專利名稱：鋼渣水泥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種鋼渣水泥。
背景技術(shù)：
GB1344-1999中規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥和GB12958-1999中規(guī)定的復合硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝中均使用硫酸渣和鐵礦石，摻量在3～5％，它們存在需水量大，后期強度低，與木質(zhì)素及奈系減水劑適應性差等缺點，并且其抗硫酸鹽侵蝕、抗干燥收縮和抑制堿集料膨脹性能都較差。它們不僅存在上述缺點，而且還存在資源短缺問題，沒有很好地利用工業(yè)廢渣，而另一方面鋼鐵企業(yè)的鋼渣卻通過掩埋的辦法處理，既易對環(huán)境造成污染，又需占用大量的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述缺點，提供一種既能利用工業(yè)廢渣，保護環(huán)境，又能改善復合水泥性能的鋼渣水泥。
為達上述目的，本發(fā)明鋼渣水泥是先將石灰石、粘土、砂巖、鋼渣等原料按比例配合后，經(jīng)過粉磨、煅燒制成水泥熟料，然后將水泥熟料與水渣、鋼渣、添加劑等原料按比例配合共同粉磨即形成水泥，其中制備水泥熟料的各原料的重量份配比是石灰石675-735份粘土100-160份砂巖85-95份鋼渣75-85份制備水泥的各原料的重量份配比是熟料375-425份 水渣375-425份鋼渣160-180份 添加劑25-35份。
上述的鋼渣水泥，其特征在于所述的添加劑為燒石膏、明礬石和元明粉中的一種或幾種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明在生產(chǎn)熟料和水泥時均使用了鋼渣，提高了鋼渣的用量，解決了環(huán)境污染和資源短缺問題，為工業(yè)廢渣處理找到了一條有效途徑，具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。
2、本發(fā)明用鋼渣作為煅燒水泥熟料的生料原料，易于配制硅酸率較高的熟料，可改善熟料的后期強度，而且還可利用鋼渣的晶種作用，改善水泥熟料的易燒性，降低熱耗。在高摻量礦渣水泥中引入適量的鋼渣，激發(fā)礦渣的活性，使混合材總量達60～65％，水泥強度等級可達到42.5，與GB1344-1999中規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥和GB12958-1999中規(guī)定的復合硅酸鹽水泥相比，本發(fā)明具有需水量小，后期強度高，與木質(zhì)素及奈系減水劑適應性好等優(yōu)點，并且其抗硫酸鹽侵蝕、抗干燥收縮和抑制堿集料膨脹性能都高于上述兩種水泥。
3、本發(fā)明在不增加水泥生產(chǎn)設備、不改變水泥工藝條件的情況下，熟料產(chǎn)量提高36％，熟料強度提高10MPa，能耗降低25％，CO2排放量減少12％。若全國的水泥企業(yè)廣泛應用，每年可消化利用鋼渣2000萬噸。
具體實施例方式
實施例1本實施例制備水泥熟料的各原料的重量份配比是石灰石695kg、粘土135kg、砂巖89kg、鋼渣81kg；制備水泥的各原料的重量份配比是熟料425kg、水渣375kg、鋼渣170kg、燒石膏12kg、明礬石6kg、元明粉12kg。
實施例2本實施例制備水泥熟料的各原料的重量份配比是石灰石700kg、粘土130kg、砂巖90kg、鋼渣80kg；制備水泥的各原料的重量份配比是熟料420kg、水渣380kg、鋼渣170kg、燒石膏18kg、元明粉12kg。
實施例3本實施例制備水泥熟料的各原料的重量份配比是石灰石710kg、粘土120kg、砂巖92kg、鋼渣78kg；制備水泥的各原料的重量份配比是熟料400kg、水渣400kg、鋼渣170kg、燒石膏30kg。
上述三個實施例熟料的物理性能

上述三個實施例的水泥性能

權(quán)利要求
1.一種鋼渣水泥，其特征在于它是先將石灰石、粘土、砂巖、鋼渣等原料按比例配合后，經(jīng)過粉磨、煅燒制成水泥熟料，然后將水泥熟料與水渣、鋼渣、添加劑等原料按比例配合共同粉磨即形成水泥，其中制備水泥熟料的各原料的重量份配比是石灰石675-735 粘土100-160砂巖85-95 鋼渣75-85制備水泥的各原料的重量份配比是熟料375-425 水渣375-425鋼渣160-180 添加劑25-35。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水泥，其特征在于所述的添加劑為燒石膏、明礬石和元明粉中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣水泥，它是先將石灰石、粘土、砂巖、鋼渣等原料按比例配合后，經(jīng)過粉磨、煅燒制成水泥熟料，然后將水泥熟料與水渣、鋼渣、添加劑等原料按比例配合共同粉磨即形成水泥。本發(fā)明在生產(chǎn)熟料和水泥時均使用了鋼渣，提高了鋼渣的用量，解決了環(huán)境污染和資源短缺問題，為工業(yè)廢渣處理找到了一條有效途徑，具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。本發(fā)明具有需水量小，后期強度高，與木質(zhì)素及奈系減水劑適應性好等優(yōu)點，并且其抗硫酸鹽侵蝕、抗干燥收縮和抑制堿集料膨脹性能都較好。
文檔編號C04B7/00GK1486951SQ0313894
公開日2004年4月7日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者侯新凱, 李虎森, 李文卿, 范蓮花 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司