝置推入而形成的。在第三和第六實(shí)施例中，凹部整體上被推入形成，也就是說(shuō)，在凹部被推入形成后，面層紙基本上是平坦的。可以采取某種措施來(lái)使推入形成凹部的動(dòng)作只在局部進(jìn)行，也就是說(shuō)，凹部保留在板材的每側(cè)，其中一個(gè)比另一個(gè)更為明顯。例如，可以調(diào)節(jié)裝置300，以使得各側(cè)凹部的深度之比為1至10，優(yōu)選為2至5。例如，對(duì)于厚度為12.5mm的標(biāo)準(zhǔn)BA13板材，推入側(cè)的凹部的深度可以是4mm，原始側(cè)的凹部的深度可以是1.5mm。
構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法；該方法中使用的板材根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明的對(duì)象是利用具有四個(gè)減薄邊緣的板材構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)(interior structure)的方法，其中兩個(gè)減薄邊緣位于一側(cè)，另外兩個(gè)減薄邊緣位于板材另一側(cè)。這種板材可以由第一實(shí)施例(具有凹部12)、第四實(shí)施例和第五實(shí)施例以及第三和第六實(shí)施例的改型獲得。這種板材示意性地顯示于圖19中。從該圖可以看出，薄邊部相反地設(shè)置在板材的每側(cè)(邊緣薄邊部10位于帶乳漿面層(cream facing)的那一側(cè)，而端部薄邊部25a位于另一側(cè)，即帶青灰面層(grey facing)的那一側(cè))。薄邊部25a的尺寸與薄邊部25的尺寸在量值上大致相同(例如，對(duì)應(yīng)于第四或第五實(shí)施例中的板條的尺寸，或是第一實(shí)施例中由線材111構(gòu)成的細(xì)長(zhǎng)形裝置110的尺寸)。薄邊部25a的深度因此而可以為0.5至4mm，優(yōu)選為1.5至4mm。薄邊部的寬度可以為2至15cm，優(yōu)選為5至10cm?？v向薄邊部具有本領(lǐng)域中的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，例如傳統(tǒng)上由條帶給定的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)(間壁，其可以是豎直、傾斜或水平的，或者是假天花板)的方法包括以下步驟(它們將在后面詳細(xì)描述)a)根據(jù)本發(fā)明的板材(例如圖19所示的板材)被安放在一個(gè)支撐件上，各板材沿著減薄邊緣對(duì)接在一起；b)將各板材沿著減薄邊緣固定在支撐件上；c)利用至少一種接縫水泥(joint cement)將各板材結(jié)合在一起；以及，可選地，d)利用補(bǔ)余飾面灰泥(complementary finish plaster)對(duì)接縫進(jìn)行終飾。
在步驟b)中，由于位于板材的不可被裝配者看到的一側(cè)的橫向減薄邊緣在被夾持到支撐件上，因此板材的這一區(qū)域因螺釘、釘子等的緊固作用而被“向上彎轉(zhuǎn)”。經(jīng)此之后，在板材上的與縱向減薄邊緣(或邊緣薄邊部)相同的一側(cè)顯露出薄邊部。因此，在板材之間的每個(gè)接縫處均獲得減薄邊緣。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，位于青灰面層側(cè)的橫向減薄邊緣25a以下述方式通過(guò)乳漿面層上的特定標(biāo)記而被識(shí)別，即使用者(裝配間壁的抹灰工)可以認(rèn)出它們是青灰面層側(cè)減薄邊緣。在將板材配對(duì)時(shí)，使用者因此而知道具有這樣的薄邊部，并因此而能夠相應(yīng)地處理接縫。這些薄邊部的標(biāo)記可以采用任何適宜的形式，例如重復(fù)的圖案。由于存在這種標(biāo)記，在兩個(gè)根據(jù)本發(fā)明的板材被沿著橫向薄邊部對(duì)接在一起時(shí)是有益的；這是因?yàn)?，在橫向減薄邊緣對(duì)接時(shí)，例如，對(duì)接在墻壁上時(shí)，乳漿面層上的用于表示青灰面層上存在薄邊部的標(biāo)記既不會(huì)對(duì)裝配操作、也不會(huì)對(duì)經(jīng)受處理的接縫造成顯著影響。
所述標(biāo)記在圖20中以靠近減薄邊緣25a的符號(hào)26a、26b、26c和26d特別地示出。所述標(biāo)記位于乳漿側(cè)并且表示橫向減薄邊緣，該橫向減薄邊緣預(yù)期與第二根據(jù)本發(fā)明的板材的相同類(lèi)型的橫向邊緣配對(duì)。
通過(guò)所述標(biāo)記，還可以識(shí)別橫向薄邊部25a的寬度，并因此而調(diào)節(jié)接縫處理，特別是使用具有適合尺寸的工具或刮刀。例如，抹灰工可以簡(jiǎn)單地只在標(biāo)記處施加灰泥，特別是表面涂層，并且被標(biāo)記引導(dǎo)。
另外，標(biāo)記可以包括重復(fù)的記號(hào)。如果在步驟b)中通過(guò)“倒置”而由減薄邊緣25a形成凹谷，則優(yōu)選使用足夠數(shù)量的螺釘，以確保導(dǎo)致操作可以容易地完成。例如，可以如傳統(tǒng)方式那樣使用三個(gè)、優(yōu)選五個(gè)螺釘，優(yōu)選使用六至十個(gè)、有利地七個(gè)重復(fù)的記號(hào)。因此，記號(hào)的數(shù)量對(duì)應(yīng)于所使用的螺釘?shù)臄?shù)量。
帶有標(biāo)記的板材可以通過(guò)前面描述的方法制造出來(lái)，只是要在接受灰泥之前打印面紙。打印可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，或者可以使用一卷已經(jīng)打印好的紙。生產(chǎn)線可以包括適宜的打印裝置。
本發(fā)明的對(duì)象還包括新穎的具有四個(gè)減薄邊緣的基于水凝粘合劑的板材以及利用這種板材構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法。
在被組裝時(shí)，這些板材不會(huì)遇到具有四個(gè)減薄邊緣的傳統(tǒng)板材的缺陷，如后文所述。
石膏板是已知的，并且這種板材一般包括兩個(gè)縱向減薄邊緣。在各板材沿著橫向邊緣對(duì)接在一起時(shí)，沿著接縫必然產(chǎn)生額外的厚度。第一種技術(shù)包括將框架結(jié)構(gòu)的軌道偏移大約2mm，以產(chǎn)生薄邊部的等效結(jié)構(gòu)。然而，這一技術(shù)由于必然會(huì)產(chǎn)生不相符問(wèn)題而難以實(shí)施。
已經(jīng)提出的另一種技術(shù)包括使用具有四個(gè)減薄邊緣的板材。許多文獻(xiàn)描述過(guò)它們的制備。這些均具有四個(gè)(縱向和橫向)減薄邊緣，從而可以沿著四條邊利用接縫水泥形成接縫。目前，就尺寸方面而言，所有板材都具有類(lèi)似的減薄邊緣，在四個(gè)邊緣上，薄邊部的寬度和深度基本相同。盡管使用四個(gè)減薄邊緣具有某些優(yōu)點(diǎn)，但也仍存在缺點(diǎn)。這是因?yàn)?，減薄邊緣的寬度一般為40至80mm，典型地是60mm；這些值是以標(biāo)準(zhǔn)的形式強(qiáng)制實(shí)行的，并且被用于目前的實(shí)踐中。然而，用于施加條帶粘結(jié)水泥(在被使用的情況下)和接縫水泥的工具通常其寬度大于120mm，因此在向橫向接縫施加水泥的過(guò)程中必然會(huì)在接縫的交點(diǎn)處產(chǎn)生過(guò)厚，從而導(dǎo)致具有四個(gè)減薄邊緣的板材的外觀變差，這種問(wèn)題會(huì)帶來(lái)成本升高的后果。
美國(guó)專(zhuān)利4397123根據(jù)兩個(gè)實(shí)施例公開(kāi)了一種板材。根據(jù)第一實(shí)施例，板材端部包括可拆下部分，在其被拆下后可產(chǎn)生缺口形式的邊緣。在被放置就位后，所述缺口被“倒置”，以形成用于接收灰泥的凹谷。這一方案在技術(shù)上非常復(fù)雜；沒(méi)有工業(yè)制造方法被描述。根據(jù)第二實(shí)施例，所公開(kāi)的板材沿其青灰面層側(cè)具有薄邊部，薄邊部的寬度為12英寸，即30cm以上。同樣，沒(méi)有描述任何加工方法來(lái)獲得第二實(shí)施例。
圖19示出了第一實(shí)施例的板材。板材通常包括位于兩個(gè)面層之間的水凝粘合劑，一般是石膏灰泥。面層材料可以由紙片材或紙板構(gòu)成，或者可以由玻璃纖維板或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的能夠被用作面層材料的任何材料構(gòu)成板材在其一側(cè)具有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣10，在其另一側(cè)具有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣25a，第二減薄邊緣垂直于第一減薄邊緣。薄邊部以相對(duì)的方式布置在板材的每側(cè)(邊緣薄邊部10位于乳漿面層側(cè)，端部薄邊部25a位于另一側(cè)，即青灰面層側(cè))。薄邊部的深度大致為0.5至4mm，優(yōu)選為0.5至3mm，更優(yōu)選為0.6至2.5mm之間，更好的是0.6至1.8mm，有利的是0.8至1.8mm或0.5至1.5mm。本發(fā)明實(shí)施例中，第二薄邊部25a的寬度特定地是大致為100至200mm，優(yōu)選為120至180mm，或者是150至200mm或100至150mm。第一縱向薄邊部的深度具有基本上相同的量值，但寬度明顯更小，例如為40至80mm。特別地講，第二橫向薄邊部與第一縱向薄邊部的寬度比值大致為1.5至5，優(yōu)選為2至4。
在一個(gè)實(shí)施例中，該比值可以顛倒，縱向邊緣的寬度大于橫向邊緣。在另一個(gè)實(shí)施例中，四個(gè)邊緣具有大的寬度。
圖21以俯視圖示出了根據(jù)第二實(shí)施例的板材。在這種情況下，板材具有位于其同一側(cè)的四個(gè)減薄邊緣。在做必要修正的前提下，前面參照?qǐng)D1所示實(shí)施例以及其它實(shí)施例所描述的各種尺寸同樣適用于圖19中的情況。
圖22示出了一種根據(jù)本發(fā)明的特定減薄邊緣的剖視圖。在該實(shí)施例中，薄邊部存在于板材兩側(cè)。在這種情況下，板材還包括位于板材另一側(cè)的兩個(gè)第三減薄邊緣25b，它們平行于第二減薄邊緣25a。相關(guān)尺寸再次被給出X，板材厚度，通常為6至25mm；Y，薄邊部寬度，為100至200mm，優(yōu)選為120至180mm或150至200mm，與前面一樣；Z′(例如第二薄邊部25a的深度)和Z″(例如第三薄邊部25b的深度)使得Z′+Z″為0.5至4mm，優(yōu)選為0.5至3mm，更優(yōu)選0.6至2.5mm，更好的是0.6至1.8mm，有利地0.8至1.8mm或0.5至1.5mm。所述尺寸Z′和Z″之間的比值，即Z′/Z″，為例如為1至10，優(yōu)選為2至5。
沿著每側(cè)設(shè)有這些薄邊部可以提供額外的優(yōu)點(diǎn)。在減薄邊緣25a沿著與減薄邊緣10相反的一側(cè)提供的情況下，在裝配過(guò)程中，它們被“倒置”，如前所述。因此會(huì)以相對(duì)較大的曲率半徑出現(xiàn)彎曲。通過(guò)設(shè)置減薄邊緣25b，可以更好地限定因減薄邊緣25a倒置而形成的最終凹谷。可以獲得由傳統(tǒng)薄邊部形成的類(lèi)型的真正凹谷(即具有等腰三角形形狀的凹谷)。這使得能夠最佳地處理接縫，而不會(huì)過(guò)量地消耗水泥，并且具有完美的平整度。
具有四個(gè)減薄邊緣的板材可以通過(guò)各式各樣的方法制備。在板材具有位于同側(cè)的四個(gè)減薄邊緣的情況下，制備方法是公知的。作為示例，可以使用諸如美國(guó)專(zhuān)利2991824或美國(guó)專(zhuān)利2246987中描述的方法，或是使用本申請(qǐng)人的申請(qǐng)例如PCT/FR03/01373、PCT/FR03/02281、PCT/FR03/00118、PCT/FR03/12880和PCT/FR03/00606中描述的方法。在板材在與承載第一(縱向)減薄邊緣的那一側(cè)相反的一側(cè)具有第二(橫向)減薄邊緣的情況下，可以使用下述方法-上面結(jié)合各圖描述的方法；-根據(jù)美國(guó)專(zhuān)利4781558的方法的改型，其中鼓被改造從而沿著鼓軸線承載著至少一個(gè)肋或突起；-一種方法，其采用了根據(jù)美國(guó)專(zhuān)利2991824的成形條帶，并組合根據(jù)美國(guó)專(zhuān)利1676318或美國(guó)專(zhuān)利2246987的用于成形縱向薄邊部的上輥；-一種方法，其中板材在適宜的模具中被擠壓，例如在濕態(tài)下被擠壓；-一種方法，其中通過(guò)二次鋸切成特定厚度并且再次結(jié)合而獲得橫向減薄邊緣。
構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法(間壁，其可以是豎直、傾斜或水平的，或者是假天花板)根據(jù)本發(fā)明包括以下步驟a)根據(jù)本發(fā)明的板材(例如圖19或21所示的板材)被安放在一個(gè)支撐件上，各板材沿著減薄邊緣對(duì)接在一起；b)將各板材沿著減薄邊緣固定在支撐件上；c)利用至少一種接縫水泥將各板材結(jié)合在一起；以及，可選地，d)利用補(bǔ)余飾面灰泥對(duì)接縫進(jìn)行終飾。
根本上講，應(yīng)當(dāng)指出，本方法既可以使用也可以不使用條帶粘結(jié)水泥；可以使用條帶，例如紙帶或由玻璃纖維布制成的料帶，其可以是也可以不是自粘結(jié)性的。在使用時(shí)，條帶粘結(jié)水泥可以與接縫水泥相同，也可以不相同。同樣，在使用補(bǔ)余飾面灰泥的情況下，接縫水泥可以與補(bǔ)余飾面灰泥相同，也可以不相同。
在板材在與承載縱向減薄邊緣的一側(cè)相反的一側(cè)具有橫向減薄邊緣的情況下，在步驟b)中，由于位于板材的不可被裝配者看到的一側(cè)的橫向減薄邊緣在被夾持到支撐件上，因此板材的這一區(qū)域因螺釘、釘子等的固定作用而被“向上彎轉(zhuǎn)”。經(jīng)此之后，在板材上的與縱向減薄邊緣(或邊緣薄邊部)相同的一側(cè)顯露出薄邊部。因此，在板材之間的每個(gè)接縫處均獲得減薄邊緣。這一點(diǎn)顯示于圖23A和23B中，其中支撐件430接收橫向減薄邊緣25a，所述橫向減薄邊緣因螺釘、釘子等(它們?cè)趫D中以附圖標(biāo)記431表示)的固定作用而被“向上彎轉(zhuǎn)”在板材在與承載縱向減薄邊緣的一側(cè)相同的一側(cè)具有橫向減薄邊緣的情況下，步驟b)采用鋪設(shè)過(guò)程中的傳統(tǒng)步驟。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的具有四個(gè)減薄邊緣的板材而言提供了特別的優(yōu)點(diǎn)。該優(yōu)點(diǎn)可以從下面提到的圖中清楚地展現(xiàn)出來(lái)。
圖24A、24B和24C顯示了具有四個(gè)減薄邊緣的傳統(tǒng)板材是如何裝配在一起的。圖24A示出了板材對(duì)接在一起時(shí)的情形。圖24B示出了板材的一個(gè)接縫(在條帶被放置在兩個(gè)接縫中后)由一層接縫水泥進(jìn)行了處理。陰影區(qū)域表示被施加了水泥的區(qū)域。傳統(tǒng)上，在這個(gè)施加水泥的區(qū)域所在各側(cè)(在鄰接薄邊部的板材部分上)會(huì)產(chǎn)生過(guò)厚。圖24C示出了板材，其中第二個(gè)板材的接縫由一層接縫水泥進(jìn)行了處理。陰影區(qū)域同樣表示被施加了水泥的區(qū)域。傳統(tǒng)上，在這個(gè)施加水泥的區(qū)域所在各側(cè)(在鄰接薄邊部的板材部分上)會(huì)產(chǎn)生過(guò)厚。然而，在接縫交叉的位置處，也會(huì)出現(xiàn)大的過(guò)厚，在圖中以附圖標(biāo)記411表示。這是因?yàn)?，在圖24B所示步驟中產(chǎn)生的第一過(guò)厚部被添加到在圖24C所示步驟中產(chǎn)生的第二過(guò)厚部上。
圖25A、25B和25C示出了根據(jù)本發(fā)明的具有四個(gè)減薄邊緣的板材裝配在一起時(shí)的情形。圖25A示出了板材被對(duì)接在一起，其中有可能邊緣被向上彎轉(zhuǎn)。在根據(jù)本發(fā)明的板材被裝配在一起后，它們?cè)诳梢?jiàn)側(cè)呈現(xiàn)出薄邊部，如前所述。圖25B示出了板材的一個(gè)接縫(在條帶被放置在兩個(gè)接縫中后)由一層接縫水泥進(jìn)行了處理。陰影區(qū)域表示被施加了水泥的區(qū)域。傳統(tǒng)上，在這個(gè)施加水泥的區(qū)域所在各側(cè)(在鄰接薄邊部的板材部分上)會(huì)產(chǎn)生過(guò)厚。
圖25C示出了板材，其中第二個(gè)板材的接縫由一層接縫水泥進(jìn)行了處理。陰影區(qū)域同樣表示被施加了水泥的區(qū)域。此時(shí)，工具的尺寸小于減薄邊緣，水泥局部地位于大的減薄邊緣形成的凹谷中。因此，在接縫交叉的位置處，不會(huì)有過(guò)厚部被添加到在圖25B所示步驟中產(chǎn)生的第一過(guò)厚部上。因此，可以獲得不存在過(guò)厚的接縫交叉部，并且表面是完美平坦的。
優(yōu)選使用這樣的工具，其寬度大于所述平行的第一減薄邊緣10的寬度的二倍，并且小于或等于所述平行的第二減薄邊緣25a的寬度的二倍。
本發(fā)明還提供了另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。在將板材裝配到懸置金屬支撐件上的操作中，通常會(huì)沿著軌道對(duì)接兩個(gè)板材。如果軌道偏移，則會(huì)導(dǎo)致裝配不充分，在傳統(tǒng)板材的情況下，這種偏移可被看出。利用根據(jù)本發(fā)明的板材，由于薄邊部具有相對(duì)較大的尺寸，這種偏移不再能被肉眼看出。
本發(fā)明還提供了另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。如果第一、第二減薄邊緣或它們兩者具有大尺寸，則可以使用更大量的灰泥(以形成更大的厚度)，特別是接縫水泥。因此，在被磨平的過(guò)程中，條帶可見(jiàn)的危險(xiǎn)更小(由于存在絨毛，或是由于其透過(guò)灰泥的可見(jiàn)性)。
如前所述，可以使用標(biāo)記。在板材的寬闊減薄邊緣與其它減薄邊緣位于相同側(cè)的情況下，特別是在深度較小并且導(dǎo)致所述減薄邊緣難以識(shí)別的情況下，也可以嵌入所述標(biāo)記。
關(guān)于板材是通過(guò)交叉接縫還是通過(guò)平齊接縫裝配在一起，都沒(méi)有關(guān)系。
權(quán)利要求
1.一種板材，其由水凝粘合劑制成，并且在其每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣(10)，并在另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣(25a)，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)是橫向的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材，還包括與第二減薄邊緣(25a)平行的兩個(gè)第三減薄邊緣(25b)，它們位于板材的與設(shè)有所述第二減薄邊緣(25a)的那一側(cè)不同的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的深度與所述第三減薄邊緣的深度之間的比值為1至10，優(yōu)選為2至5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度為100至200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度為120至180mm，或150至200mm，或100至150mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的板材，其特征在于，所述第一減薄邊緣(10)和第二減薄邊緣(25a)具有基本相同的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度以下述方式設(shè)置，即所述第二減薄邊緣(25a)的寬度與所述第一減薄邊緣(10)的寬度之間的比值為1.5至5，優(yōu)選為2至4。
9.一種板材，其由水凝粘合劑制成，并且在其每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣(10)，并在同一側(cè)或另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣(25a)，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度為100至200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度為120至180mm，或150至200mm，或100至150mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的板材，其特征在于，所述第一減薄邊緣(10)和第二減薄邊緣(25a)具有基本相同的寬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度以下述方式設(shè)置，即所述第二減薄邊緣(25a)的寬度與所述第一減薄邊緣(10)的寬度之間的比值為1.5至5，優(yōu)選為2至4。
13.一種板材，其由水凝粘合劑制成，并且在其每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣(10)，并在同一側(cè)或另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣(25a)，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度以下述方式設(shè)置，即所述第二減薄邊緣(25a)的寬度與所述第一減薄邊緣(10)的寬度之間的比值為1.5至5。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板材，其特征在于，所述比值為2至4。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的寬度為100至200mm，優(yōu)選為120至180mm或150至200mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15中任一所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)是橫向的。
17.根據(jù)權(quán)利要求9至16中任一所述的板材，還包括與第二減薄邊緣(25a)平行的兩個(gè)第三減薄邊緣(25b)，它們位于板材的與設(shè)有所述第二減薄邊緣(25a)的那一側(cè)不同的一側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)的深度與所述第三減薄邊緣的深度之間的比值為1至10，優(yōu)選為2至5。
19.根據(jù)權(quán)利要求9至18中任一所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)與所述第一減薄邊緣(10)位于同一側(cè)。
20.根據(jù)權(quán)利要求9至18中任一所述的板材，其特征在于，所述第二減薄邊緣(25a)位于與設(shè)有所述第一減薄邊緣(10)的那一側(cè)不同的一側(cè)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至8和20中任一所述的板材，其特征在于，所述板材在設(shè)有所述兩個(gè)第一減薄邊緣(10)的那一側(cè)帶有標(biāo)記(26a，26b，26c，26d)，所述標(biāo)記用于指示與所述第一減薄邊緣垂直的所述兩個(gè)第二減薄邊緣(25a)的存在，所述板材適于與相同的第二板材配合，其中第一板材的一個(gè)第二減薄邊緣(25a)與第二板材的一個(gè)第二減薄邊緣(25a)對(duì)接，通過(guò)位于各板材上的設(shè)有所述兩個(gè)第一減薄邊緣(10)的那一側(cè)的標(biāo)記(26a，26b，26c，26d)，各板材的第二減薄邊緣(25a)被識(shí)別。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的板材，其特征在于，所述標(biāo)記包括三個(gè)以上、特別是五個(gè)以上的重復(fù)的記號(hào)，優(yōu)選為六至十個(gè)、有利地是七個(gè)重復(fù)的記號(hào)。
23.根據(jù)前面權(quán)利要求中任一所述的板材，其特征在于，所述水凝粘合劑是灰泥。
24.一種構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟a)將根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一所述的板材放置在支撐件上，各板材沿著減薄邊緣對(duì)接在一起；b)將各板材沿著減薄邊緣固定在支撐件上；c)利用至少一種接縫水泥將各板材結(jié)合在一起；以及，可選地，d)利用補(bǔ)余飾面灰泥對(duì)接縫進(jìn)行終飾。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，利用工具將接縫水泥沿著接縫施加在板材之間，所述工具的特征尺寸大于所述第一減薄邊緣(10)的寬度的二倍，并且小于或等于所述第二減薄邊緣(25a)的寬度的二倍。
26.一種構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟a)將根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的板材放置在支撐件上，各板材沿著減薄邊緣對(duì)接在一起，以使得其中第一板材的一個(gè)第二減薄邊緣(25a)與第二板材的一個(gè)第二減薄邊緣(25a)對(duì)接，通過(guò)位于各板材上的設(shè)有所述兩個(gè)第一減薄邊緣(10)的那一側(cè)的標(biāo)記(26a，26b，26c，26d)，各板材的第二減薄邊緣(25a)被識(shí)別；b)將各板材沿著減薄邊緣固定在支撐件上；c)利用至少一種接縫水泥將各板材結(jié)合在一起；以及，可選地，d)利用補(bǔ)余飾面灰泥對(duì)接縫進(jìn)行終飾。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述接縫水泥和/或飾面灰泥被沿著由板材上的標(biāo)記(26a，26b，26c，26d)限定的邊界施加。
28.根據(jù)權(quán)利要求24至27中任一所述的方法，其特征在于，在步驟c)中，使用了條帶，特別是紙帶或由玻璃纖維布制成的料帶，所述條帶可以是也可以不是自粘結(jié)性的。
29.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至8和20中任一所述板材的方法，包括下述步驟1)將水凝粘合劑組分(2)傾倒在由輸送帶(7)支撐的面層材料(1)上，所述輸送帶包括至少兩個(gè)成形條帶(301，302)，所述成形條帶配備有縱向條帶，所述水凝粘合劑組分被第二面層材料覆蓋從而獲得預(yù)制坯(5)，然后在第一成形條帶之前在預(yù)制坯的上部中形成凹部(12)；2)使水凝粘合劑組分(2)固化；3)在由凹部(12)產(chǎn)生的薄邊部(8)處切割預(yù)制坯(5)，以形成由水凝粘合劑制成的板材，所述板材在其每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣。
30.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求21或22所述板材的方法，包括下述步驟1)將水凝粘合劑組分(2)傾倒在由輸送帶(7)支撐的面層材料(1)上，所述輸送帶包括至少兩個(gè)成形條帶(301，302)，所述成形條帶配備有縱向條帶，所述水凝粘合劑組分被第二面層材料覆蓋從而獲得預(yù)制坯(5)，然后在第一成形條帶之前在預(yù)制坯的上部中形成凹部(12)；2)使水凝粘合劑組分(2)固化；3)在由凹部(12)產(chǎn)生的薄邊部(8)處切割預(yù)制坯(5)，以形成由水凝粘合劑制成的板材，所述板材在其每側(cè)具有飾面材料，所述板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二減薄邊緣，所述第二減薄邊緣垂直于所述第一減薄邊緣；其中，凹部形成在帶有標(biāo)記(26a，26b，26c，26d)的面層材料(1)中。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的板材，其特征在于，所述水凝粘合劑包括灰泥。
32.一種生產(chǎn)線，其用于由預(yù)制坯(5)制造基于水凝粘合劑的板材，所述預(yù)制坯包括被水凝粘合劑組分(2)覆蓋并且由輸送帶(7)支撐的面層材料(1)，所述輸送帶包括至少兩個(gè)成形條帶(301，302)，所述成形條帶配備有縱向條帶，所述生產(chǎn)線還包括用于在第一成形條帶之前在預(yù)制坯中形成凹部(12)的裝置，所述凹部形成在預(yù)制坯的上部中。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述用于在基于水凝粘合劑的預(yù)制坯(5)中形成凹部(12，12a)的裝置至少包括框架(101)；支撐在框架(101)的第一端(104)的兩個(gè)第一傳動(dòng)輪(102，103)，以及支撐在框架(101)的第二端(107)的兩個(gè)第二傳動(dòng)輪(105，106)；所述第一傳動(dòng)輪(102，103)和第二傳動(dòng)輪(105，106)位于相互平行的平面內(nèi)；彼此面對(duì)的第一傳動(dòng)輪(102，103)和第二傳動(dòng)輪(105，106)是相同的；兩個(gè)傳動(dòng)帶(108，109)，它們分別纏繞在第一傳動(dòng)輪(102，103)和第二傳動(dòng)輪(105，106)上；至少一個(gè)線材(111)，其可除去地固定在帶(108，109)上，并在這些帶(108，109)之間延伸，從而其縱向軸線與傳動(dòng)輪(102，103，105，106)的旋轉(zhuǎn)軸線平行；所述裝置的傳動(dòng)帶(108，109，206)之間的距離至少等于預(yù)制坯(5)的寬度，并且所述裝置被適宜地放置，以使得在傳動(dòng)帶(108，109，206)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述線材(111)在預(yù)制坯(5)中產(chǎn)生凹部(12或12a)。
34.根據(jù)權(quán)利要求32或33所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述水凝粘合劑包括石膏灰泥。
35.一種由待切割預(yù)制坯(5)制造基于水凝粘合劑的板材的方法，包括以下步驟1)將水凝粘合劑組分(2)傾倒在由輸送帶(7)支撐的面層材料(1)上，所述輸送帶包括至少兩個(gè)成形條帶(301，302)，所述成形條帶配備有縱向條帶，所述水凝粘合劑組分被第二面層材料覆蓋從而獲得預(yù)制坯(5)，然后在第一成形條帶之前在預(yù)制坯的上部中形成凹部(12，12a)；2)使水凝粘合劑組分(2)在至少一個(gè)成形條帶上部分地固化；3)在已形成凹部(12，12a)的位置或與該位置相反的位置將板條(6，23或306)引入到部分固化的預(yù)制坯下面；4)在由板條(6，23或306)形成的薄邊部(8)處切割預(yù)制坯(5)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，步驟2)中的固化對(duì)應(yīng)于發(fā)生5至30％的水合。
37.根據(jù)權(quán)利要求35或36所述的方法，其特征在于，板條(6，23或306)是在第一成形條帶(301)之后引入的。
38.根據(jù)權(quán)利要求35至37中任一所述的方法，其特征在于，凹部(12)形成在預(yù)制坯的上部中，板條(306)在與已形成凹部(12)的位置相反的位置處被引入，從而在與縱向條帶所形成的縱向減薄邊緣相同的一側(cè)形成橫向減薄邊緣。
39.根據(jù)權(quán)利要求35至38中任一所述的方法，其特征在于，在完全水和固化之后，板條(6，23)被除去。
40.根據(jù)權(quán)利要求35至39中任一所述的方法，其特征在于，在完全水和固化之前，板條(6，23)被除去。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，在對(duì)應(yīng)于發(fā)生0.5至5％水合的期間，板條(306)被引入。
42.根據(jù)權(quán)利要求35至41中任一所述的方法，其特征在于，所述水凝粘合劑包括石膏灰泥。
43.一種生產(chǎn)線，其用于由預(yù)制坯(5)制造基于水凝粘合劑的板材，所述預(yù)制坯包括被水凝粘合劑組分(2)覆蓋并且由輸送帶(7)支撐的面層材料(1)，所述輸送帶包括至少兩個(gè)成形條帶(301，302)，所述成形條帶配備有縱向條帶，所述生產(chǎn)線還包括用于在第一成形條帶之前在預(yù)制坯中形成凹部(12，12a)的裝置，以及用于在已形成凹部(12，12a)的位置或與該位置相反的位置將板條(6，23或306)引入到預(yù)制坯下面的裝置。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述用于在基于水凝粘合劑的預(yù)制坯(5)中形成凹部(12，12a)的裝置至少包括框架(101)；支撐在框架(101)的第一端(104)的兩個(gè)第一傳動(dòng)輪(102，103)，以及支撐在框架(101)的第二端(107)的兩個(gè)第二傳動(dòng)輪(105，106)；所述第一傳動(dòng)輪(102，103)和第二傳動(dòng)輪(105，106)位于相互平行的平面內(nèi)；彼此面對(duì)的第一傳動(dòng)輪(102，103)和第二傳動(dòng)輪(105，106)是相同的；兩個(gè)傳動(dòng)帶(108，109)，它們分別纏繞在第一傳動(dòng)輪(102，103)和第二傳動(dòng)輪(105，106)上；至少一個(gè)線材(111)，其可除去地固定在帶(108，109)上，并在這些帶(108，109)之間延伸，從而其縱向軸線與傳動(dòng)輪(102，103，105，106)的旋轉(zhuǎn)軸線平行；所述裝置的傳動(dòng)帶(108，109，206)之間的距離至少等于預(yù)制坯(5)的寬度，并且所述裝置被適宜地放置，以使得在傳動(dòng)帶(108，109，206)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述線材(111)在預(yù)制坯(5)中產(chǎn)生凹部(12或12a)。
45.根據(jù)權(quán)利要求43或44所述的生產(chǎn)線，其特征在于，用于在已形成凹部(12，12a)的位置或與該位置相反的位置將板條(6，23)引入到預(yù)制坯下面的裝置至少包括板條箱(20)；至少一個(gè)板條(6，23)；用于每次從板條箱(20)抽出一個(gè)板條(6，23)的裝置(26)；用于接收所述抽出的板條(6，23)的裝置(27，28，29)；用于沿平行于其長(zhǎng)度的方向移動(dòng)所述抽出的板條(6，23)的裝置(31)；用于支撐移動(dòng)的板條(6，23)的裝(32，33，34，35)；用于使板條(6，23)滑動(dòng)到面層材料(1)下面的裝置(37)。
46.根據(jù)權(quán)利要求43至45中任一所述的生產(chǎn)線，其特征在于，用于在已形成凹部(12，12a)的位置或與該位置相反的位置將板條(306)引入到預(yù)制坯下面的裝置至少包括二次成形裝置(300a)，其包括支撐著成形板條(306)的帶(305)，所述帶安裝在輥(307，308)上，并且在板(309)上滑動(dòng)且面對(duì)著預(yù)制坯的另一側(cè)，該板優(yōu)選由大理石制成；支持裝置(300b)，其包括安裝在輥(311，312)上的帶(310)，所述帶在板(313)上滑動(dòng)，該板優(yōu)選由大理石制成；所述各帶(305，310)的線速度基本上等于成形條帶(301，302)的線速度。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的生產(chǎn)線，還包括位于二次成形裝置(300a)下游并且也面對(duì)著支持裝置的下述元件校準(zhǔn)裝置(300c)，其包括安裝在輥(315，316)上的帶(314)，所述帶在板(317)上滑動(dòng)，該板優(yōu)選由大理石制成；所述帶(314)的線速度基本上等于成形條帶(301，302)的線速度。
48.根據(jù)權(quán)利要求43至47中任一所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述水凝粘合劑包括石膏灰泥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新式板材，例如石膏板，以及它的制造方法。板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行并且垂直于第一減薄邊緣的第二減薄邊緣。在另一方案中，板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在相同側(cè)或另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行并且垂直于第一減薄邊緣的第二減薄邊緣，第二減薄邊緣的寬度為100至200mm。在另一方案中，板材在其一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一減薄邊緣，并在相同側(cè)或另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行并且垂直于第一減薄邊緣的第二減薄邊緣，第二減薄邊緣的寬度與第一減薄邊緣的寬度之間的比值為1.5至5。
文檔編號(hào)E04C2/04GK1842401SQ200480024297
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月25日
發(fā)明者保羅·雅隆, 讓-路易·洛朗, 弗雷德里克·佩羅內(nèi), 羅歇·阿雷塞, 利昂內(nèi)爾·斯賓登, 埃馬紐埃爾·維亞爾, 盧瓦克·馬丁 申請(qǐng)人:拉法熱石膏制品公司