一種多功能環(huán)保通用型紡織漿料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織助劑領(lǐng)域，具體的設(shè)及一種多功能環(huán)保通用型紡織漿料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 紡織漿料是服務于紡織工業(yè)生產(chǎn)的一種消耗品，其發(fā)展的目標就是滿足紡織工業(yè) 的需求，針對紡織工業(yè)的發(fā)展提供符合性能要求的產(chǎn)品。近十年來，紡織漿料運一隸屬于化 工領(lǐng)域的產(chǎn)品伴隨著織造技術(shù)的提升，也取得了重大的突破，該類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)及應用 技術(shù)均得到了提升。未來該產(chǎn)品領(lǐng)域的發(fā)展仍將依賴于其服務對象一-紡織工業(yè)的發(fā)展。 通過化工科技人員與紡織科技人員的通力合作，達到滿足下游產(chǎn)業(yè)的需求，提升服務品質(zhì) 的目的。
[0003] 目前紡織漿料主要可分為變性淀粉類、聚乙締醇(PVA)和丙締酸3大類漿料，在國 內(nèi)外市場上占據(jù)了重要地位，特別是淀粉漿料占了總漿料使用量的70%左右。在國際市場 上，PVA與丙締酸類漿料的使用量差不多，分別為11 %和12 % ;但在國內(nèi)市場上，PVA漿料的 使用量卻是丙締酸類漿料的2倍左右。PVA屬于難生物降解的有機物，對環(huán)境污染較嚴重，歐 盟國家為保護環(huán)境，要求所用紡織漿料在標準條件下Hd內(nèi)全部降解，而高聚合度PVA全部 降解需3年之久。對此國家環(huán)?？偩衷?001年發(fā)布的《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》通 知中也明確提出：提倡采用易降解的漿料，限制或不用PVA難降解的漿料。針對我國紡織漿 料中PVA漿料使用量仍較大，對環(huán)境造成污染，影響我國紡織品出口等問題，近年來國內(nèi)也 展開了用綠色漿料替代PVA的研究。綠色漿料是指符合環(huán)境保護要求的漿料，它除了要滿足 經(jīng)紗上漿工藝的功能要求外，還需要滿足在上漿過程中對水和空氣的污染減少到最低，退 漿廢水低污染、易生物降解，漿料殘留在紡織品上的有害物質(zhì)在規(guī)定限度W下等要求。
[0004] 中國專利(201410580743.0)公開了一種添加無機納米粒子環(huán)保紡織漿料，該紡織 漿料由W下質(zhì)量百分比的原料組成:無機納米粒子含量為20-40%，無機礦物粉體含量為 10-20%，酷胺含量為20-30%，丙締酸共聚物含量為4-10%，其余為淀粉含量。該紡織漿料 W無機納米粒子助劑為主，與各類淀粉和助劑配合使用，更提高了組織效率和巧布品質(zhì)，退 漿容易，綠色環(huán)保，但是其穩(wěn)定性差，與纖維的親和性不好，上漿率低。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種多功能環(huán)保通用型紡織漿料，其粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的 化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸 濕再粘性低，綠色環(huán)保，減少環(huán)境污染。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供該多功能環(huán)保通用型紡織漿料的制備方法。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[000引一種多功能環(huán)保通用型紡織漿料，W重量份計，包括W下組分：
[0009] 殼聚糖3-9份，醋酸醋淀粉15-20份，
[0010] 簇甲基纖維素1-3份，膨潤±0.5-1份，
[0011] 娃酸鋼2-3份，衣康酸5-10份，
[0012] 丙締酷胺5-15份，丙締酸下醋4-8份，
[001引醋酸乙締醋2-6份，引發(fā)劑1-1.5份，
[0014] 催化劑0.8-1.5份，氯化巧2-5份，去離子水5-10份。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種多功能環(huán)保通用型紡織漿料，W重量份計，包括W 下組分：
[0016] 殼聚糖5.5份，醋酸醋淀粉15份，
[0017] 簇甲基纖維素1.5份，膨潤±0.5份，
[001引娃酸鋼2份，衣康酸8份，
[0019] 丙締酷胺11份，丙締酸下醋7份，
[0020] 醋酸乙締醋4.5份，引發(fā)劑1.2份，
[0021] 催化劑1份，氯化巧3份，去離子水10份。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述膨潤±的粒徑大小為50-80nm。
[0023] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引發(fā)劑為偶氮二異下脈鹽酸鹽。
[0024] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述催化劑W銷為活性組分，W氧化侶為載體。
[0025] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氯化巧的粒徑大小為1-2皿。
[0026] -種多功能環(huán)保通用型紡織漿料的制備方法，包括W下步驟：
[0027] (1)將殼聚糖、氯化巧和去離子水混合，攬拌至溶解，得到混合溶液；
[00%] (2)將衣康酸、丙締酷胺、丙締酸下醋、醋酸乙締醋和去離子水混合，升溫至50-60 °C，加入膨潤±，引發(fā)劑和催化劑，攬拌混合均勻，升溫至70-90°C，反應2-化，冷卻至室溫， 在500W的功率下，超聲1-化，得到混合液；
[0029] (3)將步驟（1)得到的混合溶液和步驟(2)得到的混合液混合攬拌均勻，加入醋酸 醋淀粉、簇甲基纖維素和娃酸鋼，8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攬拌1-化，得到多功能環(huán)保通用型紡 織漿料。
[0030] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述去離子水的用量為去離子水總重量的 30-50%。
[0031] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0032] 殼聚糖和醋酸醋淀粉的加入可W有效膨化和疏松織物纖維，從而大大提高織物的 上漿率，膨潤上的加入，可W大大提高漿膜的強度和初性;本發(fā)明通過合理控制漿料各組分 的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定 性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán) 保，減少環(huán)境污染。
【具體實施方式】：
[0033] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解 釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0034] 實施例1
[0035] -種多功能環(huán)保通用型紡織漿料，W重量份計，包括W下組分：
[0036] 殼聚糖3份，醋酸醋淀粉15份，
[0037] 簇甲基纖維素 1份，膨潤±0.5份，
[0038] 娃酸鋼2份，衣康酸5份，
[0039] 丙締酷胺5份，丙締酸下醋4份，
[0040] 醋酸乙締醋2份，引發(fā)劑1份，
[0041 ]催化劑0.8份，氯化巧2份，去離子水5份。
[0042] 其制備方法包括W下步驟：
[0043] (1)將殼聚糖、氯化巧和去離子水混合，攬拌至溶解，得到混合溶液；
[0044] (2)將衣康酸、丙締酷胺、丙締酸下醋、醋酸乙締醋和去離子水混合，升溫至50-60 °C，加入膨潤±，引發(fā)劑和催化劑，攬拌混合均勻，升溫至70°C，反應化，冷卻至室溫，在500W 的功率下，超聲化，得到混合液；
[0045] (3)將步驟（1)得到的混合溶液和步驟(2)得到的混合液混合攬拌均勻，加入醋酸 醋淀粉、簇甲基纖維素和娃酸鋼，8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攬拌化，得到多功能環(huán)保通用型紡織 漿料。
[0046] 實施例2
[0047] -種多功能環(huán)保通用型紡織漿料，W重量份計，包括W下組分：
[004引殼聚糖9份，醋酸醋淀粉20份，
[0049] 簇甲基纖維素3份，膨潤±1份，
[0050] 娃酸鋼3份，衣康酸10份，
[0051] 丙締酷胺15份，丙締酸下醋8份，
[0052] 醋酸乙締醋6份，引發(fā)劑1.5份，
[0053] 催化劑1.5份，氯化巧5份，去離子水10份。
[0054] 其制備方法包括W下步驟：
[0055] (1)將殼聚糖、氯化巧和去離子水混合，攬拌至溶解，得到混合溶液；
[0056] (2)將衣康酸、丙締酷胺、丙締酸下醋、醋酸乙締醋和去離子水混合，升溫至50-60 °C，加入膨潤±，引發(fā)劑和催化劑，攬拌混合均勻，升溫至90°C，反應化，冷卻至室溫，在500W 的功率下，超聲化，得到混合液；
[0057] (3)將步驟（1)得到的混合溶液和步驟(2)得到的混合液混合攬拌均勻，加入醋酸 醋淀粉、簇甲基纖維素和娃酸鋼，8000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攬拌化，得到多功能環(huán)保通用型紡織 漿料。
[0化引實施例3
[0059] -種多功能環(huán)保通用型紡織漿料，W重量份計，包括W下組分：
[0060] 殼聚糖4份，醋酸醋淀粉16份，
[0061 ]簇甲基纖維素1.5份，膨潤±0.6份，
[0062] 娃酸鋼2.2份，衣康酸6份，
[0063] 丙締酷胺7份，丙締酸下醋5份，
[0064] 醋酸乙締醋3份，引發(fā)劑1.1份，
[0065] 催化劑0.9份，氯化巧3份，去離子水6份。
[0066] 其制備方法包括W下步驟：
[0067] (1)將殼聚糖、氯化巧和去離子水混合，攬拌至溶解，得到混合溶液；
[0068] (2)將衣康酸、丙締酷胺、丙締酸下醋、醋酸乙締醋和去離子水混合