專利名稱：鋼渣水泥熟料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥熟料，特別是涉及一種原料中含有鋼渣的水泥熟料。
背景技術：
目前，石灰石、粘土、鐵礦石(或鐵粉)是生產(chǎn)水泥熟料的主要原料。隨著社會的發(fā)展，水泥的需求量越來越大，生產(chǎn)水泥熟料的原料資源則不斷減少，尤其是占17％～20％的粘土用量已受到限制使用。而鋼鐵企業(yè)的鋼渣、發(fā)電企業(yè)的粉煤灰等廢渣則通過掩埋的辦法處理，不僅易對環(huán)境造成污染，而且需占用大量的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述缺點，提供一種鋼渣水泥熟料。它不僅能夠保護環(huán)境，節(jié)約資源，而且能使水泥工業(yè)生態(tài)化，減少CO2的排放量。
為達到上述目的，本發(fā)明鋼渣水泥熟料由石灰石、粉煤灰、還原渣、鋼渣、砂巖等原料按比例配合后共同粉磨并經(jīng)旋窯燒制而成，其原料的重量份配比是石灰石475-525份 粉煤灰160-180份還原渣200-240份 鋼 渣60-100份砂 巖20-40份。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、由于本發(fā)明的原料還原渣中CaO含量達到52～60％，與石灰石原料相同，而SiO2含量達到26～30％，礦物相主要有β-C2S和γ-C2S，所以還原渣可代替部分石灰石，進行資源的再生利用，并且可減少水泥生料在煅燒時CO2的排放量；還原渣還可起到晶種技術的作用，主要是還原渣中含有SiO2，這樣就減少了作為硅質(zhì)原料的加入，也就是減少了SiO2晶體的加入量；還原渣中大量的C2S礦物與CaO礦物直接反應形成C3S，降低了煅燒溫度，提高了反應速度，可提高產(chǎn)量，降低能耗，節(jié)約燃料。
2、本發(fā)明用粉煤灰代替粘土、鋼渣代替鐵礦石，不僅解決了粘土和鐵礦石的資源短缺問題，而且為粉煤灰和鋼渣的處理找到了一條有效途徑，具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。
3、本發(fā)明用鋼渣作為煅燒水泥熟料的生料原料，易于配制硅酸率較高的熟料，可改善熟料的后期強度，而且還可利用鋼渣的晶種作用，改善水泥熟料的易燒性，降低熱耗。
4、本發(fā)明在不增加水泥生產(chǎn)設備、不改變水泥工藝條件的情況下，熟料產(chǎn)量提高15％，能耗降低25％，CO2排放量減少30％。
具體實施例方式
實施例1本實施例各原料的重量配比是石灰石510kg粉煤灰170kg 還原渣220kg鋼渣80kg 砂巖20kg將上述原料按比例配合后共同粉磨并經(jīng)旋窯燒制即成水泥熟料。
實施例2本實施例各原料的重量配比是石灰石490kg粉煤灰170kg 還原渣240kg鋼渣80kg 砂巖20kg將上述原料按比例配合后共同粉磨并經(jīng)旋窯燒制即成水泥熟料。
實施例3本實施例各原料的重量配比是石灰石500kg粉煤灰165kg 還原渣230kg鋼渣85kg 砂巖20kg將上述原料按比例配合后共同粉磨并經(jīng)旋窯燒制即成水泥熟料。
上述三個實施例的物理性能

權利要求
1.一種鋼渣水泥熟料，其特征在于它是由石灰石、粉煤灰、還原渣、鋼渣、砂巖等原料按比例配合后共同粉磨并經(jīng)旋窯燒制而成，其中各原料的重量份配比是石灰石475-525 粉煤灰160-180還原渣200-240 鋼 渣60-100砂 巖20-40。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣水泥熟料，它是由石灰石、粉煤灰、還原渣、鋼渣、砂巖等原料按比例配合后共同粉磨并經(jīng)旋窯燒制而成，各原料的重量份配比是石灰石475－525、粉煤灰160－180、還原渣200－240、鋼渣60－100、砂巖20－40。本發(fā)明采用粉煤灰代替粘土、還原渣代替部分石灰石、鋼渣代替鐵礦石，不僅解決了粘土、石灰石和鐵礦石的資源短缺問題，而且為工業(yè)企業(yè)的廢渣處理找到了一條理想途徑，既可起到保護環(huán)境、節(jié)約資源的作用，也可使水泥工業(yè)生態(tài)化，減少CO
文檔編號C04B7/147GK1486950SQ0313894
公開日2004年4月7日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權日2003年7月30日
發(fā)明者李文卿, 李虎森, 范蓮花 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司