專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋是應(yīng)用較廣的樓蓋結(jié)構(gòu)形式，具有施工速度快、結(jié)構(gòu)高度小、室內(nèi)區(qū)域可靈活分割且無需吊頂裝飾等優(yōu)點。其內(nèi)填充的輕質(zhì)永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或?qū)嵭牡摹Ｈ缟暾埲擞?999年3月10日申請的專利號為ZL99232921.3、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用薄壁筒”實用新型專利，它由硬質(zhì)薄壁管和二個堵頭組成，應(yīng)用于空心樓蓋中作為輕質(zhì)永久胎模使用。又如申請人于1999年11月29日申請的申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋中，可滿足網(wǎng)格狀、蜂窩狀抽空砼的需要，形成密肋空心樓蓋。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作為空腹模殼構(gòu)件，起到永久模殼的作用。但是，這種薄壁盒作為空腹模殼施工時，需單個布設(shè)施工，彼此定位不方便，易發(fā)生錯位現(xiàn)象，影響空心樓蓋的施工質(zhì)量和施工效率，同時，空腹模殼制造時，相對較難，而且空腹模殼內(nèi)也不便于各種管線的安裝和布設(shè)，因此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，具有施工方便、效率高、施工質(zhì)量好、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼筋砼、空腔構(gòu)件，空腔構(gòu)件裹含在鋼筋砼中，空腔構(gòu)件相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空腔構(gòu)件包括空腹模殼，其特征在于所述的空腔構(gòu)件還包括有間隔撐拉件，至少二個空腹模殼相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔，有至少一個間隔撐拉件在內(nèi)肋模腔中將相對或相鄰面的空腹模殼相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連，在至少一個空腹模殼上設(shè)置有可拆式連接的殼蓋。這樣，由于空腔構(gòu)件由至少二個空腹模殼相間排列，空腹模殼由間隔撐拉件連結(jié)成一體，形成空腹模殼組件，因而在鋼筋砼空心板施工時，空腔構(gòu)件由單個的空腹模殼布設(shè)變?yōu)槌山M布設(shè)，彼此定位非常方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響鋼筋砼空心板的施工質(zhì)量，同時施工效率也大大提高，而且，由于空腹模殼上設(shè)置有可拆式連接的殼蓋，空腹模殼可分成兩部分來制作，這樣，空腹模殼的制作更簡單，相應(yīng)空腔構(gòu)件的制作也更簡單容易，在施工時，打開殼蓋，即可非常方便地在空腹模殼內(nèi)安裝和布設(shè)各種管線和配件，因此，鋼筋砼空心板具有施工方便、效率高、施工質(zhì)量好、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的可拆式連接殼蓋與空腹模殼之間設(shè)置有連接定位裝置。這樣，連接殼蓋與空腹模殼之間有連接定位裝置，可使空腔構(gòu)件在使用過程中，其連接殼蓋與空腹模殼準(zhǔn)確定位，快速扣合密實，從而，可大大方便鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接定位裝置為定位槽、榫頭、公母槽、企口、定位塊。這樣，連接定位裝置的多樣化，可使制作空腔構(gòu)件時，其連接定位方式隨意選擇，有利于降低空腔構(gòu)件的制作難度，提高空腔構(gòu)件的生產(chǎn)效率，相應(yīng)降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的所有空腹模殼上均設(shè)置有可拆式連接殼蓋。這樣，根據(jù)空腔構(gòu)件的設(shè)計要求和使用的需要，可隨時對空腹模殼內(nèi)部進行檢查、增強構(gòu)件設(shè)置、或填充輕質(zhì)芯材，便于空腔構(gòu)件的改型使用，擴大了同種類型的空腔構(gòu)件在鋼筋砼空心板中的使用范圍。
本發(fā)明的特征還在于所述的可拆式連接殼蓋設(shè)置在空腹模殼的上側(cè)。這樣，因連接殼蓋設(shè)置在空腹模殼的上側(cè)，可使連接殼蓋僅依靠其自身的重量，即可牢牢扣合于空腹模殼上，減少封口固結(jié)工序，簡化生產(chǎn)制作工序，降低生產(chǎn)難度，可大大提高其生產(chǎn)制作的生產(chǎn)效率，降低空腔構(gòu)件的制作成本，相應(yīng)也降低鋼筋砼空心板施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的殼蓋為平蓋、凹坑蓋、曲面蓋或多面蓋。這樣，連接殼蓋式樣的多樣化，可滿足其應(yīng)用于不同設(shè)計要求的鋼筋砼空心板中。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為牢固連接。這樣，牢固連結(jié)的間隔撐拉件將兩個空腹模殼連接為一體，吊運、安裝更方便，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為活動連接或伸縮式連接。這樣，在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板施工時，空腔構(gòu)件安裝完畢后，即可將活動間隔撐拉件拆卸回收二次使用，降低了空腔構(gòu)件的生產(chǎn)成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設(shè)于內(nèi)肋模腔中，砼也可順暢地澆入內(nèi)肋模腔中。若間隔撐拉件為伸縮式連接的間隔撐拉件，則施工時可適當(dāng)調(diào)節(jié)空腹模殼之間內(nèi)肋模腔的寬度，以滿足不同設(shè)計及實際的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。如采用金屬薄條帶片材和小木塊作為撐拉件，設(shè)置在內(nèi)肋模腔中。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件。這樣，可根據(jù)設(shè)計需要，相應(yīng)采用空心或?qū)嵭幕蚨嗫谆驈?fù)合的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為金屬件。這樣，金屬的間隔撐拉件強度高、生產(chǎn)制作方便，能夠很容易地實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，同時，金屬的間隔撐拉件和現(xiàn)澆砼相結(jié)合，可共同參與鋼筋砼空心板的結(jié)構(gòu)受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內(nèi)肋模腔的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔的模壁螺絲或螺栓固定而成。這樣，在制作空腔構(gòu)件時，可十分方便快捷地通過撐拉件將空腹模殼連接為一體，同時，采用螺栓或焊接連接十分牢固，大大減少了空腔構(gòu)件在堆放、運輸、安裝過程中的破損率，降低制作成本以及鋼筋砼空心板施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件的至少一頭折彎伸入空腹模殼的模壁內(nèi)錨固。這樣，間隔撐拉件和空腹模殼的模壁固結(jié)為一體，連接穩(wěn)固，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件彼此平行、正交、斜交、立交。這樣，間隔撐拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式設(shè)置，可滿足鋼筋砼空心板不同設(shè)計與施工的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔的外口為喇叭口或臺階口。這樣，在空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，內(nèi)肋模腔的外口為喇叭口或者臺階口，可以使砼十分方便地澆入內(nèi)肋模腔中，解決了內(nèi)肋模腔中的砼澆筑不密實、易形成氣泡、空鼓等現(xiàn)象，可大大提高鋼筋砼空心板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼上設(shè)置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸條、凸臺模塊、陽角中的至少一種。這樣，空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，澆入陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條、凸臺、陽角中的砼形成局部的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造，從而使得鋼筋砼空心板更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。這樣，砼澆入陰角、倒角、凹槽中后相應(yīng)形成了呈正交、斜交、平行或立交的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造，可大大改善鋼筋砼空心板的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與至少一個內(nèi)肋模腔的空腹模殼的模壁整體成型成為間隔組件。這樣，整體成型的間隔組件有利于降低生產(chǎn)制作工作的難度，提高生產(chǎn)效率，同時，間隔組件的整體性能好，安裝方便快捷，有利于降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件與空腹模殼膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體。這樣，間隔組件和空腹模殼可以用膠結(jié)、焊接、鉚接或插接等方式連接，具有連接方式的多樣性，可根據(jù)應(yīng)用的不同要求，采用最合適的連接方式將二者連接為一體，有利于降低生產(chǎn)成本以及鋼筋砼空心板施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。這樣，可形成彼此平行或正交的現(xiàn)澆砼肋，從而改善鋼筋砼空心板的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼設(shè)置有增強物，或者有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，或者增強物穿過內(nèi)肋模腔將空腹模殼連成一體。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設(shè)置有增強物的空腹模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質(zhì)的多樣性便于生產(chǎn)時增強物材料的選用，有利于降低生產(chǎn)成本，相應(yīng)降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼為至少一個面開口的空腹模殼。這樣，在空腔構(gòu)件的制作過程中，可十分方便地視其內(nèi)部情況進行合理操作，有利于提高工作效率，同時，在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板施工中，根據(jù)設(shè)計的不同需求，可隨時在空腹模殼內(nèi)填充其它材料，以滿足鋼筋砼空心板設(shè)計與施工要求，此外，也便于水、電等管線的布設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的底面伸出有挑板，底面與鋼筋砼空心板的底面齊平。這樣，挑板可替代模施工板，可降低模板的材料損耗，同時，因省去了模板安裝工序，可大幅度提高施工速度，降低鋼筋砼空心板的綜合造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚。這樣，底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚的空腔構(gòu)件，其底面和挑板的強度遠遠大于空腹模殼的其它模壁，在同等受力情況下，底面或挑板不會破壞，可完全滿足空腔構(gòu)件在鋼筋砼空心板中的各種不同應(yīng)用要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板有增強物外露，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。這樣，底面或挑邊外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結(jié)合，并牢牢裹含于砼中，可有效地防止現(xiàn)澆砼與預(yù)制空腔構(gòu)件相接合界面裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼與底面相連處有凹槽。這樣，砼澆入空腹模殼與底面相連處的凹槽中，將空腹模殼牢牢裹含，形成了現(xiàn)澆砼工字形肋結(jié)構(gòu)，大大提高了鋼筋砼空心板的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內(nèi)設(shè)置有加勁板、加勁桿、加強筋中的至少一個，或者加勁板、加勁桿或加強筋中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。這樣，空腹模殼內(nèi)的加勁板、加強筋或者外露加勁板、加勁桿、加強筋，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預(yù)制的復(fù)合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鋼筋砼空心板內(nèi)部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼或殼蓋的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。這樣，模壁而為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面的空腔構(gòu)件具有模壁剛度大，承力能力強的優(yōu)點，砼澆入波谷中，形成了現(xiàn)澆砼加強筋，同時，增大了與現(xiàn)澆砼的接合面，彼此之間嵌固更牢，可有效地消除現(xiàn)澆砼與預(yù)制空腔構(gòu)件之間裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內(nèi)填充或粘貼有輕質(zhì)材料。輕質(zhì)材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質(zhì)砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腔構(gòu)件的抗沖擊性能，減少了產(chǎn)品在施工應(yīng)用過程中的破損率，同時，鋼筋砼空心板還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，此外，輕質(zhì)材料的多樣性便于生產(chǎn)時就近取材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼或殼蓋的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁。這樣，空腹模殼的模壁制作材料的多樣化，有利于滿足各種不同應(yīng)用要求的需要，降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁或/和明梁。這樣，空心板的力學(xué)性能更好，有利于對現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中局部受力增大區(qū)進行加強；當(dāng)設(shè)置有暗梁時，也能增強現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學(xué)性能，同時，暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板內(nèi)部，不影響現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的外部結(jié)構(gòu)美觀，使用時不占用建筑的使用空間，能夠有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖6是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖7是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖8是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖9是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
圖10是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
圖11是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
圖12是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
圖13是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之九。
圖14是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十。
圖15是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。
圖16是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十二。
圖17是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十三。
圖18是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十四。
圖19是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十五。
圖20是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十六。
圖21是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十七。
圖22是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十八。
圖23是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十九。
圖24是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十。
圖25是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十一。
圖26是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十二。
圖27是本發(fā)明實施例中空腔構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二十三。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔構(gòu)件2，空腔構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構(gòu)件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構(gòu)件2包括空腹模殼4，其特征在于所述的空腔構(gòu)件2還包括有間隔撐拉件5，至少二個空腹模殼4相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔6，有至少一個間隔撐拉件5在內(nèi)肋模腔6中將相對或相鄰面的空腹模殼4相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔6內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，在至少一個空腹模殼4上設(shè)置有可拆式連接的殼蓋8。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔構(gòu)件，3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為空腹模殼，5為間隔撐拉件，6為內(nèi)肋模腔，7為現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋，8為可拆式連接的殼蓋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼空心板包括鋼筋砼1、空腔構(gòu)件2，空腔構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構(gòu)件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構(gòu)件2包括空腹模殼4和間隔撐拉件5，二個空腹模殼4相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔6，間隔撐拉件5在內(nèi)肋模腔6中將相鄰面的空腹模殼4相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔6內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，在至少一個空腹模殼4上設(shè)置有可拆式連接的殼蓋8。圖1、2、3、4為圖5所示空腔構(gòu)件2在鋼筋砼空心板中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的可拆式連接殼蓋8與空腹模殼4之間有連接定位裝置9。如圖6所示，其所述的可拆式連接殼蓋8與空腹模殼4之間有連接定位裝置9。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接定位裝置9為定位槽、榫頭、公母槽、企口、定位塊。如圖7所示，其所述的連接定位裝置9為公母槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的所有空腹模殼4上均設(shè)置有可拆式連接殼蓋8。如圖8所示，其所述的所有空腹模殼4上均設(shè)置有可拆式連接殼蓋8。
本發(fā)明的特征還在于所述的可拆式連接殼蓋8設(shè)置在空腹模殼4的上側(cè)。如圖9所示，其所述的可拆式連接殼蓋8設(shè)置在空腹模殼4的上側(cè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的殼蓋8為平蓋、凹坑蓋、曲面蓋或多面蓋。如圖10所示，其所述的殼蓋8為多面蓋。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。如圖11所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為活動連接或伸縮式連接。如圖12所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為活動的伸縮式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。如圖13所示，其所述的間隔撐拉件5為索和桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件5為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件。如圖14所示，其所述的桿件式間隔撐拉件5為空心的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為金屬件。如圖15所示，其所述的間隔撐拉件5為金屬件。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件5由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內(nèi)肋模腔6的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔6的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔6的模壁螺絲或螺栓固定而成。如圖15所示，其所述的金屬間隔撐拉件與內(nèi)肋模腔6的模壁的預(yù)埋件焊接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5的至少一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內(nèi)錨固。如圖16所示，其所述的間隔撐拉件5的一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內(nèi)錨固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5彼此平行、正交、斜交、立交。如圖17所示，其所述的間隔撐拉件5彼此斜交。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔6的外口為喇叭口或臺階口。如圖18所示，其所述的內(nèi)肋模腔6的外口為喇叭口。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4上設(shè)置有陰角10、倒角11、凹槽12、凹坑13、孔洞14、凸條15、凸臺模塊16、陽角17中的至少一種。如圖19所示，其所述的空腹模殼4上設(shè)置有陰角10、倒角11、凹槽12、凹坑13、孔洞14、凸條15、凸臺模塊16、陽角17。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角10、倒角11、凹槽12、凸條15自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。如圖19所示，其所述的陰角10、倒角11、凹槽12、凸條15相互組合呈正交、平行或立交設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與至少一個內(nèi)肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件18。如圖20所示，其所述的間隔撐拉件5與內(nèi)肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件18。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件18與空腹模殼4膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體。如圖20所示，其所述的間隔組件18與空腹模殼4鉚接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔6至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。如圖21所示，其所述的內(nèi)肋模腔6有多條，它們彼此平行，如圖22所示，其所述的內(nèi)肋模腔6有多條，它們彼此直通、平行、正交。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4設(shè)置有增強物19，或者有增強物19露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，或者增強物19穿過內(nèi)肋模腔6將空腹模殼4連成一體。如圖23所示，其所述的空腹模殼4設(shè)置有增強物19，同時增強物19露出，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，并穿過內(nèi)肋模腔6將空腹模殼4連成一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4為至少一個面開口的空腹模殼。如圖24所示，其所述的空腹模殼4為底而開口的空腹模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的底面20伸出有挑板21，底面20與鋼筋砼空心板的底面齊平。如圖25所示，其所述的空腹模殼4的底面20伸出有挑板21，底面20與后澆形成的鋼筋砼空心板的底面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面20或挑板21壁厚大于空腹模殼4其它壁厚。如圖25所示，其所述的挑板21壁厚大于空腹模殼4具它壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面20或挑板21有增強物19外露，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。如圖25所示，其所述的挑板21有增強物19外露，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4與底面20相連處有凹槽12。如圖25所示，其所述的空腹模殼4與底面20相連處有凹槽12。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內(nèi)設(shè)置有加勁板22、加勁桿23、加強筋24中的至少一個，或者加勁板22、加勁桿23或加強筋24中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物19露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體。如圖26所示，其所述的空腹模殼4內(nèi)設(shè)置有加勁板22、加勁桿23和加強筋24，同時加勁板22和加勁桿23外露。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4或殼蓋8的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。如圖26所示，其所述的空腹模殼4和殼蓋8的模壁面為折線面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內(nèi)填充或粘貼有輕質(zhì)材料25。如圖27所示，其所述的空腹模殼4內(nèi)填充有輕質(zhì)材料25。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4或殼蓋8的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁。如圖27所示，其所述的空腹模殼4以及殼蓋8的模壁為水泥砂漿纖維的模壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁26或/和明梁27。如圖3所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁26，如圖4所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設(shè)置有明梁27。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設(shè)空心構(gòu)件2，再鋪設(shè)鋼筋或暗梁26或明梁27的鋼筋，以及各種管線預(yù)埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得現(xiàn)澆鋼筋砼空心板。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構(gòu)件(2)，空腔構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構(gòu)件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構(gòu)件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構(gòu)件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔(6)，有至少一個間隔撐拉件(5)在內(nèi)肋模腔(6)中將相對或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(6)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，在至少一個空腹模殼(4)上設(shè)置有可拆式連接的殼蓋(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的可拆式連接殼蓋(8)與空腹模殼(4)之間有連接定位裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的連接定位裝置(9)為定位槽、榫頭、公母槽、企口、定位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的所有空腹模殼(4)上均設(shè)置有可拆式連接殼蓋(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的可拆式連接殼蓋(8)設(shè)置在空腹模殼(4)的上側(cè)；或者殼蓋(8)為平蓋、凹坑蓋、曲面蓋或多面蓋；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為牢固連接；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為活動連接或伸縮式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個；或者桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件(5)為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件；或者間隔撐拉件(5)為金屬件；或者金屬間隔撐拉件(5)由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內(nèi)肋模腔(6)的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔(6)的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔(6)的模壁螺絲或螺栓固定而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)的至少一頭折彎伸入空腹模殼(4)的模壁內(nèi)錨固；或者間隔撐拉件(5)彼此平行、正交、斜交、立交；或者內(nèi)肋模腔(6)的外口為喇叭口或臺階口；或者空腹模殼(4)上設(shè)置有陰角(10)、倒角(11)、凹槽(12)、凹坑(13)、孔洞(14)、凸條(15)、凸臺模塊(16)、陽角(17)中的至少一種；或者陰角(10)、倒角(11)、凹槽(12)、凸條(15)自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)與至少一個內(nèi)肋模腔(6)的空腹模殼(4)的模壁整體成型成為間隔組件(18)；或者間隔組件(18)與空腹模殼(4)膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體；或者內(nèi)肋模腔(6)至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交；或者空腹模殼(4)設(shè)置有增強物(19)，或者有增強物(19)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，或者增強物(19)穿過內(nèi)肋模腔(6)將空腹模殼(4)連成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)為至少一個面開口的空腹模殼；或者空腹模殼(4)的底面(20)伸出有挑板(21)，底面(20)與鋼筋砼空心板的底面齊平；或者底面(20)或挑板(21)壁厚大于空腹模殼(4)其它壁厚；或者底面(20)或挑板(21)有增強物(19)外露，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體；或者空腹模殼(4)與底面(20)相連處有凹槽(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)內(nèi)設(shè)置有加勁板(22)、加勁桿(23)、加強筋(24)中的至少一個，或者加勁板(22)、加勁桿(23)或加強筋(24)中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物(19)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體；或者空腹模殼(4)或殼蓋(8)的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面；或者空腹模殼(4)內(nèi)填充或粘貼有輕質(zhì)材料(25)；或者空腹模殼(4)或殼蓋(8)的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁；或者鋼筋砼空心板中還設(shè)置有暗梁(26)或/和明梁(27)。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構(gòu)件(2)，空腔構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構(gòu)件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構(gòu)件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構(gòu)件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔(6)，有至少一個間隔撐拉件(5)在內(nèi)肋模腔(6)中將相對或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結(jié)成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(6)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，在至少一個空腹模殼(4)上設(shè)置有可拆式連接的殼蓋(8)。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體、空腹橋梁等使用。
文檔編號E04G15/00GK1800546SQ20041008234
公開日2006年7月12日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有