專利名稱：混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種以粉煤灰、礦渣、磷渣、煤矸石、鋼渣、沸石、煅燒偏高嶺土單獨(dú)或復(fù)合為主要原料，摻加硅灰、混凝土化學(xué)外加劑、激發(fā)劑進(jìn)行改性，加入水，在水中磨細(xì)，成為漿狀的混凝土礦物摻合料及其制造方法。本發(fā)明涉及建筑材料工業(yè)的混凝土材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明相關(guān)的產(chǎn)品和技術(shù)有以下幾個(gè)(1)混凝土的干粉狀粉煤灰摻合料，是火力發(fā)電廠煙道排出的灰塵，經(jīng)過收塵器接收和分選，獲得干粉狀微細(xì)顆粒。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用于水泥和混凝土的粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行了規(guī)定，將其分為三個(gè)等級(jí)，低于三級(jí)的粉煤灰不能使用。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用于水泥和混凝土的粉煤灰所含水量、燒失量、含硫量、對(duì)水泥和混凝土流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響都作了規(guī)定。混凝土的粉煤灰摻合料僅限于干法排放的粉煤灰才可以用作混凝土摻合料，濕法排放的粉煤灰無法利用。粉煤灰摻合料在混凝土中的作用主要是改善新拌混凝土的和易性，一級(jí)粉煤灰可以減少混凝土的需水量，對(duì)于提高混凝土的后期強(qiáng)度有較好效果，粉煤灰在混凝土內(nèi)部還具有添充作用。但是由于粉煤灰早期活性較低，粉煤灰摻合料對(duì)混凝土強(qiáng)度的貢獻(xiàn)要到28天之后才能發(fā)揮，使混凝土的早期強(qiáng)度降低。
(2)混凝土的礦渣粉摻合料，是煉鐵排出的廢渣直接進(jìn)入水中急冷，得到玻璃體含量90％(重量)以上的顆粒，烘干后磨細(xì)，成為礦渣粉摻合料，比表面積在350m2/kg以上。礦渣粉摻合料是至今為止通過粉磨得到的活性最高的混凝土干粉狀摻合料，磨的越細(xì)，活性越高。礦渣粉摻合料對(duì)混凝土強(qiáng)度的貢獻(xiàn)在7天就開始發(fā)揮。但是，礦渣十分難磨，礦渣粉摻合料的生產(chǎn)能耗非常高，使其生產(chǎn)成本很高。一般商業(yè)化的產(chǎn)品的比表面積在400m2/kg左右，比表面積再提高，粉磨能耗將更大幅度地增加，生產(chǎn)廠家和用戶均無法承受，在經(jīng)濟(jì)效益上不合算。少數(shù)場(chǎng)合將礦渣干磨至比表面積800m2/kg左右，用于特殊的混凝土中，對(duì)混凝土的強(qiáng)度性能貢獻(xiàn)大大提高，但是這樣的干粉狀超細(xì)礦渣粉的粉磨電耗非常高，使得它的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于水泥，在一般的混凝土中實(shí)際使用時(shí)無法接受。
(3)混凝土的沸石粉摻合料，是天然沸石經(jīng)過破碎和粉磨得到的干粉狀產(chǎn)品，具有較大的內(nèi)比表面積，有一定活性。但是摻入這一材料將使混凝土早期強(qiáng)度明顯降低，市場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用很少。
(4)混凝土的鋼渣粉摻合料，是煉鋼排放的廢渣經(jīng)過水淋或水悶，破碎，除去金屬鐵，干燥后經(jīng)粉磨得到細(xì)粉材料，是干粉狀產(chǎn)品。在嚴(yán)格控制金屬鐵含量、游離氧化鈣含量、游離氧化鎂含量在一定限度以下和確保堿度系數(shù)與活性系數(shù)在一定數(shù)值以上的前提下，鋼渣粉摻合料對(duì)混凝土性能有很好的貢獻(xiàn)。這一摻合料是最近幾年開發(fā)出來的產(chǎn)品，由于利用了工業(yè)廢渣，可以有效地保護(hù)環(huán)境。但是，由于鋼渣十分堅(jiān)硬，在破碎和粉磨過程中的能量消耗很大，如果將鋼渣粉末磨得很細(xì)，則成本過高。通常生產(chǎn)電耗可以接受的比表面積是400～500m2/kg，磨得更細(xì)，性能明顯提高，但是生產(chǎn)成本大幅度增加。
(5)混凝土的煤矸石粉摻合料，是將開采煤廢棄的煤矸石堆放，經(jīng)過陽光照射后自燃，然后粉磨達(dá)到比表面積400～800m2/kg左右，制成的混凝土摻合料，是干粉狀產(chǎn)品。由于煤矸石屬于煤礦的廢棄物，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，利用煤矸石制成這一產(chǎn)品，有利于環(huán)境保護(hù)。但是這一產(chǎn)品的活性與粉煤灰相近或低于粉煤灰，使混凝土早期強(qiáng)度有明顯的降低，而且成分波動(dòng)大，造成性能變化不定，它也沒有粉煤灰的改善混凝土流動(dòng)性的作用。
(6)混凝土的硅灰摻合料，是鐵合金廠排放的灰塵經(jīng)過收塵得到的干粉狀產(chǎn)品，平均粒徑0.1微米左右。產(chǎn)品的形態(tài)有三種干粉狀，壓縮成團(tuán)狀，與50％左右水混合成漿狀。該類產(chǎn)品原料本身就是超細(xì)粉體，因此不再經(jīng)過磨細(xì)，直接制成混凝土摻合料。由于硅灰的主要成分是接近于非晶態(tài)的SiO2，顆粒平均直徑0.1微米，比表面積非常大，它的活性是所有摻合料中最高的，在混凝土中可以填充孔隙，使混凝土結(jié)構(gòu)致密，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B透性能。硅灰摻合料的價(jià)格十分昂貴，產(chǎn)量很少，一般用于高強(qiáng)度和高性能混凝土。由于硅灰非常細(xì)小，收集十分困難，因此一些硅灰產(chǎn)品壓縮成團(tuán)狀或加水混合成漿狀，以便于運(yùn)輸，這一處理過程增加了成本，使產(chǎn)品的價(jià)格進(jìn)一步大幅度提高。漿狀硅灰是現(xiàn)有的唯一的混凝土漿狀摻合料。由于硅灰收集十分困難，收集成本很高，因此市場(chǎng)上硅灰摻合料的價(jià)格十分昂貴，比水泥貴了近十倍，如果將其漿化處理，價(jià)格就更高。因此，硅灰只用于高強(qiáng)度混凝土，在通常的混凝土中不用。
(7)混凝土的磨細(xì)偏高嶺土摻合料，是將自然界的高嶺土礦物經(jīng)過600℃～900℃煅燒，脫去結(jié)晶水，成為偏高嶺土結(jié)構(gòu)，經(jīng)過粉磨得到的干粉狀摻合料。
(8)混凝土的粉煤灰、礦渣粉復(fù)合摻合料，是由粉煤灰和礦渣粉相互混合制成的干粉狀粉體。
(9)混凝土的鋼渣粉、礦渣粉復(fù)合摻合料，是由鋼渣粉和礦渣粉相互混合制成的干粉狀粉體。
(10)混凝土的鋼渣粉、礦渣粉、粉煤灰復(fù)合摻合料，是由鋼渣粉、礦渣粉和粉煤灰相互混合制成的干粉狀粉體。
(11)在實(shí)際工程中，制備高強(qiáng)度或高性能混凝土?xí)r，硅灰常和礦渣粉、粉煤灰復(fù)合使用。
這些摻合料多數(shù)都已經(jīng)在混凝土中得到使用，其中粉煤灰摻合料、礦渣粉摻合料、沸石粉摻合料、硅灰摻合料的技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在很多國家都已經(jīng)制定了國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼渣粉摻合料、煤矸石粉摻合料和復(fù)合摻合料也已經(jīng)成為商品生產(chǎn)、銷售和使用，并制定了企業(yè)級(jí)或地方級(jí)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
除硅灰漿外，所有這些現(xiàn)有的混凝土摻合料都是粉狀的產(chǎn)品，它們的制造方法都是在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，主要采用烘干、粉磨、選粉工藝，產(chǎn)品全部是干燥的固體粉末，要求水份含量按照重量比在1％以下。由于在干燥狀態(tài)下對(duì)固體進(jìn)行粉磨，需要很高的能量，設(shè)備造成的能量損失也很大，因此干法工藝制成的粉狀混凝土摻合料的顆粒過細(xì)時(shí)生產(chǎn)成本就很高，無法滿足混凝土的成本要求，或者摻合料產(chǎn)品的細(xì)度比較粗，活性發(fā)揮比較慢。唯一的含水漿狀摻合料就是硅灰漿，它是自然成為極細(xì)的顆粒，為了方便運(yùn)輸才加入水成為漿狀體，不是經(jīng)過磨細(xì)而得到的產(chǎn)品。
至今為止，沒有發(fā)現(xiàn)經(jīng)過粉磨獲得的漿狀的混凝土摻合料。
本發(fā)明的具體內(nèi)容如下1.原料采用固態(tài)活性礦物質(zhì)、水、硅灰、混凝土外加劑、激發(fā)劑。其中所述固態(tài)活性礦物質(zhì)是指磨細(xì)后摻入水泥中取代總量30％水泥時(shí)，28天的抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到純水泥強(qiáng)度70％以上的無機(jī)非金屬固體，包括粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土。其中所述硅灰的作用是調(diào)整摻合料中固體顆粒的級(jí)配，增加超細(xì)顆粒數(shù)量，降低顆粒平均直徑，使摻合料摻入混凝土后能夠增加混凝土的致密性，同時(shí)可以提高摻合料的活性，可以用其它顆粒平均直徑小于2μm的無機(jī)非金屬物質(zhì)代替。其中所述混凝土外加劑是指符合混凝土外加劑國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，包括混凝土的高效減水劑、普通減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、引氣高效減水劑、泵送劑、防水劑、阻銹劑、防凍劑。摻加混凝土外加劑有三方面的作用第一是調(diào)節(jié)漿狀摻合料的水份和流動(dòng)性；第二是可以將混凝土各個(gè)組分混合得充分均勻；第三是根據(jù)混凝土性能要求，方便混凝土的配制和施工，包括可施工操作的時(shí)間，抗凍和抗?jié)B性能，早強(qiáng)性能，防止鋼筋銹蝕性能。其中所述激發(fā)劑為堿金屬和堿土金屬的化合物，包括石灰、石膏、硅酸鉀、硅酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈉、燒堿、純堿、硫酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂。摻加激發(fā)劑是為了充分發(fā)揮固態(tài)活性礦物質(zhì)的活性作用，提高固態(tài)活性礦物質(zhì)對(duì)混凝土強(qiáng)度的貢獻(xiàn)率，提高混凝土強(qiáng)度。其中所述粉煤灰是燃煤鍋爐煙道排出后經(jīng)過收集獲得的灰塵，包括干法排放的干粉狀粉煤灰和濕法排放的含水粉煤灰，其中所含碳量以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算少于20％。其中所述礦渣是煉鐵排出經(jīng)過水淬的?；郀t礦渣，所含玻璃體占總重量的90％以上。其中所述磷渣是生產(chǎn)磷肥排出經(jīng)過水淬的廢渣，所含玻璃體占總重量的80％以上。其中所述鋼渣是煉鋼排出的融渣，經(jīng)過水悶、水潑、破碎、除鐵等方法得到的以結(jié)晶體為主的副產(chǎn)品，所含CaO、SiO2、P2O5數(shù)量的比例CaO/(SiO2+P2O5)應(yīng)該大于1.8。其中所述爐渣是燃煤鍋爐爐底排出的融渣，包括干法排放的爐渣、濕法排放的含水爐渣和增鈣液態(tài)渣，其中所含碳量以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算少于20％。其中所述煅燒偏高嶺土是將天然的高嶺土礦物經(jīng)過600～900℃煅燒獲得的偏高嶺土占總重量60％以上的產(chǎn)品。
2.本發(fā)明的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料由100份重量的固體和40～150份重量的水組成，其中固體部分的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為47～100％的上述固態(tài)活性礦物質(zhì)、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加劑、0～10％激發(fā)劑，固體中固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
3.單獨(dú)的一種固態(tài)活性礦物質(zhì)的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土中的一種，按照上述第二條所述的比例摻加硅灰、混凝土化學(xué)外加劑、激發(fā)劑，在水中磨細(xì)，制成的漿狀摻合料。
4.二種和二種以上固態(tài)活性礦物質(zhì)復(fù)合的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土中至少二種，按照任意比例混合，并按照上述第二條所述的比例摻加硅灰、混凝土化學(xué)外加劑、激發(fā)劑，在水中磨細(xì)，制成的漿狀摻合料。
5.單獨(dú)的一種固態(tài)活性礦物質(zhì)的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料制備方法將上述粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土預(yù)先破碎到顆粒直徑小于25mm，其中對(duì)于粉煤灰、礦渣、磷渣來說，它們本身就是小顆粒，不必破碎，對(duì)于沸石、鋼渣、煤矸石本身是塊狀原料，必須破碎。然后將小于25mm的工業(yè)固體廢渣、天然礦物顆粒與水、硅灰、混凝土外加劑、激發(fā)劑按上述比例同時(shí)加入球磨機(jī)、攪拌磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)或行星磨機(jī)中磨細(xì)，直至達(dá)到要求的比表面積或顆粒尺寸。固體比表面積400～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
6.二種和二種以上固態(tài)活性礦物質(zhì)復(fù)合的混凝土漿狀磨細(xì)礦物摻合料制備方法有以下三種(1)第一步，將上述固態(tài)活性礦物質(zhì)(粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土)，先破碎到顆粒直徑小于25mm，(其中對(duì)于粉煤灰、礦渣、磷渣來說，它們本身就是小顆粒，不必破碎；對(duì)于煤矸石、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土來說，它們本身是塊狀原料，必須破碎)。第二步，將二種或二種以固態(tài)活性礦物質(zhì)以任意比例混合，與水、硅灰、混凝土外加劑、激發(fā)劑按上述比例混合，同時(shí)加入球磨機(jī)、攪拌磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)或行星磨機(jī)中磨細(xì)，直至達(dá)到固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積400～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
(2)第一步，將上述固態(tài)活性礦物質(zhì)(粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土)中不少于二種，先破碎到顆粒直徑小于25mm，(其中對(duì)于粉煤灰、礦渣、磷渣來說，它們本身就是小顆粒，不必破碎；對(duì)于煤矸石、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土來說，它們本身是塊狀原料，必須破碎)。第二步，每種固態(tài)活性礦物質(zhì)分別和硅灰、外加劑、激發(fā)劑混合后加入水，單獨(dú)磨成漿狀，其中固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積400～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。第三步，將不少于二種單一固態(tài)活性礦物質(zhì)的漿體按照任意比例混合均勻，成為復(fù)合的漿狀磨細(xì)礦物摻合料。
(3)第一步，將上述固態(tài)活性礦物質(zhì)(粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土)中不少于二種，先破碎到顆粒直徑小于25mm，(其中對(duì)于粉煤灰、礦渣、磷渣來說，它們本身就是小顆粒，不必破碎；對(duì)于煤矸石、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土來說，它們本身是塊狀原料，必須破碎)。第二步，每種固態(tài)活性礦物質(zhì)分別和硅灰、外加劑、激發(fā)劑混合后加入水，單獨(dú)磨細(xì)達(dá)到固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積300～1000m2/kg，顆粒平均直徑65μm～2μm，成為半成品。第三步，將不少于二種固態(tài)活性礦物質(zhì)的半成品按照任意比例混合，再共同磨細(xì)成為漿狀體，其中固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積400～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm，成為產(chǎn)品。
漿狀磨細(xì)礦物摻合料種類有以下幾種
1.混凝土的漿狀磨細(xì)粉煤灰摻合料，電廠煙道收集下來的灰塵，包括干法排放的干排粉煤灰或濕法排放的濕排粉煤灰，要求粉煤灰中碳含量以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算小于20％。漿狀磨細(xì)粉煤灰摻合料由100份重量的固體和40～150份重量的水組成，其中固體部分的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為47～100％的粉煤灰、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加劑、0～10％激發(fā)劑，固體中粉煤灰的比表面積為600m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
2.混凝土的漿狀磨細(xì)礦渣摻合料，鋼鐵廠煉鐵排放的融渣，經(jīng)過水淬得到的以玻璃體為主的副產(chǎn)品，要求玻璃體含量大于90％(重量)。漿狀磨細(xì)礦渣摻合料由100份重量的固體和40～150份重量的水組成，其中固體部分的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為47～100％的礦渣、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加劑、0～10％激發(fā)劑，固體中礦渣的比表面積為400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
3.混凝土的漿狀磨細(xì)沸石摻合料，要求沸石礦物重量含量大于60％，預(yù)先破碎成小于25mm的顆粒。漿狀磨細(xì)沸石摻合料由100份重量的固體和40～150份重量的水組成，其中固體部分的組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為47～100％的礦渣、0～35％硅灰、0～8％混凝土外加劑、0～10％激發(fā)劑，固體中沸石的比表面積為400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
4.混凝土的漿狀磨細(xì)煤矸石摻合料，包括自燃過的和人工燒成的煤矸石，煤矸石煅燒人工溫度600℃～950℃，預(yù)先破碎成小于25mm的顆粒作為原料。摻入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化學(xué)外加劑和0～10％和重量激發(fā)劑取代煤矸石，固體和水的比例為100份固體，40～150份水，共同磨細(xì)至煤矸石比表面積達(dá)到400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
5.混凝土的漿狀磨細(xì)磷渣摻合料，磷肥廠排放的融渣，經(jīng)過水淬得到的以玻璃體為主的副產(chǎn)品。摻入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化學(xué)外加劑和0～10％和重量激發(fā)劑取代磷渣，固體和水的比例為100份固體，40～150份水，在水中磨細(xì)至磷渣比表面積達(dá)到400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
6.混凝土的漿狀磨細(xì)鋼渣摻合料，煉鋼廠排放的融渣，經(jīng)過水悶、水潑、破碎、除鐵等方法得到的副產(chǎn)品，預(yù)先破碎成小于25mm的顆粒作為原料。摻入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化學(xué)外加劑和0～10％和重量激發(fā)劑取代鋼渣，固體和水的比例為100份固體，40～150份水，在水中磨細(xì)至鋼渣比表面積達(dá)到400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
7.混凝土的漿狀磨細(xì)偏高嶺土摻合料，由天然的高嶺土礦物在600℃～950℃溫度煅燒，形成偏高嶺土，破碎成小于25mm的顆粒。摻入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化學(xué)外加劑和0～10％和重量激發(fā)劑取代偏高嶺土，固體和水的比例為100份固體，40～150份水，在水中磨細(xì)至偏高嶺土比表面積達(dá)到400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
8.混凝土的固態(tài)活性礦物質(zhì)復(fù)合磨細(xì)漿狀摻合料粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土這些固態(tài)活性礦物質(zhì)中不少于二種按照任意比例復(fù)合，摻入重量0～35％硅灰、0～8％重量混凝土化學(xué)外加劑和0～10％和重量激發(fā)劑取代固態(tài)活性礦物質(zhì)，固體和水的比例為100份固體，40～150份水，在水中磨細(xì)至固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積達(dá)到400m2/kg～1500m2/kg，顆粒平均直徑45μm～0.5μm。
與干粉狀的混凝土礦物摻合料相比，本發(fā)明的混凝土漿狀磨細(xì)礦物摻合料具有以下優(yōu)越性1.混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料的制備過程能量消耗低，磨至同樣細(xì)度的單位重量的產(chǎn)品消耗的千瓦時(shí)數(shù)或千焦耳數(shù)只有干粉狀磨細(xì)摻合料的50％以下，因此生產(chǎn)成本中電耗降低一半以上。大量摻加混凝土漿狀磨細(xì)礦物摻合料將降低混凝土的生產(chǎn)成本。
2.混凝土的漿狀磨細(xì)摻合料的顆粒易于磨得比干粉狀混凝土摻合料更細(xì)，摻合料的性能得到改善，提高了活性，摻入混凝土中使混凝土的強(qiáng)度高于摻干粉狀摻合料的混凝土，尤其是混凝土早期強(qiáng)度更高于摻干粉狀摻合料的混凝土。因此，在同樣混凝土強(qiáng)度的條件下可以摻入更多的活性礦物摻合料，節(jié)省水泥用量，有利于環(huán)境保護(hù)。
3.混凝土的漿狀磨細(xì)摻合料不產(chǎn)生粉塵，消除了生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中的環(huán)境污染。
4.由于在水中磨細(xì)，便于加入激發(fā)活性的物質(zhì)和調(diào)節(jié)流動(dòng)性的外加劑，而且這些成分在磨細(xì)過程中加入使得摻合料的成分十分均勻，有利于充分發(fā)揮它們的調(diào)節(jié)性能的作用，摻加漿狀磨細(xì)摻合料的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，提高混凝土的性能，尤其可以提高混凝土的耐久性。
5.簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，濕法排放的粉煤灰、水淬礦渣、水淬磷渣制備漿狀磨細(xì)摻合料省去烘干過程，直接磨細(xì)制成產(chǎn)品。
6.擴(kuò)大了原料來源，不適合于制備混凝土干粉狀摻合料的原料可以適用于制備性能優(yōu)良的混凝土漿狀磨細(xì)摻合料，擴(kuò)大了原料來源。比如，濕法排放的粉煤灰、易造成安定性不良的高鈣粉煤灰、含過高游離氧化鈣的鋼渣都適合于作為漿狀磨細(xì)摻合料的原料。原料中的游離氧化鈣在干粉狀混凝土摻合料中會(huì)造成混凝土體積變形過大，造成安定性不良，在漿狀磨細(xì)摻合料中可以消解成氫氧化鈣，不會(huì)產(chǎn)生混凝土體積不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
7.外加劑的利用更加靈活，便于根據(jù)工程對(duì)混凝土性能的需要調(diào)節(jié)外加劑的種類和用量。
8.采用泵送和罐裝，便于運(yùn)輸和使用。
將該漿狀摻合料和52.5硅酸鹽水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)干基粉煤灰取代30％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.50，膠凝材料/標(biāo)準(zhǔn)砂＝1/3，按照國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定水泥砂漿強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
將制成的漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、水、高效減水劑混合攪拌，制成混凝土，其中漿狀摻合料內(nèi)的粉煤灰以干基計(jì)算取代30％重量的水泥。以重量比例計(jì)算的混凝土配合比為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶萘系高效減水劑＝0.7∶0.6∶0.1∶1.53∶2.29∶0.007，其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水，其中漿狀摻合料中含水和粉煤灰固體細(xì)顆粒。每立方米混凝土材料中材料用量分別為水泥315kg/m3，漿狀摻合料270kg/m3，水45kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，商品名為FDN的萘系高效減水劑3.15kg/m3。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
實(shí)施例二、混凝土的濕磨高鈣粉煤灰漿狀摻合料原料為二級(jí)高鈣粉煤灰和自來水。粉煤灰中CaO總含量以重量計(jì)為18％，其中游離CaO含量以重量計(jì)為5％，粉煤灰、水和萘系高效減水劑的重量比例為60％∶40％∶1.2％，將粉煤灰、水和萘系高效減水劑在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同粉磨，制成漿狀摻合料，其中粉煤灰的比表面積分別達(dá)到6002/kg、700m2/kg和830m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、水、砂、石混合攪拌，制成混凝土。混凝土中的原料以重量比例計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29，每立方米混凝土中的材料用量為水泥315kg/m3，漿狀摻合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水。其中的漿狀摻合料包括磨細(xì)的粉煤灰、水和萘系高效減水劑。測(cè)定得到的混凝土強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施三、含激發(fā)劑的粉煤灰漿狀摻合料原料為三級(jí)粉煤灰、自來水、激發(fā)劑和高效減水劑，其中粉煤灰的含碳量以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為10％，高效減水劑是商品名為FDN的萘系高效減水劑，激發(fā)劑分別為石灰、硅酸鉀、硅酸鈉、石灰加二水石膏。粉煤灰、水和萘系高效減水劑的重量比例為50％∶50％∶1.4％，將粉煤灰、水、激發(fā)劑和萘系高效減水劑在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同粉磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中粉煤灰的比表面積為600m2/kg～1000m2/kg。
將漿狀摻合料和52.5硅酸鹽水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)干基粉煤灰取代30％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.50，其中的水包括漿狀摻合料中的水和外加的水，膠凝材料/標(biāo)準(zhǔn)砂＝1/3。按照國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定水泥砂漿強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表，表中的激發(fā)劑摻加量是指占粉煤灰固體重量的百分?jǐn)?shù)
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石混合攪拌，制成混凝土，其中漿狀摻合料按照干基摻合料計(jì)算取代30％重量的水泥?；炷僚浜媳纫灾亓堪俜?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石＝0.7∶0.6∶0.1∶1.53∶2.29。每立方米混凝土中的材料用量為水泥315kg/m3，漿狀摻合料226kg/m3，水45kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水。其中的漿狀摻合料包括磨細(xì)的粉煤灰、水、激發(fā)劑和萘系高效減水劑。測(cè)定得到的混凝土強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例四、磨細(xì)礦渣漿狀摻合料原料為粒化高爐礦渣和自來水。將60份粒化高爐礦渣和40份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中?；郀t礦渣的比表面積為470m2/kg、600m2/kg、760m2/kg和880m2/kg。
將漿狀摻合料和52.5硅酸鹽水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)干基礦渣取代30％重量的水泥，其中干基礦渣是指漿狀摻合料中扣除水后的固體部分。水/膠凝材料＝0.50，其中的水包括漿狀摻合料中的水和外加的水，膠凝材料/標(biāo)準(zhǔn)砂＝1/3。按照國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定水泥砂漿強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、高效減水劑混合攪拌，制成混凝土?；炷林性弦灾亓勘壤?jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶高效減水劑＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29∶0.006。其中高效減水劑是萘磺酸甲醛縮合物。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥315kg/m3，漿狀摻合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，高效減水劑2.7kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水。其中的漿狀摻合料包括磨細(xì)的礦渣和水。測(cè)定得到的混凝土強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例五、含激發(fā)劑的磨細(xì)礦渣漿狀摻合料原料為粒化高爐礦渣、激發(fā)劑和自來水，激發(fā)劑包括石灰和石膏。將?；郀t礦渣、激發(fā)劑和水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，固體(包括粒化高爐礦渣和激發(fā)劑)和水的重量比例為60％∶40％，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中?；郀t礦渣的比表面積為600m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、高效減水劑混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶高效減水劑＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29∶0.006，其中高效減水劑是萘磺酸甲醛縮合物。每立方米混凝土中材料用量為水泥315kg/m3，漿狀摻合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，高效減水劑2.7kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水；其中的漿狀摻合料包括磨細(xì)的礦渣和水。測(cè)定得到的混凝土強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例六、礦渣和粉煤灰復(fù)合磨細(xì)漿狀摻合料原料為粒化高爐礦渣、二級(jí)低鈣粉煤灰、激發(fā)劑、高效減水劑和水，固體和水的重量比例為60％∶40％。將?；郀t礦渣、二級(jí)粉煤灰、激發(fā)劑、高效減水劑和水在行星磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為650m2/kg～750m2/kg。高效減水劑為萘磺酸甲醛縮合物，占固體總重量的1.0％。激發(fā)劑為5％Ca(OH)2和5％CaSO4·2H2O。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、緩凝劑混合制成混凝土，其中緩凝劑為木質(zhì)素磺酸鈣，其摻加量占膠凝材料總重的0.2％?；炷恋呐浜媳纫灾亓堪俜?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶緩凝劑＝0.7∶0.5∶0.2∶1.53∶2.29∶0.002。每立方米混凝土中材料用量為水泥335kg/m3，漿狀摻合料225kg/m3，水90kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，緩凝劑0.9kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
實(shí)施例七、礦渣和粉煤灰復(fù)合磨細(xì)漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、三級(jí)粉煤灰、緩凝高效減水劑和水。將重量比例為58％?；郀t礦渣、2％緩凝高效減水劑和40％水混合，在行星磨機(jī)內(nèi)共同研磨至礦渣的比表面積達(dá)到350m2/kg，成為礦渣漿體。將重量比例為58％粉煤灰、2％緩凝高效減水劑和40％水混合，磨細(xì)至粉煤灰的比表面積達(dá)到550m2/kg，成為粉煤灰漿體。將礦渣漿體和粉煤灰漿體按照下表中的比例混合，再共同磨細(xì)至少固體的比表面積達(dá)到下表中的數(shù)值，成為復(fù)合磨細(xì)漿狀摻合料。
將復(fù)合磨細(xì)漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、水、砂、石混合，制成混凝土?；炷恋呐浜媳纫灾亓堪俜?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶復(fù)合磨細(xì)漿狀摻合料∶水∶砂∶石＝0.7∶0.5∶0.18∶1.38∶2.15。每立方米混凝土中材料用量為水泥337kg/m3，復(fù)合漿狀摻合料241kg/m3，水87kg/m3，砂665kg/m3，石1036kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括復(fù)合漿狀摻合料所含的水。復(fù)合漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％的水泥。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
實(shí)施例八、磨細(xì)鋼渣漿狀摻合料原料為鋼渣和自來水，其中有二種鋼渣，游離CaO含量分別為3％和6％。鋼渣和水的重量比例為60％∶40％，將鋼渣和水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中鋼渣的比表面積為520m2/kg、600m2/kg和630m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、萘磺酸甲醛縮合物混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶磨細(xì)鋼渣漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶萘磺酸甲醛縮合物＝0.7∶0.5∶0.22∶1.56∶2.38∶0.006。每立方米混凝土中材料用量為水泥315kg/m3，漿狀摻合料225kg/m3，水99kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水；其中的漿狀摻合料包括磨細(xì)的鋼渣和水。漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
實(shí)施例九、鋼渣和粉煤灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為鋼渣、二級(jí)低鈣粉煤灰和自來水，其中有二種鋼渣，游離CaO含量分別為3％和6％。固體(包括鋼渣和粉煤灰)和水的重量比例為50％∶50％，將鋼渣、粉煤灰和水在球磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為620m2/kg、690m2/kg和760m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5硅酸鹽水泥、砂、石、萘磺酸甲醛縮合物FDN混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶萘磺酸甲醛縮合物FDN＝0.7∶0.6∶0.1∶1.56∶2.38∶0.009。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)為水泥315kg/m3，漿狀摻合料270kg/m3，水32kg/m3，砂688kg/m3，石1032kg/m3，F(xiàn)DN 4kg/m3。其中的水是配制混凝土?xí)r外加的水，不包括漿狀摻合料所含的水；其中的漿狀摻合料包括磨細(xì)的鋼渣和水。測(cè)定得到的混凝土強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十 礦渣、鋼渣和粉煤灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、鋼渣、三級(jí)低鈣粉煤灰、緩凝高效減水劑和水，其中鋼渣中的游離CaO含量為重量3％，粉煤灰中含碳重量13％，商品緩凝高效減水劑的主要成分是萘磺酸甲醛縮合物和木質(zhì)素磺酸鈣。
固體(包括礦渣、鋼渣和粉煤灰)和水的重量比例為55％∶45％，緩凝高效減水劑占固體總重量的1.8％。將礦渣、鋼渣、粉煤灰、緩凝高效減水劑和水在振動(dòng)磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成復(fù)合漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為660m2/kg、650m2/kg和610m2/kg。
將復(fù)合漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、水混合，制成混凝土。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)為水泥312kg/m3，漿狀摻合kg/m3，水20kg/m3，砂626kg/m3，石1113kg/m3。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代40％重量的水泥，測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十一 礦渣和硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、硅灰、石膏、緩凝高效減水劑和水。將重量比例為75份礦渣、25份硅灰、3份石膏、5份緩凝高效減水劑和120份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中礦渣的比表面積為600m2/kg～1000m2/kg。
將復(fù)合漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.7∶0.63∶1.12∶1.56。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)為水泥419kg/m3，漿狀摻合料377kg/m3，砂670kg/m3，石934kg/m3。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，水/(水泥+摻合料)＝0.33。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十二 礦渣、粉煤灰、硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、粉煤灰、硅灰、緩凝高效減水劑、石膏和水，其中固體和水的重量比例為50％∶50％，緩凝高效減水劑占固體總重量的3.5％。
將45～65份礦渣、40～20份粉煤灰、15份硅灰、1～2份石膏、3.5份緩凝高效減水劑和110份水在行星磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成復(fù)合漿狀礦物摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為800m2/kg～1100m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5硅酸鹽水泥、砂、石混合配制混凝土，混凝土的配合比以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料料∶砂∶石＝0.65∶0.71∶1.20∶1.65。每立方米混凝土中的原材料用量(kg)為水泥370kg/m3，漿狀摻合料408kg/m3，砂684kg/m3，石941kg/m3。其中漿狀摻合料的摻量按照干基計(jì)算取代35％重量的水泥，水/(水泥+摻合料)＝0.36。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十三 粉煤灰、硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為粉煤灰、硅灰、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)劑和水。將重量比例為75份粉煤灰、25份硅灰、3.5份緩凝高效減水劑、3份早強(qiáng)劑和120份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中粉煤灰的比表面積為800m2/kg～1200m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5硅酸鹽水泥、砂、石混合配制混凝土，混凝土的配合比以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.7∶0.64∶0.99∶1.48。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥434kg/m3，漿狀摻合料397kg/m3，砂612kg/m3，石918kg/m3。其中漿狀摻合料的摻量按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，水/(水泥+摻合料)＝0.34。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十四 磨細(xì)磷渣漿狀摻合料原料為磷渣、石膏、高效減水劑和水。將重量比例為95份磷渣、5份石膏、2.6份高效減水劑和75份水在行星磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為500m2/kg和800m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、水、高效減水劑混合制成混凝土凝土的配合比以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石＝0.70∶0.52∶0.18∶1.52∶2，混.31。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥316kg/m3，漿狀摻合料235kg/m3，水81kg/m3，砂686kg/m3，石1042kg/m3。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代25％和40％重量的水泥，水/(水泥+摻合料)＝0.40。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十五 磷渣和粉煤灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為磷渣、二級(jí)粉煤灰、石膏和自來水。
將重量比例為58％?；郀t礦渣、2％石膏和40％水混合，在球磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)至磷渣的比表面積達(dá)到580m2/kg，成為磷渣漿體。
將重量比例為60％粉煤灰和40％水混合，在球磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)至粉煤灰的比表面積達(dá)到950m2/kg，成為粉煤灰漿體。
將成為磷渣漿體和粉煤灰漿體按照下表中的比例混合均勻，成為復(fù)合磨細(xì)漿狀礦物摻合料，復(fù)合磨細(xì)漿狀礦物摻合料中固體的比表面積為下表中的數(shù)值。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、高效減水劑混合，制成混凝土?；炷恋呐浜媳纫灾亓堪俜?jǐn)?shù)計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶高效減水劑＝0.7∶0.5∶0.28∶1.90∶2.95。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥263kg/m3，漿狀摻合料188kg/m3，水105kg/m3，砂714kg/m3，石1109kg/m3，高效減水劑2.7kg/m3。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，水/(水泥+干基摻合料)為0.48。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
上表中第一列是指漿狀摻合料中的磷渣漿體和粉煤灰漿體的重量百分比例，也是(磷渣+石膏)和粉煤灰的重量百分比例第二列是指漿狀摻合料中固體的比表面積。實(shí)施例十六 磷渣和硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為磷渣、硅灰、石膏、緩凝高效減水劑和水。
將重量比例為70份磷渣、30份硅灰、2份石膏、3.5份凝高效減水劑和100份水在球磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中磷渣的比表面積為600m2/kg～1000m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石混合，制成混凝土?；炷恋呐浜媳纫灾亓勘壤?jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.65∶0.68∶1.20∶1.66。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥371kg/m3，漿狀摻合料389kg/m3，砂686kg/m3，石949kg/m3。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代35％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.33。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十七 磷渣、粉煤灰、硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為磷渣、粉煤灰、硅灰、石膏、高效減水劑、早強(qiáng)劑和水，其中固體和水的重量比例為50％∶50％，高效減水劑占固體總重量的3.5％，早強(qiáng)劑占固體總重量的2％。將磷渣、粉煤灰、硅灰、石膏、高效減水劑、早強(qiáng)劑和水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中磷渣和粉煤灰的比表面積為750m2/kg，磷渣、粉煤灰、硅灰、石膏的重量比例列于下表。
將漿狀摻合料和42.5硅酸鹽水泥、砂、石混合，制成混凝土?；炷恋呐浜媳纫灾亓勘壤?jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.65∶0.70∶1.20∶1.68。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥365kg/m3，漿狀摻合料393kg/m3，砂674kg/m3，石943kg/m3。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代35％重量的水泥，水/膠凝材料為0.35。測(cè)定得到混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十八 磨細(xì)沸石漿狀摻合料將重量比例為60份沸石、2份高效減水劑、1份NaCO3和40份水在行星磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為630m2/kg和820m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、高效減水劑、水?dāng)嚢杌旌希瞥苫炷?。每立方米混凝土中的原材料用量為膠凝材料362kg，水167kg，砂758kg，石1091kg，高效減水劑2.7kg。其中膠凝材料包括水泥和漿狀摻合料中扣除水后的固體部分，其中的水包括漿狀摻合料中的水和外加的水，漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代20％和35％重量的水泥，水/(水泥+摻合料)＝0.46。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例十九 磨細(xì)煤矸石漿狀摻合料原料為煤矸石、水玻璃、早強(qiáng)劑和水，其中煤矸石預(yù)先經(jīng)過800～950℃煅燒，破碎成2cm以下的顆粒。將重量比例為60份煤矸石、0.2份水玻璃、1份早強(qiáng)劑和40份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為800m2/kg和1200m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、高效減水劑和水混合，攪拌制成混凝土。
用比表面積800m2/kg的漿狀摻合料時(shí)，混凝土的配合比以重量比例計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶普通減水劑＝0.7∶0.5∶0.25∶2.10∶3.15∶0.0025。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥248kg，漿狀摻合料177kg，水89kg，砂745kg，石1118kg，普通減水劑0.9kg。其中在外加的水中已經(jīng)扣除漿狀摻合料中所含有的40％左右的水，漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.45。
用比表面積1200m2/kg的漿狀摻合料時(shí)，混凝土的配合比以重量比例計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶高效緩凝減水劑＝0.8∶0.4∶0.25∶1.30∶1.95∶0.007。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥366kg，漿狀摻合料261kg，水78kg，砂679kg，石1018kg，高效緩凝減水劑3.7kg。其中在外加的水中已經(jīng)扣除漿狀摻合料中所含有的40％左右的水，漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代20％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.35。
測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十 磨細(xì)沸石和硅灰復(fù)合漿狀摻合料原料為沸石、硅灰、緩凝高效減水劑和水。將重量比例為80份沸石、20份硅灰、3份緩凝高效減水劑和120份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中沸石的比表面積為800m2/kg～1200m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5硅酸鹽水泥、砂、石混合攪拌，制成混凝土?；炷恋呐浜媳纫灾亓勘壤?jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.75∶0.54∶0.88∶1.32。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥516kg，漿狀摻合料371kg，砂605kg，石908kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代25％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.29。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十一 礦渣、煤矸石復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、煤矸石、石膏、高效減水劑和水，其中煤矸石為經(jīng)過800～950℃煅燒后破碎成小于2cm的顆粒。高效減水劑占固體重量的1.6％。
將重量58份?；郀t礦渣、2份石膏和40份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，礦渣比表面積達(dá)到400m2/kg，成為礦渣漿狀料。
將重量60份粒煤矸石和40份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，煤矸石比表面積達(dá)到650m2/kg，成為煤矸石漿狀料。
將煤矸石漿狀料和礦渣漿狀料按照下表的比例混合，加入占固體重量1％的高效減水劑，在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成復(fù)合磨細(xì)漿狀礦物摻合料。復(fù)合漿狀摻合料中固體的比表面積為580m2/kg至780m2/kg。
將制成的漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、緩凝劑混合攪拌，制成混凝土。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥269kg，漿狀摻合料298kg，水69kg，砂680kg，石1100kg，緩凝劑1.1kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代40％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.42。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十二 礦渣、煤矸石和粉煤灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、煤矸石、二級(jí)粉煤灰和水，其中煤矸石為經(jīng)過800～950℃煅燒后破碎成小于2cm的顆粒。
將重量55份?；郀t礦渣和45份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，礦渣比表面積達(dá)到400m2/kg左右，成為礦渣漿狀料。
將重量55份煤矸石和45份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，煤矸石比表面積達(dá)到600m2/kg左右，成為煤矸石漿狀料。
將重量55份粉煤灰和45份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，粉煤灰比表面積達(dá)到600m2/kg左右，成為粉煤灰漿狀料。
將礦渣漿狀料、煤矸石漿狀料、粉煤灰漿狀料按照下表的比例混合，在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成復(fù)合磨細(xì)漿狀礦物摻合料。復(fù)合漿狀摻合料中固體的比表面積為600m2/kg至950m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、水、砂、石、混合攪拌，制成混凝土。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代20％和40％重量的水泥。
按照干基計(jì)算漿狀摻合料取代20％水泥的混凝土中水/膠凝材料＝0.36。原材料配合比以重量比例計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶緩凝高效減水劑＝0.8∶0.36∶0.20∶1.26∶1.90∶0.007。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥420kg，漿狀摻合料191kg，水103kg，砂664kg，石996kg，緩凝高效減水劑3.6kg。
按照干基計(jì)算漿狀摻合料取代40％水泥的混凝土中水/膠凝材料＝0.48。原材料配合比以重量比例計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶緩凝減水劑＝0.6∶0.72∶0.15∶1.94∶2.90∶0.0026。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥226kg，漿狀摻合料273kg，水57kg，砂729kg，石1094kg，緩凝減水劑1.0kg。
測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十三 沸石和粉煤灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為沸石、二級(jí)粉煤灰和水，其中沸石預(yù)先破碎成小于2cm的顆粒。
將重量50份沸石和50份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，沸石比表面積達(dá)到600m2/kg左右，成為沸石漿狀料。
將重量50份粉煤灰和50份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，粉煤灰比表面積達(dá)到600m2/kg左右，成為粉煤灰漿狀料。
將沸石漿狀料和粉煤灰漿狀料按照下表的比例混合，在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成復(fù)合磨細(xì)漿狀礦物摻合料。復(fù)合漿狀摻合料中固體活性礦物的比表面積為800m2/kg至1000m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、緩凝減水劑混合攪拌，制成混凝土。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，水/膠凝材料＝0.48?；炷恋脑吓浜媳纫灾亓勘壤?jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石∶緩凝減水劑＝0.7∶0.6∶0.18∶1.86∶2.79∶0.0026。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥274kg，漿狀摻合料235kg，水70kg，砂727kg，石1092kg，緩凝減水劑1.0kg。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，得到的結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十四 磷渣、粉煤灰、鋼渣復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；自?、二級(jí)粉煤灰、鋼渣、高效減水劑和水。
將重量50份磷渣、2份高效減水劑和50份水在球磨機(jī)內(nèi)共同研磨，磷渣比表面積達(dá)到600m2/kg，成為磷渣漿狀料。
將重量50份粉煤灰、2份高效減水劑和50份水在球磨機(jī)內(nèi)共同研磨，粉煤灰比表面積達(dá)到800m2/kg，成為粉煤灰漿狀料。
將重量50份鋼渣、2份高效減水劑和50份水在球磨機(jī)內(nèi)共同研磨，鋼渣比表面積達(dá)到550m2/kg，成為鋼渣漿狀料。
將磷渣漿狀料、鋼渣漿狀料和粉煤灰漿狀料按照下表的比例混合均勻，制成復(fù)合磨細(xì)漿狀礦物摻合料。復(fù)合漿狀摻合料中固體活性礦物的比表面積列于下表。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、混合，以重量比例計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石＝0.65∶0.70∶0.13∶1.94∶2.90。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥244kg，漿狀摻合料263kg，水49kg，砂728kg，石1089kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代35％重量的水泥，混凝土中水/膠凝材料＝0.48。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十五 礦渣、煤矸石、硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、煤矸石、硅灰、緩凝高效減水劑、石膏和水，其中煤矸石為經(jīng)過800～950℃煅燒后破碎成小于2cm的顆粒。固體和水的重量比例為45％∶55％，緩凝高效減水劑占固體總重量的5％。將礦渣、煤矸石、硅灰、石膏、緩凝高效減水劑和水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中礦渣和煤矸石的比表面積為800m2/kg～1400m2/kg。
將漿狀摻合料和52.5硅酸鹽水泥、砂、石、混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.75∶0.56∶1.13∶1.62。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥450kg，漿狀摻合333kg，砂677kg，石974kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代25％重量的水泥，混凝土中水/膠凝材料＝0.31。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十六 礦渣、沸石、硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為?；郀t礦渣、沸石、硅灰、緩凝高效減水劑、石膏和水，其中沸石預(yù)先破碎成小于2cm的顆粒。固體和水的重量比例為50％∶50％，緩凝高效減水劑占固體總重量的4％。將礦渣、沸石、硅灰、石膏、緩凝高效減水劑和水在球磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料，其中礦渣、沸石、硅灰、石膏的重量比例列于下表。漿狀摻合料中固體的比表面積為1200m2/kg～1500m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5硅酸鹽水泥、砂、石、混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.70∶0.60∶1.17∶1.76。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥397kg，漿狀摻合340kg，砂665kg，石998kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，混凝土中水/膠凝材料＝0.30。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十七 沸石、煤矸石、硅灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為沸石、煤矸石、硅灰、緩凝高效減水劑、激發(fā)劑和水，其中煤矸石為經(jīng)過800～950℃煅燒后破碎成小于2cm的顆粒，沸石為預(yù)先破碎成小于2cm的顆粒，激發(fā)劑是硅酸鉀。固體和水的重量比例為50％∶50％，緩凝高效減水劑占固體總重量的3％，激發(fā)劑占固體重量的0.5％。將礦渣、煤矸石、硅灰、緩凝高效減水劑、和水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為1200m2/kg～1400m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5硅酸鹽水泥、砂、石、混合，以重量比例計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.70∶0.60∶1.17∶1.76。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥394kg，漿狀摻合337kg，砂659kg，石989kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，混凝土中水/膠凝材料＝0.30。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十八 偏高嶺土、粉煤灰復(fù)合的漿狀摻合料原料為偏高嶺土、二級(jí)粉煤灰、緩凝高效減水劑和水，其中偏高嶺土為小于2cm的顆粒。固體和水的重量比例為50％∶50％，緩凝高效減水劑占固體總重量的3％。將偏高嶺土、二級(jí)粉煤灰、緩凝高效減水劑和水在行星磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成漿狀摻合料。漿狀摻合料中固體的比表面積為1000m2/kg～1200m2/kg。
將漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、砂、石、混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶砂∶石＝0.70∶0.60∶1.17∶1.76。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥394kg，漿狀摻合337kg，砂659kg，石990kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代30％重量的水泥，混凝土中水/膠凝材料＝0.30。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
實(shí)施例二十九 磨細(xì)爐渣和礦渣復(fù)合漿狀摻合料原料為爐渣、礦渣、緩凝高效減水劑和水，其中爐渣預(yù)先破碎成小于2cm的顆粒。
將重量61份爐渣、2份高效減水劑和37份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，爐渣比表面積達(dá)到600m2/kg，成為爐渣漿狀料。
將重量61份礦渣、2份高效減水劑和37份水在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，礦渣比表面積達(dá)到400m2/kg，成為礦渣漿狀料。
將爐渣漿狀料和礦渣漿狀料按照下表的比例混合，在攪拌磨機(jī)內(nèi)共同研磨，制成復(fù)合磨細(xì)漿狀礦物摻合料。復(fù)合漿狀摻合料中固體活性礦物的比表面積為700m2/kg。
將復(fù)合漿狀摻合料和42.5普通硅酸鹽水泥、水、砂、石、混合，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為水泥∶漿狀摻合料∶水∶砂∶石＝0.65∶0.55∶0.20∶2.06∶3.09。每立方米混凝土中的原材料用量為水泥235kg，漿狀摻合200kg，水74kg，砂745kg，石1118kg。其中漿狀摻合料按照干基計(jì)算取代35％重量的水泥，混凝土中水/膠凝材料＝0.41。測(cè)定混凝土的強(qiáng)度結(jié)果列于下表
權(quán)利要求
1.一種混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料，其特征在于所述摻和料由100份重量的固體和40-150份的水組成，其中固體部分的配比為固態(tài)活性礦物質(zhì) 47-100％硅灰 0-35％混凝土外加劑 0-8％激發(fā)劑 0-10％其中所述固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m2/kg-1500m2/kg，顆粒平均直徑為45μm-0.5μm，所述激發(fā)劑為堿金屬和堿土金屬的化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料，其特征在于所述的固態(tài)活性礦物質(zhì)為粉煤灰、礦渣、煤矸石、磷渣、鋼渣、爐渣、沸石、煅燒偏高嶺土中的任意一種或一種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料，其特征在于所述的混凝土外加劑為高效減水劑、普通減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、引氣高效減水劑、泵送劑、防水劑、阻銹劑、防凍劑中的任意一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料，其特征在于所述的激發(fā)劑為堿金屬和堿土金屬的化合物，為石灰、石膏、硅酸鉀、硅酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈉、燒堿、純堿、硫酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂中的任意一種或一種以上的混合物。
5.一種制造權(quán)利要求1或2或3或4所述的混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料的方法，其特征在于將所述的固態(tài)活性礦物質(zhì)破碎到粒徑小于25mm，然后將其與硅灰、混凝土外加劑、激發(fā)劑及水混合后再磨細(xì)至固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m2/kg-1500m2/kg，顆粒平均直徑為45μm-0.5μm，制成所述的摻合料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料的方法，其特征在于所述的混合后再磨細(xì)為將二種或兩種以上破碎后的固態(tài)活性礦物質(zhì)中的每一種分別與硅灰、混凝土外加劑、激發(fā)劑及水單獨(dú)磨細(xì)成漿狀體，使其中的固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m2/kg-1500m2/kg，顆粒平均直徑為45μm-0.5μm，再將各單獨(dú)磨細(xì)的漿狀體混合，制成所述的摻合料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料的方法，其特征在于所述的混合后再磨細(xì)為將二種或兩種以上破碎后的固態(tài)活性礦物質(zhì)中的每一種分別與硅灰、混凝土外加劑、激發(fā)劑及水單獨(dú)磨細(xì)成漿狀體，使其中的固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為300m2/kg-1000m2/kg，顆粒平均直徑為65μm-2μm，再將各單獨(dú)磨細(xì)的漿狀體共同混合，再磨細(xì)至混合后的固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m2/kg-1500m2/kg，顆粒平均直徑為45μm-0.5μm，制成所述的摻合料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土的漿狀磨細(xì)礦物摻合料及其制造方法，所述摻和料由100份重量的固體和40－150份的水組成，其中固體部分的配比為固態(tài)活性礦物質(zhì)47－100％，硅灰0－35％，混凝土外加劑0－8％，激發(fā)劑0－10％，其中所述固態(tài)活性礦物質(zhì)的比表面積為400m
文檔編號(hào)C04B22/08GK1482088SQ03137658
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者陳益民, 賀行洋, 郭隨華, 張文生, 季小明, 張洪滔, 唐潤榮 申請(qǐng)人:中國建筑材料科學(xué)研究院, 上海泓元投資管理有限公司