洗衣機(jī)內(nèi)桶及其制造方法與洗衣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及洗衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種洗衣機(jī)內(nèi)桶及其制造方法與洗衣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 無孔內(nèi)桶波輪洗衣機(jī)與普通的全自動波輪洗衣機(jī)相比，內(nèi)桶桶體上未設(shè)有起離屯、 脫水作用的密布小孔，在內(nèi)桶桶體上部周緣靠近平衡環(huán)的周緣的位置處均勻布置有一圈孔 徑較大的溢流孔，洗涂和漂洗用水不進(jìn)入外桶。排水時，洗涂和漂洗過后的大部分水直接從 內(nèi)桶的底部設(shè)有的排水水道流出。脫水時，剩余的小部分水通過內(nèi)桶高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離屯、 作用沿著內(nèi)桶斜壁向上爬升，最后經(jīng)由內(nèi)桶桶體上的溢流孔甩入外桶內(nèi)，通過外桶的桶壁 收集排出。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種洗衣機(jī)的內(nèi)桶結(jié)構(gòu)，該內(nèi)桶結(jié)構(gòu)的內(nèi)桶桶體在洗衣機(jī)中呈 圓柱狀設(shè)置，脫水所需的斜壁結(jié)構(gòu)通過在內(nèi)桶桶體上沖壓出多個沿軸向延伸且彼此間隔開 的徑向外凸的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽從底部朝向頂部延伸且外凸的深度逐漸增加，導(dǎo)流槽的槽底 在圓柱形內(nèi)桶桶體上端部構(gòu)成外凸的錐形輪廓。
[0004]另外，為了防止衣物、織物壓入導(dǎo)流槽內(nèi)影響脫水效率，在內(nèi)桶桶體的內(nèi)壁上兩個 導(dǎo)流槽之間的位置設(shè)置凸起，但是該凸起與導(dǎo)流槽在內(nèi)桶料片上的壓型方向不同，無形中 增加了內(nèi)桶桶體的加工工序，降低生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種洗衣機(jī)內(nèi)桶，旨在簡化內(nèi)桶桶體的加工工序，提 高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的洗衣機(jī)內(nèi)桶包括呈上下延伸設(shè)置的圓柱狀桶體， 所述圓柱狀桶體的桶壁上設(shè)有上下延伸、且沿所述圓柱狀桶體的徑向內(nèi)凸的第一凸筋和第 二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圓柱狀桶體的內(nèi)圓周面呈交替并排設(shè)置；所述第 二凸筋向內(nèi)凸出所述第一凸筋設(shè)置；所述第一凸筋自上至下呈漸凸設(shè)置，W使所述第一凸 筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。
[0007] 優(yōu)選地，部分所述第一凸筋的上端設(shè)有排水孔。
[0008] 優(yōu)選地，所述洗衣機(jī)內(nèi)桶還包括套設(shè)于所述圓柱狀桶體的上端中的平衡環(huán)W及套 設(shè)于所述圓柱狀桶體的下端中的內(nèi)桶底，所述平衡環(huán)伸入至所述圓柱狀桶體的一端的外壁 上設(shè)有若干排水槽，所述排水槽向上延伸出所述圓柱狀桶體的上端。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一凸筋的上端與所述圓柱狀桶體的桶壁平滑過渡設(shè)置，所述第二 凸筋的上端與所述圓柱狀桶體的桶壁平滑過渡設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選地，所述第一凸筋的上端的端面與所述第二凸筋的上端的端面平齊設(shè)置。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一凸筋的斜壁面的傾斜角的大小為0.3°~Γ。
[0012] 優(yōu)選地，所述第二凸筋在軸向方向上呈平齊設(shè)置。
[0013] 本發(fā)明還提供一種洗衣機(jī)內(nèi)桶的制造方法，包括步驟如下：
[0014] 提供方形料片，所述方形料片具有位于第一方向上的第一側(cè)和第二側(cè)、W及位于 第二方向上的第Ξ側(cè)和第四側(cè)，所述第一方向和第二方向垂直；
[0015] 在所述方形料片上沖壓成型凸向相同的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第 二凸筋在所述第一方向上呈交替并排設(shè)置、且在所述第二方向上呈條狀延伸設(shè)置，其中，所 述第二凸筋凸出所述第一凸筋設(shè)置，所述第一凸筋自所述第Ξ側(cè)朝向第四側(cè)在所述第二方 向上呈漸凸設(shè)置；
[0016] 沿所述第一方向收卷而卷圓所述方形料片，使所述方形料片的第一側(cè)和第二側(cè)連 接，W形成圓柱狀桶體，其中，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圓柱狀桶體的徑向內(nèi)凸設(shè) 置。
[0017] 優(yōu)選地，所述洗衣機(jī)內(nèi)桶的制造方法還包括步驟如下：
[0018] 在由所述方形料片的第Ξ側(cè)形成的圓柱狀桶體的一端中安裝平衡環(huán)，所述平衡環(huán) 伸入至所述圓柱狀桶體的一端的外壁上設(shè)有若干排水槽，所述排水槽延伸出所述圓柱狀桶 體與所述平衡環(huán)的連接處。
[0019] 本發(fā)明還提供一種洗衣機(jī)，包括外桶和設(shè)于所述外桶內(nèi)的內(nèi)桶，所述內(nèi)桶包括呈 上下延伸設(shè)置的圓柱狀桶體，所述圓柱狀桶體的桶壁上設(shè)有上下延伸、且沿所述圓柱狀桶 體的徑向內(nèi)凸的第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和第二凸筋沿所述圓柱狀桶體的內(nèi)圓 周面呈交替并排設(shè)置；所述第二凸筋向內(nèi)凸出所述第一凸筋設(shè)置；所述第一凸筋自上至下 呈漸凸設(shè)置，W使所述第一凸筋面向所述桶壁的表面形成斜壁面。
[0020] 本發(fā)明洗衣機(jī)內(nèi)桶在圓柱狀桶體的桶壁上設(shè)置軸向延伸、且徑向內(nèi)凸的多條第一 凸筋和多條第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋沿圓柱狀桶體的內(nèi)圓周面呈交替并排設(shè)置；其 中，第一凸筋在軸向方向上呈漸凸設(shè)置而在第一凸筋面向桶壁的表面上形成斜壁面，在洗 衣機(jī)脫水時，該斜壁面有利于脫水水流向上爬升而排出內(nèi)桶；同時，第二凸筋徑向凸出第一 凸筋設(shè)置，可W防止衣物、織物壓在第一凸筋的斜壁面上而影響脫水效率；而且，該第一凸 筋和第二凸筋均為徑向內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，在內(nèi)桶料片上的壓型方向相同，減少了圓柱狀桶體的加 工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明洗衣機(jī)內(nèi)桶一實(shí)施例的剖視圖；
[0022] 圖2為圖1中洗衣機(jī)內(nèi)桶的圓柱狀桶體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3為圖2中圓柱狀桶體的徑向展開圖；
[0024] 圖4為圖3中沿B-B線的剖視圖；
[002引圖5為圖3中沿C-C線的剖視圖；
[0026] 圖6為圖1中洗衣機(jī)內(nèi)桶的平衡環(huán)的剖視圖；
[0027] 圖7為圖6中的平衡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖8為圖1中A區(qū)域的局部放大圖；
[0029] 圖9為圖1中洗衣機(jī)內(nèi)桶的內(nèi)桶底的剖視圖。
[0030] 附圖標(biāo)號說明：
[0031]
~本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。^【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035] 需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0036] 另外，在本發(fā)明中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可 W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn) 相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
[0037] 本發(fā)明提供一種洗衣機(jī)內(nèi)桶，參照圖1至圖5,在一實(shí)施例中，該洗衣機(jī)內(nèi)桶包括 呈上下延伸設(shè)置的圓柱狀桶體1、設(shè)于圓柱狀桶體1的上端上的平衡環(huán)2W及設(shè)于圓柱狀 桶體1的下端上的內(nèi)桶底3。其中，圓柱狀桶體1的桶壁上設(shè)有上下延伸、且沿圓柱狀桶體 1的徑向內(nèi)凸的多條第一凸筋10和多條第二凸筋12,第一凸筋10和第二凸筋12沿圓柱狀 桶體1的內(nèi)圓周面呈交替并排設(shè)置。第二凸筋12向內(nèi)凸出第一凸筋10設(shè)置。第一凸筋10 自上而下呈漸凸設(shè)置，W在第一凸筋10面向桶壁的表面上形成斜壁面100。
[0038] 本實(shí)施例的洗衣機(jī)內(nèi)桶在圓柱狀桶體1的桶壁上設(shè)置軸向延伸、且徑向內(nèi)凸的多 條第一凸筋10和多條第二凸筋12,第一凸筋10和第二凸筋12沿圓柱狀桶體1的內(nèi)圓周面 呈交替并排設(shè)置，其中，第一凸筋10在軸向方向上呈漸凸設(shè)置而形成在第一凸筋10面向桶 壁的表面上形成斜壁面100,在洗衣機(jī)脫水時，水流沿該斜壁面100向上爬升，該斜壁面100 有利于脫水水流爬升而排出內(nèi)桶；同時，第二凸筋12徑向凸出第一凸筋10設(shè)置，可W防止 衣物、織物壓在第一凸筋10的斜壁面100上而影響脫水效率；而且，該第一凸筋10和第二 凸筋12均為徑向內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，在內(nèi)桶料片上的壓型方向相同，減少了圓柱狀桶體1的加工工 序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0039] 參照圖2至圖4,在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，部分第一凸筋10的上端設(shè)有排水孔 102,進(jìn)而脫水時自第一凸筋10的斜壁面100向上爬升的脫水水流可W在離屯、力的作用下 從排水孔102直接排出，提高了排水效率。然而，圓柱狀桶體1的脫水排水結(jié)構(gòu)并不限于此， 其還可W是在第一凸筋10和平衡環(huán)2之間的圓柱狀桶體1的桶壁上設(shè)置出水孔、出水槽或 者將排水孔102結(jié)合出水孔、出水槽設(shè)置等等，均可實(shí)現(xiàn)將脫水水流排出至外桶的效果。
[0040] 更進(jìn)一步地，為了保證脫水的排出，同時又保證圓柱狀桶體1上端的強(qiáng)度，避免開 孔過多而導(dǎo)致圓柱狀桶體1局部發(fā)生變形。排水孔1