專利名稱：層積梯度復合陶瓷缸套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公布的是一種復合陶瓷缸套的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，制造汽油發(fā)動機、柴油發(fā)動機及活塞泵缸套，都是采用離心澆注法制造成鑄鐵件，先將生鐵及少量硼、鉻、錳等溶化成液體，采用離心機澆鑄成型，再經(jīng)機械加工成為成品，但用這種方法制成的缸套整體硬度低，耐磨耗性能不好。容易碎裂。缸體在冷卻液的作用下容易形成穴蝕。使用壽命短，一般在1～2年時間就必須更換。且制造成本高。因此說這種方法制造的缸套不是很理想。目前還沒有與本發(fā)明相同的方法在實際中應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。可采用不銹鋼管或普通鋼管為原料，先預制成所需外型尺寸、規(guī)格的坯件。然后在坯件內(nèi)壁涂敷混合粉料。所用的混合粉料的主要成份為鐵礦粉、生鐵粉、鋁粉。以水或樹脂為粘合劑，將混合粉料注入其中，經(jīng)攪拌后，涂敷于坯件內(nèi)壁。再將涂敷后的坯件送入離心成型機，經(jīng)點火，使其自蔓延燃燒冶煉，分層離心鑄同步完成。在坯件內(nèi)壁增加一層冶金梯度涂層，待成型后，在經(jīng)過機械加工，便制成所需的陶瓷缸套。采用本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品，是以不銹鋼管或普通鋼管為原料預制成坯件，加工量少，生產(chǎn)成本低。外層與內(nèi)層為冶金結(jié)合，牢固。內(nèi)層剛玉陶瓷硬度高，耐磨性好。顯著提高產(chǎn)品的使用壽命，是一種十分理想的缸套制造方法。
本發(fā)明無附圖
具體實施方式
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，先將不銹鋼管或普通鋼管預制成所需外形尺寸規(guī)格的坯件備用。
再以水或樹脂為粘合劑制作混合粉料。
混合粉料的技術(shù)配方是成 分 重量百分比鐵礦粉 40～60生鐵粉 10～30鋁粉 10～20水或樹脂 0.5～5然后將配制的混合粉料涂敷于坯件的內(nèi)壁上。涂敷的方法可采用手工，也可采用機械涂敷，涂敷的厚度要求在2～40mm。然后將涂敷粉料的坯件送入離心機，離心機的離心力為50～400g。經(jīng)電弧點火，使粉料自蔓延燃燒，使冶煉分層離心鑄同步完成。待離心成型后，采用機械加工的方法進行后整理，普通鋼管制成產(chǎn)品在其表面進行鍍鎳鉻處理。便制成復合陶瓷缸套。
權(quán)利要求
1.層積梯度復合陶瓷缸套的制造方法，其特征在于以不銹鋼管或普通鋼管為原料預制成所需尺寸規(guī)格的坯件，再在坯件的內(nèi)壁上涂敷混合粉料，粉料的涂敷厚度要求在2～40mm，然后將涂敷粉料的坯件送入離心機，經(jīng)電弧點火，使粉料自蔓延燃燒，冶煉分層離心鑄同步完成，離心機離心力為50～400g，然后采用機械加工的方法進行后整理，普通鋼管制成產(chǎn)品在其表面進行鍍鎳鉻處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的混合粉料的技術(shù)配方是成分重量百分比鐵礦粉 40～60生鐵粉 10～30鋁粉10～20水或樹脂0.5～全文摘要
層積梯度復合陶瓷缸套的制造方法，屬缸套制造方法的研制開發(fā)領(lǐng)域。目前生產(chǎn)汽油、柴油發(fā)動機、活塞泵缸套，是采用離心澆鑄法生產(chǎn)，先將生鐵、硼、鉻、錳等熔化，再在離心機上澆鑄成型。這種方法制造的缸套整體硬度低，耐磨耗性能不好，容易碎裂。在冷卻液的作用下容易形成穴蝕。使用壽命短，制造成本高。為克服這種方法所出現(xiàn)的弊病，本發(fā)明采用將不銹鋼管或鋼管預先制成坯件。然后在其內(nèi)壁上涂敷混合粉料，再經(jīng)離心機點火，使其自蔓延燃燒冶煉，使分層離心鑄同步完成，生產(chǎn)成本低，制得產(chǎn)品內(nèi)層剛玉陶瓷硬度極高，耐磨性能好。加工量少，生產(chǎn)成本低，內(nèi)外層為冶金結(jié)合，牢度高。生產(chǎn)中無廢棄物，有利于環(huán)境保護。
文檔編號C04B35/64GK1624311SQ200410082940
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月11日
發(fā)明者董寬志 申請人:董寬志