專利名稱：：鋼渣水泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鋼渣水泥的
技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種鋼渣硅酸鹽型水泥。鋼渣水泥的生產(chǎn)目前一般都是用鋼渣、礦渣為主要原料，再加入水泥熟料和生石膏粉磨而成。采用這種配料制造的鋼渣水泥由于石膏為生石膏，含結(jié)晶水多，使水泥的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，而且影響水泥的強(qiáng)度。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1030067A公開(kāi)了一篇“早凝早強(qiáng)鋼渣礦渣水泥”專利申請(qǐng)，該申請(qǐng)中介紹的鋼渣水泥也是用鋼渣、礦渣、水泥熟料和石膏為原料，但石膏采用燒石膏，燒石膏是由生石膏在700-800℃溫度范圍內(nèi)煅燒而成，在所列舉的實(shí)施例中石膏都為750℃燒石膏，然而石膏在450℃-700℃時(shí)，變成僵石膏，它幾乎不凝結(jié)、不硬化，而在700-1000℃灼燒時(shí)，即形成緩凝石膏，凝結(jié)較慢。為了縮短凝結(jié)時(shí)間，需外加含鈉和鉀離子的堿或鹽做為活性激發(fā)劑，這樣會(huì)增加工藝的復(fù)雜性和增加生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、凝結(jié)速度快、生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高的鋼渣水泥。本發(fā)明的目的是用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的鋼渣水泥其原料采用鋼渣、礦渣、硅酸鹽水泥熟料、半水石膏或可溶性無(wú)水石膏。我們知道生石膏(CaSO4·2H2O)是含有結(jié)晶水的石膏，用于普通硅酸鹽水泥中是作緩凝劑，石膏中的結(jié)晶水含得越多、其緩凝作用就越好。生石膏若用于鋼渣水泥中不僅延長(zhǎng)了它的凝結(jié)時(shí)間(12小時(shí)達(dá)不到終凝)、而且還影響到它的強(qiáng)度。將二水石膏(CaSO4·2H2O)加熱時(shí)由于失去了結(jié)晶水，分子重新組合而形成各種性質(zhì)完全不同的異體，當(dāng)溫度達(dá)80-90℃時(shí)，即開(kāi)始失去水份，而在107-150℃時(shí)很快分解成半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，當(dāng)溫度上升到200-400℃時(shí)，則全部失去結(jié)晶水而變成無(wú)水石膏(CaSO4)(亦即可溶性石膏)，它極易從空氣中吸收水分再度變成半水石膏，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)，則形成不溶性石膏，在450℃-700℃時(shí)，變成僵石膏，它幾乎不凝結(jié)不硬化，而在700-1000℃灼燒時(shí)，即形成緩凝石膏、凝結(jié)較慢。因此，本發(fā)明的技術(shù)方案中，所需要的石膏必須是生石膏(二水石膏)經(jīng)過(guò)150℃-450℃溫度灼燒后得到的半水石膏或可溶性無(wú)水石膏(充分利用半水石膏或可溶性石膏對(duì)水泥的激化作用)，用這幾種原料按一定的比例烘干后進(jìn)行粉磨，就能得到所需的鋼渣水泥。本發(fā)明所用原料的配方范圍為鋼渣30-40%、礦渣30-50%、水泥熟料15-25%、半水石膏或可溶性無(wú)水石膏4-8%(干基重量百分比)。本發(fā)明鋼渣水泥的生產(chǎn)過(guò)程為，水淬鋼渣必須經(jīng)過(guò)磁選(或用5×5mm篩篩選)，使金屬鐵的含量得到嚴(yán)格的控制，篩選后烘干;水淬礦渣烘干;石膏或石膏粉灼燒烘干，水泥熟料要破碎。將經(jīng)過(guò)上述處理好的原料按規(guī)定的比例配料，高細(xì)粉磨，均化、包裝即可。在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)一、水泥生產(chǎn)控制要點(diǎn)1、鋼渣或礦渣必須烘干，供烘后測(cè)定的水份為零;2、硬石膏或石膏粉必須經(jīng)過(guò)150-450℃的溫度灼燒烘干，使其濕存水為零，使結(jié)晶水的含量必須小于或等于原有結(jié)晶水的1/4，但大于零。3、水泥熟料在存運(yùn)過(guò)程中不得打濕。二、高細(xì)粉磨鋼渣水泥的主要原料是鋼渣與礦渣，并且要求磨的細(xì)，細(xì)度對(duì)鋼渣水泥的強(qiáng)度與凝結(jié)時(shí)間影響很大，所以該水泥采用了高細(xì)粉磨技術(shù)，水泥的細(xì)度應(yīng)控制為比表面積4000-5500cm2/g，或4900孔篩余量為2-4%。三、搞好物料與水泥的均化各物料應(yīng)嚴(yán)格過(guò)磅計(jì)量后，按照配比，并混合均勻后入磨，磨出的水泥應(yīng)經(jīng)水泥庫(kù)儲(chǔ)存后裝包，嚴(yán)禁對(duì)磨包裝。為了提高粉磨效率，可以將難磨的鋼渣、礦渣和熟料與易磨的石膏分別粉磨后，按比例混合，此時(shí)更要注意搞好水泥的均化。實(shí)施例一1、原料的化學(xué)成分與配比</tables>熟料中的KH＝0.92C3S＝56.34%邵東硬石膏中的SO3＝40.82%，原結(jié)晶水為5%，經(jīng)灼燒后結(jié)晶水為2.17%。2、物理實(shí)驗(yàn)結(jié)果本發(fā)明鋼渣水泥中的SO3＝3.84%，水泥細(xì)度4900孔篩余為3%，初凝時(shí)間為1∶55′，終凝時(shí)間為4∶35′。試驗(yàn)稠度為29毫米，加水量為24.8%。各齡期強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果單位兆帕(MPa)水泥安定性水泥出磨蒸煮完好水泥標(biāo)號(hào)為425＃實(shí)施例二1、原料的化學(xué)成分與配比熟料的KH＝0.965C3S＝64.24湘鄉(xiāng)石膏粉中的SO3＝42.77%，原結(jié)晶水7.22%，經(jīng)150-450℃灼燒兩小時(shí)后的結(jié)晶水為1.20%。2、物理實(shí)驗(yàn)結(jié)果本鋼渣水泥中的SO3＝3.70%，水泥細(xì)度4900孔篩余為4%，初凝時(shí)間為1∶05′，終凝時(shí)間為4∶40′。加水量為24.3%，試驗(yàn)稠度為28毫米。各齡期強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果單位兆帕(MPa)水泥安定性水泥出磨蒸煮完好水泥標(biāo)號(hào)為325＃本發(fā)明的鋼渣硅酸鹽型水泥，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、所需設(shè)備少、生產(chǎn)過(guò)程不污染環(huán)境，使廢鋼渣變廢為寶。所生產(chǎn)的鋼渣水泥強(qiáng)度較高、凝結(jié)時(shí)間縮短便于施工。生產(chǎn)成本為同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽的2/3，同時(shí)節(jié)約電耗和煤耗，是在競(jìng)爭(zhēng)中頻臨倒閉的地方小水泥企業(yè)可選用的適銷對(duì)路的新產(chǎn)品。權(quán)利要求1.一種鋼渣水泥，其原料包括鋼渣、礦渣、硅酸鹽水泥熟料、石膏，其特征在于石膏采用半水石膏或可溶性無(wú)水石膏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣水泥，其特征在于原料的配方范圍為鋼渣30-40%、礦渣30-50%、水泥熟料15-25%、半水石膏或可溶性無(wú)水石膏4-8%(干基重量百分比)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣水泥，其特征在于半水石膏或可溶性無(wú)水石膏是由生石膏經(jīng)過(guò)150-450℃的溫度灼燒后得到的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣水泥，其特征在于原料經(jīng)高細(xì)粉磨，水泥比表面積為4000-5500g/cm2。全文摘要本發(fā)明屬于鋼渣水泥的
技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種鋼渣硅酸鹽型水泥。該水泥所用的原料為鋼渣、礦渣、硅酸鹽水泥熟料和石膏，石膏是經(jīng)過(guò)150—450℃的溫度灼燒處理而得到的半水或可溶性無(wú)水石膏。本發(fā)明的特點(diǎn)是充分利用了半水石膏或可溶性無(wú)水石膏對(duì)水泥的激化作用、促凝作用及其本身水化后的強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的鋼渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝特別簡(jiǎn)單(主要設(shè)備為烘干機(jī)、爐和水泥磨)、成本低、凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度較高，克服了過(guò)去鋼渣水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)和強(qiáng)度低的缺陷。文檔編號(hào)C04B7/21GK1065849SQ9110667公開(kāi)日1992年11月4日申請(qǐng)日期1991年4月17日優(yōu)先權(quán)日1991年4月17日發(fā)明者文鐵生,王劍波申請(qǐng)人:文鐵生,王劍波