專利名稱：有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件、有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板、有機(jī)電致發(fā)光元件以 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件、有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板、有機(jī)電致發(fā)光元件以及該密封部件和玻璃基板的制造方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)電致發(fā)光(Electroluminescence電致發(fā)光，以下稱為“EL”)元件是指，將由空穴傳輸層、發(fā)光層以及電子傳輸層形成的有機(jī)多層膜插入到陽極和陰極之間、發(fā)生電荷注入再結(jié)合型的發(fā)光行為的顯示元件，不但可以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電壓的低電壓化，還可以根據(jù)有機(jī)材料的多樣性實(shí)現(xiàn)發(fā)光色的廣域化。上述有機(jī)EL元件用作有機(jī)EL顯示器的光源。
圖5是現(xiàn)有的有機(jī)EL元件的大致結(jié)構(gòu)的剖面圖。
在圖5中，現(xiàn)有的有機(jī)EL元件100是由下述部件形成的玻璃基板(也稱為玻璃襯底)101，在玻璃基板101的面上形成的有機(jī)EL元件102，在有機(jī)EL元件102兩側(cè)的玻璃基板101的面上形成的一對(duì)有機(jī)EL驅(qū)動(dòng)圖案形成部103，通過粘接層104介以有機(jī)EL驅(qū)動(dòng)圖案形成部103粘接在玻璃基板101的面上、且使有機(jī)EL元件102容納在其內(nèi)側(cè)的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封板(背面密封部件)105。
玻璃基板101的材料為鈉玻璃或無堿玻璃，作為背面密封板105的材料，由于SUS(不銹鋼)等金屬和玻璃基板101的熱膨脹差較大，會(huì)使背面密封板105和玻璃基板101的粘接性變差，因此使用鈉玻璃或無堿玻璃。
此外，作為玻璃基板101和背面密封板105的材料，為了達(dá)到有機(jī)EL元件100的批量化生產(chǎn)，比較簡(jiǎn)易的方法是使呈矩陣狀一體排列的由多數(shù)密封板105形成的密封部件與同樣呈矩陣(matrix)狀一體排列的由多數(shù)玻璃基板101形成的玻璃基板部件粘合后，將其作為各個(gè)有機(jī)EL元件100分別切斷，因此優(yōu)選是玻璃。
然而，在將鈉鈣玻璃作為玻璃基板101和背面密封板105的材料使用時(shí)，存在堿成分隨著時(shí)間的推移從玻璃中溶出(即溶解析出或洗脫出)，由于從玻璃中溶出的堿成分使得有機(jī)EL元件102劣化，從而導(dǎo)致有機(jī)EL元件102的壽命縮短的問題。
此外，無堿玻璃中堿成分的溶出較少，而由于軟化溫度較高，和鈉鈣玻璃比較其成型性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以增加有機(jī)EL元件的壽命的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件、有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板、有機(jī)電致發(fā)光元件以及該密封部件和玻璃基板的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第1方面，提供一種封裝在玻璃基板上以覆蓋住在高玻璃基板上形成的有機(jī)電致發(fā)光元件的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件，其特征在于，前述背面密封部件是由鈉鈣玻璃制成的，并具有最表面層和與該最表面層相連的內(nèi)側(cè)層，前述最表面層的堿金屬離子濃度低于前述內(nèi)側(cè)層的堿金屬離子濃度。
在本發(fā)明的第1方面中，前述最表面層的厚度優(yōu)選為1nm至1μm。
在本發(fā)明的第1方面中，前述最表面層的厚度優(yōu)選為10nm至100nm。
在本發(fā)明的第1方面中，前述最表面層的堿土類金屬離子濃度的平均值優(yōu)選是前述內(nèi)側(cè)層的堿土類金屬離子濃度的平均值的80％或以上。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第2方面，提供一種有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板，該玻璃基板的上表面上形成有有機(jī)電致發(fā)光元件，而且封裝有背面密封部件以覆蓋住前述有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，前述玻璃基板是由鈉鈣玻璃制成的，并具有最表面層和與該最表面層相連的內(nèi)側(cè)層，前述最表面層的堿金屬離子濃度低于前述內(nèi)側(cè)層的堿金屬離子濃度。
在本發(fā)明的第2方面中，前述最表面層的厚度優(yōu)選為1nm至1μm。
在本發(fā)明的第2方面中，前述最表面層的厚度優(yōu)選為10nm至100nm。
在本發(fā)明的第2方面中，前述最表面層的堿土類金屬離子濃度的平均值優(yōu)選為與前述最表面層相連的內(nèi)側(cè)層的堿土類金屬離子濃度的平均值的80％或以上。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第3方面，提供一種背面密封部件的制造方法，其中對(duì)鈉鈣玻璃制的玻璃初加工薄板進(jìn)行加熱成型而制造有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件，該背面密封部件用于封裝在玻璃基板上以覆蓋住前述玻璃基板上形成的有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，對(duì)前述加熱成型的玻璃初加工薄板實(shí)施脫堿處理。
在本發(fā)明的第3方面中，前述脫堿處理優(yōu)選是將前述玻璃初加工薄板浸漬在熱水中而進(jìn)行的。
在本發(fā)明的第3方面中，前述熱水的溫度優(yōu)選為70℃至100℃。
在本發(fā)明的第3方面中，優(yōu)選向前述熱水中添加多價(jià)的金屬離子。
在本發(fā)明的第3方面中，前述多價(jià)的金屬離子優(yōu)選是鋁離子。
在本發(fā)明的第3方面中，前述熱水的pH優(yōu)選為3至10。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第4方面，提供一種玻璃基板的制造方法，其中對(duì)鈉鈣玻璃制的玻璃初加工薄板進(jìn)行加熱成型而制造有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板，該玻璃基板的上表面上形成有有機(jī)電致發(fā)光元件，而且封裝有背面密封部件以覆蓋住在該玻璃基板上形成的前述有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，對(duì)前述加熱成型的玻璃初加工薄板實(shí)施脫堿處理。
在本發(fā)明的第4方面中，前述脫堿處理優(yōu)選是將前述玻璃初加工薄板浸漬在熱水中而進(jìn)行的。
在本發(fā)明的第4方面中，前述熱水的溫度優(yōu)選為70℃至100℃。
在本發(fā)明的第4方面中，優(yōu)選向前述熱水中添加多價(jià)的金屬離子。
在本發(fā)明的第4方面中，前述多價(jià)的金屬離子優(yōu)選是鋁離子。
在本發(fā)明的第4方面中，前述熱水的pH優(yōu)選為3至10。
進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第5方面，提供一種有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，具有本發(fā)明的第1方面的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件。
更進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第6方面，提供一種有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，具有本發(fā)明的第2方面的有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板。
再進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第7方面，提供一種有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，具有本發(fā)明的第1方面的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件和本發(fā)明的第2方面的有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板。


圖1是具有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
圖2是具有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的變形例的背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
圖3是具有本發(fā)明的第2實(shí)施方式的背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
圖4是具有本發(fā)明的第3實(shí)施方式的背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
圖5是現(xiàn)有的有機(jī)EL元件的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明者進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)于鈉鈣玻璃制的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板，若分別使背面密封部件和玻璃基板各自的最表面層的堿金屬離子濃度低于與最表面層相連的內(nèi)側(cè)層的堿金屬離子濃度，優(yōu)選的是使最表面層的厚度為1nm至1μm，更優(yōu)選的是使最表面層的厚度為10nm至100nm，則可以防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL元件的劣化，進(jìn)而使有機(jī)EL元件的壽命增加。
本發(fā)明者還發(fā)現(xiàn)，在通過對(duì)鈉鈣玻璃制的玻璃初加工薄板進(jìn)行加熱成型而制造有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的制造方法中，若對(duì)加熱成型的玻璃基板實(shí)施脫堿處理，優(yōu)選的是對(duì)玻璃基板實(shí)施在熱水中浸漬的處理，則可以廉價(jià)地提供一種可防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL元件的劣化，進(jìn)而使有機(jī)EL元件的壽命增加的背面密封部件和玻璃基板。
本發(fā)明是基于上述的研究結(jié)果而完成的。
下面，參照附圖對(duì)具有本發(fā)明的實(shí)施方式的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件進(jìn)行說明。
圖1是具有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
在圖1中，具有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件10是由下述部件構(gòu)成的鈉鈣玻璃(sodalime)制的有機(jī)EL元件用玻璃基板11，在玻璃基板11一側(cè)的面上形成的有機(jī)EL疊層膜12，在有機(jī)EL疊層膜12的外周邊緣部于玻璃基板11的面上形成的一對(duì)有機(jī)EL驅(qū)動(dòng)圖案形成部13，以及通過紫外線固化型的環(huán)氧樹脂等粘接層14介以有機(jī)EL驅(qū)動(dòng)圖案形成部13粘接在玻璃基板11的面上以使得有機(jī)EL疊層膜12容納在其內(nèi)側(cè)的鈉鈣玻璃制背面密封板(背面密封部件)20。玻璃基板11在其最表面層具有經(jīng)過脫堿處理的脫堿處理部15，背面密封板20在其最表面層具有經(jīng)過脫堿處理的脫堿處理部21。此外背面密封板20在其一部分上形成有凹部23，在凹部23種容納有氧化鋇等干燥劑24。
玻璃基板11和背面密封板20各自的厚度為0.7mm、優(yōu)選為0.3～1.1mm。若玻璃基板11和背面密封板20各自的厚度不足0.3mm，則玻璃基板11和背面密封板20各自的強(qiáng)度不充分，而上述厚度若超過1.1mm，則有機(jī)EL元件10變重。
玻璃基板11是通過對(duì)與玻璃基板11相同形狀且相同尺寸的鈉鈣玻璃制的玻璃初加工薄板實(shí)施脫堿處理而形成的。背面密封板20是首先加熱成型鈉鈣玻璃制的玻璃初加工薄板，然后對(duì)該加熱成型的玻璃初加工薄板實(shí)施脫堿處理而形成的。由此，玻璃初加工薄板11的脫堿部15的堿金屬離子濃度變得低于內(nèi)側(cè)層16的堿金屬離子濃度，背面密封板20的脫堿部21的堿金屬離子濃度變得低于內(nèi)側(cè)部22的堿金屬離子濃度。
上述加熱成型例如可以使用成型模具通過熱壓進(jìn)行。熱壓工序如下在上下的成型模具之間夾住80mm×80mm厚0.9mm的鈉鈣玻璃，投入至950℃的加熱爐成型，然后冷卻至200℃后，送出成型品。由于在熱壓的成型模的表面形成有Ra為1～10μm的細(xì)微凹凸，因此通過熱壓成型在背面密封板20的表面轉(zhuǎn)印了這些細(xì)微的凹凸，提高了防眩效果。
上述脫堿處理是通過將玻璃初加工薄板在熱水中浸漬而進(jìn)行的。由此，玻璃初加工薄板的最表面層的堿金屬離子可以溶出至熱水中。這時(shí)，熱水的溫度優(yōu)選為70℃至100℃(沸點(diǎn))。若熱水的溫度不足70℃，脫堿處理的效果降低，若超過100℃(沸點(diǎn))則沸騰。此外，脫堿處理的時(shí)間依賴于所需的玻璃基板11和背面密封板20的性能，優(yōu)選為1分鐘至3小時(shí)。
此外，向上述熱水中添加多價(jià)的金屬離子，該多價(jià)的金屬離子吸附在作為該玻璃初加工薄板的玻璃骨架成分的硅石表面以防止硅石的溶解，因而可以抑制玻璃初加工薄板的最表面層的損傷，同時(shí)還可以有效率地進(jìn)行脫堿處理。作為多價(jià)的金屬離子，優(yōu)選是硝酸鋁和鋁離子(3價(jià))，特別是鋁離子的硅石溶解抑制效果和安全性較高，而且廉價(jià)。作為多價(jià)的金屬離子的濃度，優(yōu)選在10ppm～0.1％左右。
作為上述熱水的pH，優(yōu)選為3至10。若熱水的pH在3以下，堿土類金屬離子容易從玻璃初加工薄板溶出，而若熱水的pH超過10，堿金屬離子溶出困難而促進(jìn)了硅石的溶解，在玻璃初加工薄板的最表面層容易發(fā)生損壞。
玻璃基板11的最表面層的脫堿部15以及背面密封板20的最表面層的脫堿部21各自的厚度和堿金屬離子的濃度分別如下所示。
脫堿部15的堿金屬離子濃度低于與脫堿部15相連的內(nèi)側(cè)層16的堿金屬離子濃度時(shí)，即使是由鈉鈣玻璃形成的玻璃基板11，堿金屬離子也難以從玻璃基板11的表面溶出，同樣地，對(duì)于背面密封板20，即使由鈉鈣玻璃形成，當(dāng)脫堿部21的堿金屬離子濃度低于與脫堿部21相連的內(nèi)側(cè)層22的堿金屬離子濃度時(shí)，堿金屬離子也難以從背面密封板20的表面溶出，可以防止由于從玻璃基板11和背面密封板20溶出的堿金屬離子引起的有機(jī)EL疊層膜12的劣化，因而可以防止在有機(jī)EL疊層膜12上形成黑點(diǎn)。此外，由于玻璃基板11的材料和背面密封板20的材料都是鈉鈣玻璃，可以提高背面密封板20和玻璃基板11的粘合性。
因此，脫堿部15、21的厚度優(yōu)選在1nm至1μm，更優(yōu)選在10nm至100nm。脫堿部15、21的厚度若不足1nm，則不能充分防止堿金屬離子的溶出，而若超過10μm，則玻璃基板11和背面密封板20的表面強(qiáng)度降低。
此外，若使脫堿部15的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于內(nèi)側(cè)層16的堿土類金屬離子濃度的平均值、以及脫堿部21的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于內(nèi)側(cè)層22的堿土類金屬離子濃度的平均值分別在80％以下，脫堿部15、21各自的表面成為多孔質(zhì)狀態(tài)，由于該多孔質(zhì)部分容易積蓄堿金屬離子，而且堿金屬離子容易移動(dòng)，則會(huì)使脫堿部15、21的堿土類金屬離子濃度大幅降低，而且堿金屬離子容易從玻璃基板11和背面密封板20溶出。因此，優(yōu)選使脫堿部15的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于內(nèi)側(cè)層16的堿土類金屬離子濃度的平均值、以及脫堿部21的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于內(nèi)側(cè)層22的堿土類金屬離子濃度的平均值分別在80％或以上。
因此，在本發(fā)明的第1實(shí)施方式中，用于脫堿處理中的熱水的pH調(diào)整至3或以上較佳。若熱水的pH低于3，不只是堿金屬離子，堿土類金屬離子也容易溶出，在形成脫堿部15、21的同時(shí)，難以維持脫堿部15、21的堿土類金屬離子濃度。
上述第1實(shí)施方式中的有機(jī)EL元件10是對(duì)背面密封板20和玻璃基板11同時(shí)實(shí)施脫堿處理的，也可以只對(duì)背面密封板20和玻璃基板11的之一實(shí)施脫堿處理，優(yōu)選只對(duì)背面密封板20實(shí)施脫堿處理。
圖2是具有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的變形例的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
在圖2中，具有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的變形例的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件30的結(jié)構(gòu)和圖1的有機(jī)EL元件10基本相同，相對(duì)于有機(jī)EL元件10，將玻璃基板11替換為玻璃基板31，將背面密封板(背面密封部件)20替換為背面密封板32，同樣的結(jié)構(gòu)部件用同一符號(hào)表示，以下省略了重復(fù)說明的部分，只對(duì)不同的部分進(jìn)行說明。
為了有機(jī)EL元件30的批量化生產(chǎn)，圖2的有機(jī)EL元件30是通過如下的方法形成的通過粘接層14，使呈矩陣狀一體排列的由多數(shù)的鈉鈣玻璃制密封板32形成的密封部件與同樣呈矩陣狀一體排列的由有機(jī)EL疊層膜12以及有機(jī)EL驅(qū)動(dòng)圖案形成部13形成的多數(shù)的鈉鈣玻璃制玻璃基板31形成的玻璃基板部件粘合后，將其作為各個(gè)有機(jī)EL元件30分別切斷而成。
玻璃基板31在其最表面具有和圖1中玻璃基板11的脫堿部15同樣的脫堿部33，在切斷端面34上沒有脫堿部33這一點(diǎn)和玻璃基板11不同，背面密封板32在其最表面具有和圖1中背面密封板20的脫堿部21同樣的脫堿部35，在切斷端面36上沒有脫堿部35這一點(diǎn)上和背面密封板20不同。在有機(jī)EL元件30上，由于沒有脫堿部33的玻璃基板31的切斷端面34、以及沒有脫堿部35的背面密封板32的切斷端面36位于有機(jī)EL元件12被密封的部分的外側(cè)，因此即使不對(duì)切斷端面34、36實(shí)施脫堿處理也不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)EL元件12的劣化。
圖3是具有本發(fā)明的第2實(shí)施方式的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
在圖3中，具有本發(fā)明的第2實(shí)施方式的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件40的結(jié)構(gòu)和圖1的有機(jī)EL元件10基本相同，相對(duì)于第1實(shí)施方式其在玻璃基板和背面密封板上形成SiO2膜這一點(diǎn)是不同的。同樣的結(jié)構(gòu)部件用同一符號(hào)表示，以下省略了重復(fù)說明的部分，只對(duì)不同的部分進(jìn)行說明。
在圖3的有機(jī)EL元件40中，玻璃基板41為鈉鈣玻璃制的，其具有和圖1的有機(jī)EL元件10的玻璃基板11同樣的形狀且為同樣尺寸，在其表面上層疊SiO2膜43。背面密封板42為鈉鈣玻璃制的，其具有和圖1的有機(jī)EL元件10的背面密封板20同樣的形狀且為同樣尺寸，在其表面上層疊SiO2膜44。
SiO2膜43不需要層疊在玻璃基板41的整個(gè)表面上，對(duì)于有機(jī)EL元件40，可以層疊在由形成了有機(jī)EL疊層膜12的內(nèi)部45所限定的表面上，此外，SiO2膜44不需要層疊在背面密封板42的整個(gè)表面上，可以層疊在由內(nèi)部45所限定的表面上。
根據(jù)圖3的有機(jī)EL元件40，由于在玻璃基板41的表面上層疊SiO2膜43，在背面密封板42的表面上層疊SiO2膜44，在有機(jī)EL元件40的內(nèi)部45，可以防止從玻璃基板41和背面密封板42溶出堿金屬離子，防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)El疊層膜12的劣化，因而可以防止在有機(jī)EL疊層膜12上形成黑點(diǎn)(dark spot)。
上述第2實(shí)施方式的有機(jī)EL元件40是在背面密封板42和玻璃基板41上同時(shí)形成SiO2膜，也可以只在背面密封板42和玻璃基板41的之一上形成SiO2膜，優(yōu)選只在背面密封板42上形成SiO2膜。
圖4是具有本發(fā)明的第3實(shí)施方式的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的剖面圖。
在圖4中，具有本發(fā)明的第3實(shí)施方式的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件50的結(jié)構(gòu)和圖1的有機(jī)EL元件10基本相同，相對(duì)于第1實(shí)施方式其在對(duì)玻璃基板和背面密封板實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理方面不同。同樣的結(jié)構(gòu)部件用同一符號(hào)表示，以下省略了重復(fù)說明的部分，只對(duì)不同的部分進(jìn)行說明。
根據(jù)圖4的有機(jī)EL元件50，玻璃基板51為鈉鈣玻璃制，其具有和圖1的有機(jī)EL元件10的玻璃基板11同樣的形狀且為同樣尺寸，對(duì)玻璃基板51實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，將其表面的Na(鈉)原子變換為K(鉀)原子。背面密封板52為鈉鈣玻璃制，其具有和圖1的有機(jī)EL元件10的背面密封板20同樣的形狀且為同樣尺寸，對(duì)背面密封板52實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，將其表面的Na(鈉)原子變換為K(鉀)原子。
不需要在玻璃基板51的整個(gè)表面上實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，對(duì)于有機(jī)EL元件50，可以在由形成了有機(jī)EL疊層膜12的內(nèi)部53所限定的表面上實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，此外，不需要在背面密封板52的整個(gè)表面上實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，可以在由內(nèi)部53所限定的表面上實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理。
在圖4的有機(jī)EL元件50中，由于對(duì)玻璃基板51實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，將其表面的Na(鈉)原子變換為K(鉀)原子，對(duì)背面密封板52實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，將其表面的Na(鈉)原子變換為K(鉀)原子，所以在有機(jī)EL元件50的內(nèi)部53，可以防止從玻璃基板51和背面密封板52溶出堿金屬離子，防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL疊層膜12的劣化，因而可以防止在有機(jī)EL疊層膜12上形成黑點(diǎn)。
上述第4實(shí)施方式的有機(jī)EL元件50是在背面密封板52和玻璃基板51上同時(shí)實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，也可以只在背面密封板52和玻璃基板51的之一上實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理，優(yōu)選只在背面密封板52上實(shí)施化學(xué)強(qiáng)化處理。
圖1的有機(jī)EL元件10的背面密封板20、圖2的有機(jī)EL元件30的背面密封板32、圖3的有機(jī)EL元件40的背面密封板42以及圖4的有機(jī)EL元件50的背面密封板52分別在其一部分上形成有凹部23，在凹部23中容納有氧化鋇等干燥劑24，但是并不限定與此，例如背面密封板20、32、42、52可以呈大致平板狀，或者也可以沒有干燥劑24。在背面密封板20、32、42、52呈大致平板狀且沒有干燥劑24時(shí)，對(duì)于有機(jī)EL元件10、30、40、50，經(jīng)由背面密封板20、32、42、52可以看到圖象。
下面對(duì)具有本發(fā)明的有機(jī)EL元件用背面密封部件和玻璃基板的有機(jī)EL元件的實(shí)施例進(jìn)行具體地說明。
本發(fā)明者制作出9種不同的具有鈉鈣玻璃制的背面密封板20的有機(jī)EL元件10(實(shí)施例1～5，比較例1～4，表1)，其不同之處僅在于由鈉鈣玻璃制的背面密封板20的最表面層的脫堿部21的厚度不同。此外，還制作出9種不同的具有鈉鈣玻璃制的背面密封板20的有機(jī)EL元件10(實(shí)施例6～10，比較例5～8，表2)，其不同之處僅在于背面密封板20的內(nèi)側(cè)部22的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于脫堿部21的堿土類金屬離子濃度的平均值的比值不同。進(jìn)一步地，還制作出下述的具有鈉鈣玻璃制的背面密封板20的有機(jī)EL元件10(比較例9)，其背面密封板20上不實(shí)施脫堿處理，使脫堿部21的厚度為0mm，將它們都作為圖1的有機(jī)EL元件10。對(duì)于這些實(shí)施例1～10以及比較例1～9，進(jìn)行堿金屬鹽的結(jié)晶析出量評(píng)價(jià)、以及有機(jī)EL疊層膜12的黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)，進(jìn)而對(duì)于實(shí)施例1～5以及比較例1～4、9，進(jìn)行背面密封板強(qiáng)度評(píng)價(jià)。
堿金屬鹽的結(jié)晶析出量評(píng)價(jià)是通過如下的方法進(jìn)行的將上述實(shí)施例1～10以及比較例1～9分別在大氣溫度60℃、濕度80％的環(huán)境下暴露放置120小時(shí)后，以光學(xué)顯微鏡在暗視野中觀察(×200倍)，對(duì)視野范圍中在上述實(shí)施例1～10以及比較例1～9的各背面密封板20的表面析出的堿金屬鹽的結(jié)晶粒(玻璃的燒結(jié)粒)的數(shù)目進(jìn)行計(jì)數(shù)，給予其A～E級(jí)的評(píng)價(jià)。從評(píng)價(jià)A到評(píng)價(jià)E遞進(jìn)地表示堿金屬鹽的結(jié)晶析出量的增多。具體地說，堿金屬鹽的結(jié)晶粒的數(shù)目的狀態(tài)表示為評(píng)價(jià)A為0～10個(gè)/視野，評(píng)價(jià)B為10～50個(gè)/視野，評(píng)價(jià)C為50～200個(gè)/視野，評(píng)價(jià)D為200～500個(gè)/視野，評(píng)價(jià)E為500以上個(gè)/視野。
有機(jī)EL疊層膜12的黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)是通過如下的方法進(jìn)行的將上述實(shí)施例1～10以及比較例1～9分別在驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下在大氣溫度100℃的高溫環(huán)境下保存，測(cè)定直至產(chǎn)生黑點(diǎn)的時(shí)間。
背面密封板強(qiáng)度評(píng)價(jià)是通過如下的方法進(jìn)行的在上述實(shí)施例1～5以及比較例1～4、9的各個(gè)背面密封板20的表面中央部位附近加上向玻璃基板11粘合時(shí)所用的負(fù)重，觀察背面密封板20是否發(fā)生破損，給予其A～C級(jí)的評(píng)價(jià)。當(dāng)背面密封板20通過粘合層14與形成有有機(jī)EL疊層膜12等的玻璃基板11粘合時(shí)，在背面密封板20上加壓一定的力，這時(shí)背面密封板20有時(shí)會(huì)由于形變而破損。因此，背面密封板20必須能夠承受一定以上的加壓形變，因此假想這一工序而進(jìn)行上述評(píng)價(jià)是必要的。從評(píng)價(jià)A到評(píng)價(jià)C遞進(jìn)地表示強(qiáng)度的降低，具體地說，評(píng)價(jià)A表示沒有破損的狀態(tài)，評(píng)價(jià)B表示考慮到破損的參差不齊性、在密封工序中可能會(huì)產(chǎn)生破損的狀態(tài)，評(píng)價(jià)C表示在密封工序中有很高的破損幾率的狀態(tài)。
表1顯示的是對(duì)于上述實(shí)施例1～5以及比較例1～4、9的堿金屬鹽的結(jié)晶析出量評(píng)價(jià)、有機(jī)EL疊層膜12的黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)以及背面密封板強(qiáng)度評(píng)價(jià)的結(jié)果。
表1

在表1中，作為脫堿部21的厚度，實(shí)施例1～5以及比較例1～4、9的綜合評(píng)價(jià)為，從優(yōu)選的一方開始，依次以評(píng)價(jià)○、評(píng)價(jià)△、評(píng)價(jià)×表示。通過表1的堿金屬鹽的結(jié)晶析出量評(píng)價(jià)、有機(jī)EL疊層膜12的黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)以及背面密封板強(qiáng)度評(píng)價(jià)的結(jié)果，可以看出，脫堿部21的厚度優(yōu)選為1nm至1μm，更優(yōu)選為10nm至100nm。
表2顯示的是上述實(shí)施例6～10以及比較例5～9的堿金屬鹽的結(jié)晶析出量評(píng)價(jià)以及有機(jī)EL疊層膜12的黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)的結(jié)果。
表2

在表2中，作為實(shí)施例6～10以及比較例5～9各自的背面密封板20的脫堿部21的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于內(nèi)側(cè)層22的堿土類金屬離子濃度的平均值的比值，在實(shí)施例6～10以及比較例5～9的綜合評(píng)價(jià)中，優(yōu)選的用評(píng)價(jià)○表示，不優(yōu)選的用評(píng)價(jià)×表示。通過表2的堿金屬鹽的結(jié)晶析出量評(píng)價(jià)和有機(jī)EL疊層膜12的黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)的結(jié)果，可以看出背面密封板20的脫堿部21的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于內(nèi)側(cè)層22的堿土類金屬離子濃度的平均值的比優(yōu)選在80％或以上。
此外，本發(fā)明者還制造出具有在對(duì)背面密封板20進(jìn)行脫堿處理時(shí)，在各個(gè)不同溫度的熱水中實(shí)施一定時(shí)間脫堿處理(處理例1)的8種鈉鈣玻璃制背面密封板20的有機(jī)EL元件10(實(shí)施例11～15，比較例10～12，表3)，具有在對(duì)背面密封板20進(jìn)行脫堿處理時(shí)，在各個(gè)不同溫度下以及是否添加了多價(jià)金屬離子，例如AlNO3的熱水中實(shí)施一定時(shí)間脫堿處理(處理例2)的6種鈉鈣玻璃制背面密封板20的有機(jī)EL元件10(實(shí)施例16～18，比較例13～15，表4)，以及具有在對(duì)背面密封板20進(jìn)行脫堿處理時(shí)，在各個(gè)不同pH的熱水中以一定溫度和一定時(shí)間實(shí)施脫堿處理(處理例3)的10種鈉鈣玻璃制背面密封板20的有機(jī)EL元件10(實(shí)施例19～23，比較例16～20，表5)。
對(duì)上述實(shí)施例以及比較例的有機(jī)EL元件10進(jìn)行脫堿處理的效率性評(píng)價(jià)和背面密封板20表面的外觀檢查。
脫堿處理的效率性評(píng)價(jià)是按照如下所述進(jìn)行的，根據(jù)脫堿處理的差異(熱水溫度的差異，是否添加多價(jià)金屬離子的差異、熱水的pH的差異)，通過對(duì)形成的脫堿部21的厚度的比較進(jìn)行評(píng)價(jià)。
背面密封板20表面的外觀檢查是按照如下所述進(jìn)行的，以光學(xué)顯微鏡在暗視野中觀察(×200倍)，通過將由一般稱為潛傷的蝕刻引起的劃痕的程度分為A～C級(jí)，進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。從評(píng)價(jià)A到評(píng)價(jià)E遞進(jìn)地表示背面密封板20表面的劃痕的增多。具體地說，評(píng)價(jià)A表示為0個(gè)/視野的狀況，評(píng)價(jià)B為0～0.5個(gè)/視野的狀況，評(píng)價(jià)C為0.5個(gè)以上/視野的狀況。
表3顯示的是在處理例1中，脫堿處理用熱水的溫度與背面密封板20的脫堿部21的厚度之間的關(guān)系。
制備有表1所示組成的液體，并評(píng)價(jià)沉淀的情況和鋁的腐蝕。所用表面活性劑是磷酸辛基苯氧基聚乙氧基乙酯(Triton QS-44(UnionCarbide))。
各測(cè)試液都調(diào)至pH＝13.5備用。
鋁腐蝕的測(cè)量方法使點(diǎn)涂于硅氧烷基體之上的2×2cm2尺寸的鋁試樣在35℃的50ml各測(cè)試液中浸泡5分鐘。通過ICP(感應(yīng)式高頻等離子光譜測(cè)定法)測(cè)量溶于液體中的鋁量。
液體穩(wěn)定性的測(cè)量方法將測(cè)試液在45℃下儲(chǔ)存規(guī)定的時(shí)間，目視評(píng)價(jià)沉淀的存在。
表1

由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可見Ca沉淀和鋁腐蝕取決于螯合劑的類型，1-羥基亞乙基-1，1-二膦酸酯產(chǎn)生良好結(jié)果。
實(shí)施例12中，用螯合劑B-G代替螯合劑A時(shí)，獲得與螯合劑A相同的良好結(jié)果。
實(shí)施例2用螯合劑A制備有表2所示組成的測(cè)試液，并評(píng)價(jià)沉淀的情況和鋁的腐蝕。
就圖2所示的延遲裝置而言，其中x為5，得到了20個(gè)細(xì)分。通過第一延遲線14的前三個(gè)延遲元20并且沒有通過第二延遲線17的延遲元22的信號(hào)的延遲被定為零。如果現(xiàn)在要實(shí)現(xiàn)某個(gè)量的延遲，如T/20，則對(duì)于延遲為T/20的情況，信號(hào)通道被控制為使信號(hào)通過第一延遲線14的兩個(gè)延遲元和第二延遲線17的一個(gè)延遲元，從而實(shí)現(xiàn)零減T/5加T/4。同樣，如果希望延遲為7T/20，則可以通過使信號(hào)僅通過第一延遲線14的第一延遲元而后通過第二延遲線17的三個(gè)延遲元來實(shí)現(xiàn)零減去2T/5的延遲而后加上3T/4的延遲。換句話說，絕對(duì)延遲為3T/5的信號(hào)可以定義為具有一個(gè)為零的延遲，而所有其它的延遲都是相對(duì)于具有零延遲的信號(hào)計(jì)算出來。由于延遲為零的信號(hào)定義為通過第一延遲線的三個(gè)延遲元的信號(hào)，因此，還可以在第一延遲單元111中相對(duì)于所述信號(hào)增減延遲。
因而可以看到，玻璃基板11的脫堿部15的厚度優(yōu)選為1nm至1μm，更優(yōu)選為10nm至100nm，脫堿部15的堿土類金屬離子濃度的平均值相對(duì)于內(nèi)側(cè)層16的堿土類金屬離子濃度的平均值的比值優(yōu)選為80％或以上。此外，還可以了解到，在玻璃基板11的脫堿處理中，脫堿處理用熱水的溫度優(yōu)選在70℃或以上，優(yōu)選向脫堿處理用熱水中添加多價(jià)金屬離子，脫堿處理用熱水的pH優(yōu)選為3至10。
此外，如表6所示，本發(fā)明者還分別制成了下述的有機(jī)E1元件具有鈉鈣玻璃制且表面層疊SiO2的玻璃基板41以及鈉鈣玻璃制且表面層疊SiO2的背面密封板42的圖3的有機(jī)EL元件40(實(shí)施例24)，以及具有鈉鈣玻璃制且實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理、將表面的Na變換為K的玻璃基板51和具有鈉鈣玻璃制且實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理、將表面的Na變換為K的背面密封板52的圖4的有機(jī)EL元件50(實(shí)施例25)。
然后按照上述同樣的方法，對(duì)于上述的實(shí)施例24、25，將實(shí)施例24、25在驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下在大氣溫度100℃的高溫環(huán)境下保存，測(cè)定直至產(chǎn)生黑點(diǎn)的時(shí)間，進(jìn)行黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)。黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間評(píng)價(jià)的結(jié)果如表6所示。
表6

從表6可以看出，對(duì)于有機(jī)EL元件40、50，玻璃基板41、51以及背面密封板42、52，當(dāng)它們是鈉鈣玻璃制且表面層疊SiO2的情況下，以及是由鈉鈣玻璃制成且實(shí)施了化學(xué)強(qiáng)化處理、將表面的Na變換為K的情況下，即使在高溫環(huán)境下也可以防止堿金屬離子從玻璃基板41、51和背面密封板42、52中溶出，延長黑點(diǎn)發(fā)生時(shí)間。
根據(jù)以上詳細(xì)描述的內(nèi)容，本發(fā)明中的背面密封部件為鈉鈣玻璃制，其最表面層的堿金屬離子濃度低于與最表面層相連的內(nèi)側(cè)層的堿金屬離子濃度，因此可以抑制堿金屬離子從背面密封部件表面溶出，防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL元件的劣化，進(jìn)而可以增加有機(jī)EL元件的壽命。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件，其最表面層的厚度為1nm至1μm，因此可以抑制堿金屬離子從背面密封部件表面溶出。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件，背面密封部件的最表面層的厚度優(yōu)選為10nm至100nm，因此可以進(jìn)一步抑制堿金屬離子從背面密封部件表面溶出。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件，背面密封部件的最表面層的堿土類金屬離子濃度的平均值為與最表面層相連的內(nèi)側(cè)層的堿土類金屬離子濃度的平均值的80％或以上，因此可以抑制堿金屬離子從背面密封部件表面溶出。
本發(fā)明的玻璃基板為鈉鈣玻璃制，其最表面層的堿金屬離子濃度低于與最表面層相連的內(nèi)側(cè)層的堿金屬離子濃度，因此可以抑制堿金屬離子從玻璃基板表面溶出，防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL元件的劣化，進(jìn)而可以增加有機(jī)EL元件的壽命。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板，其最表面層的厚度為1nm至1μm，因此可以抑制堿金屬離子從玻璃基板表面溶出。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板，其最表面層的厚度優(yōu)選為10nm至100nm，因此可以進(jìn)一步抑制堿金屬離子從玻璃基板表面溶出。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板，其最表面層的堿土類金屬離子濃度的平均值為與最表面層相連的內(nèi)側(cè)層的堿土類金屬離子濃度的平均值的80％或以上，因此可以抑制堿金屬離子從玻璃基板表面溶出。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件的制造方法，對(duì)加熱成型的鈉鈣玻璃制初加工薄板實(shí)施脫堿處理，可以廉價(jià)地提供能夠增加有機(jī)EL元件的壽命的背面密封部件。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件的制造方法，脫堿處理是將鈉鈣玻璃制玻璃初加工薄板浸漬在熱水中而進(jìn)行的，因而可以有效率地進(jìn)行鈉鈣玻璃制玻璃初加工薄板的脫堿處理。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件的制造方法，熱水的溫度優(yōu)選為70℃至100℃，因而可以更有效率地進(jìn)行鈉鈣玻璃制玻璃初加工薄板的脫堿處理。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件的制造方法，向上述熱水中添加多價(jià)的金屬離子，該多價(jià)的金屬離子吸附在作為鈉鈣玻璃的骨架成分的硅石表面以防止硅石的溶解，因而可以抑制背面密封部件最表面層的損傷。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件的制造方法，由于多價(jià)的金屬離子為鋁離子，可以降低多價(jià)的金屬離子的成本。
根據(jù)本發(fā)明的背面密封部件的制造方法，熱水的pH為3至10，可以防止硅石的溶解，因而可以抑制背面密封部件最表面層的損傷。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板的制造方法，對(duì)加熱成型的鈉鈣玻璃制初加工薄板實(shí)施脫堿處理，可以廉價(jià)地提供能夠增加有機(jī)EL元件的壽命的玻璃基板。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板的制造方法，脫堿處理是將鈉鈣玻璃制玻璃初加工薄板浸漬在熱水中而進(jìn)行的，因而可以有效率地進(jìn)行鈉鈣玻璃制玻璃初加工薄板的脫堿處理。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板的制造方法，熱水的溫度優(yōu)選為70℃至100℃，因而可以更有效率地進(jìn)行鈉鈣玻璃制玻璃初加工薄板的脫堿處理。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板的制造方法，向上述熱水中添加多價(jià)的金屬離子，該多價(jià)的金屬離子吸附在作為鈉鈣玻璃的骨架成分的硅石表面以防止硅石的溶解，因而可以抑制玻璃基板最表面層的損傷。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板的制造方法，由于多價(jià)的金屬離子為鋁離子，可以使多價(jià)的金屬離子為低成本。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃基板的制造方法，熱水的pH為3至10，因而可以防止硅石的溶解，因而可以抑制玻璃基板的最表面層的損傷。
根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)EL元件，由于具有本發(fā)明的背面密封部件，可以抑制堿金屬離子從背面密封部件表面溶出，防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL元件的劣化，進(jìn)而可以增加有機(jī)EL元件的壽命。
根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)EL元件，由于具有本發(fā)明的玻璃基板，所以可以抑制堿金屬離子從玻璃基板表面溶出，防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL元件的劣化，進(jìn)而可以增加有機(jī)EL元件的壽命。
根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)EL元件，由于具有本發(fā)明的背面密封部件和本發(fā)明的玻璃基板，可以抑制堿金屬離子從背面密封部件和玻璃基板的各表面溶出，防止由于堿金屬離子引起的有機(jī)EL元件的劣化，進(jìn)而可以增加有機(jī)EL元件的壽命。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件，該背面密封部件封裝在玻璃基板上以覆蓋住所述玻璃基板上形成的有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，所述背面密封部件是由鈉鈣玻璃制成的，并具有最表面層和與該最表面層相連的內(nèi)側(cè)層，所述最表面層的堿金屬離子濃度低于所述內(nèi)側(cè)層的堿金屬離子濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件，其特征在于，所述最表面層的厚度為1nm至1μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件，其特征在于，所述最表面層的厚度為10nm至100nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件，其特征在于，所述最表面層的堿土類金屬離子濃度的平均值為所述內(nèi)側(cè)層的堿土類金屬離子濃度的平均值的80％或以上。
5.一種有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板，該玻璃基板的上表面上形成有有機(jī)電致發(fā)光元件，而且封裝有背面密封部件以覆蓋住所述有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，所述玻璃基板是由鈉鈣玻璃制成的，并具有最表面層和與該最表面層相連的內(nèi)側(cè)層，所述最表面層的堿金屬離子濃度低于所述內(nèi)側(cè)層的堿金屬離子濃度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板，其特征在于，所述最表面層的厚度為1nm至1μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板，其特征在于，所述最表面層的厚度為10nm至100nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)的有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板，其特征在于，所述最表面層的堿土類金屬離子濃度的平均值為與所述最表面層相連的內(nèi)側(cè)層的堿土類金屬離子濃度的平均值的80％或以上。
9.一種背面密封部件的制造方法，其中對(duì)鈉鈣玻璃制的玻璃初加工薄板進(jìn)行加熱成型而制造有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件，該背面密封部件用于封裝在玻璃基板上以覆蓋住所述玻璃基板上形成的所述有機(jī)電致發(fā)光元件，該制造方法的特征在于，對(duì)所述加熱成型的玻璃初加工薄板實(shí)施脫堿處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的背面密封部件的制造方法，其特征在于，所述脫堿處理是將所述玻璃初加工薄板浸漬在熱水中而進(jìn)行的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的背面密封部件的制造方法，其特征在于，所述熱水的溫度為70℃至100℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的背面密封部件的制造方法，其特征在于，向所述熱水中添加多價(jià)的金屬離子。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的背面密封部件的制造方法，其特征在于，所述多價(jià)的金屬離子是鋁離子。
14.根據(jù)權(quán)利要求10的背面密封部件的制造方法，其特征在于，所述熱水的pH為3至10。
15.一種玻璃基板的制造方法，其中通過對(duì)鈉鈣玻璃制的玻璃初加工薄板進(jìn)行加熱成型而制造有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板，該玻璃基板的上表面上形成有有機(jī)電致發(fā)光元件，而且封裝有背面密封部件以覆蓋住該玻璃基板上形成的所述有機(jī)電致發(fā)光元件，該制造方法的特征在于，對(duì)所述加熱成型的玻璃初加工薄板實(shí)施脫堿處理。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述脫堿處理是將所述玻璃初加工薄板浸漬在熱水中而進(jìn)行的。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述熱水的溫度為70℃至100℃。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的玻璃基板的制造方法，其特征在于，向所述熱水中添加多價(jià)的金屬離子。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述多價(jià)的金屬離子是鋁離子。
20.根據(jù)權(quán)利要求16的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述熱水的pH為3至10。
21.一種有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，具有權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件。
22.一種有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，具有權(quán)利要求5所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板。
23.一種有機(jī)電致發(fā)光元件，其特征在于，具有權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件和權(quán)利要求5所述的有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠增加有機(jī)電致發(fā)光元件的壽命的有機(jī)電致發(fā)光元件用背面密封部件、有機(jī)電致發(fā)光元件用玻璃基板、有機(jī)電致發(fā)光元件以及該密封部件和玻璃基板的制造方法。有機(jī)EL元件(10)是由下述部件構(gòu)成的鈉鈣玻璃制有機(jī)EL元件用玻璃基板(11)、在玻璃基板11一側(cè)的面上形成的有機(jī)EL疊層膜(12)、在有機(jī)EL疊層膜(12)的外周邊緣部于玻璃基板11的面上形成的一對(duì)有機(jī)EL驅(qū)動(dòng)圖案形成部13、通過粘接層(14)介以有機(jī)EL驅(qū)動(dòng)圖案形成部(13)粘接在玻璃基板(11)的面上、且使有機(jī)EL元件(12)容納在其內(nèi)側(cè)的鈉鈣玻璃制背面密封板(20)。玻璃基板(11)在其最表面層具有經(jīng)過脫堿處理的脫堿處理部(15)，背面密封板(20)在其最表面層具有經(jīng)過脫堿處理的脫堿處理部(21)。
文檔編號(hào)C03C23/00GK1618255SQ0282761
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月28日
發(fā)明者秋元俊夫, 齊藤靖弘 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社, Nsg精密儀器株式會(huì)社