專利名稱：洗衣機(jī)的制動器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有關(guān)啟動洗衣機(jī)的動力傳輸裝置的閘帶，特別是涉及一種根據(jù)啟動力盡量降低制動襯面從閘皮滑落時(shí)脫離的現(xiàn)象的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法(Brake band of washing machine and manufacturemothed for the same)。
背景技術(shù)：
請參閱圖1所示，其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)內(nèi)部構(gòu)成圖。請參閱圖2所示，其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的動力傳輸裝置構(gòu)成圖。請參閱圖3所示，其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的動力傳輸裝置平剖面圖。
如圖1所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)，其包括如下幾個(gè)部分組成形成外觀的機(jī)架2；在上述機(jī)架2的內(nèi)部通過支持材料4a懸吊固定并同時(shí)收容洗衣水的外槽4；在上述外槽4的內(nèi)部設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)而且在其底面安裝有攪拌器6，并在其側(cè)面形成流水孔的內(nèi)槽8；安裝在上述外槽4的下側(cè)，而且產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述攪拌器6及內(nèi)槽8的驅(qū)動力的發(fā)動機(jī)10；以及把上述發(fā)動機(jī)10的驅(qū)動力選擇性的供應(yīng)給上述攪拌器6和內(nèi)槽8的動力傳輸裝置20。
上述的動力傳輸裝置20，如圖2或者圖3所示，從上述的發(fā)動機(jī)10傳輸?shù)膭恿?，被行星齒輪22減速，而且被行星齒輪22減速的動力的一部分通過攪拌器軸24傳輸?shù)缴鲜鰯嚢杵?，致使攪拌器6旋轉(zhuǎn)。通過行星齒輪減速的動力的剩余部分將旋轉(zhuǎn)設(shè)在外側(cè)面的制動鼓26，且隨著上述制動鼓26的旋轉(zhuǎn)，將通過內(nèi)槽軸28轉(zhuǎn)動上述內(nèi)槽8。內(nèi)槽軸28的中空內(nèi)部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的上述攪拌軸24，固定在外槽4下側(cè)的鼓器箱30內(nèi)設(shè)有上述制動鼓26。上述制動鼓26的外側(cè)周圍排列設(shè)有上述閘帶40。
上述的閘帶40，根據(jù)設(shè)在上述鼓動器箱30一側(cè)的操縱桿32的啟動，緊密地結(jié)合在上述制動鼓26的外側(cè)面，從而防止了上述制動鼓旋轉(zhuǎn)的停止或者防止了可逆方向的旋轉(zhuǎn)。
另外，如上所述的洗衣機(jī)，其在洗滌和漂洗時(shí)，通過上述操縱桿32的啟動拉動上述閘帶40時(shí)，上述閘帶40被緊密地結(jié)合在上述制動鼓26的外周面，從而停止了上述制動鼓26及內(nèi)槽8的旋轉(zhuǎn)。
反之，脫水時(shí)根據(jù)操縱桿32的啟動，上述閘帶40緊密地結(jié)合被解除時(shí)，上述制動鼓26及內(nèi)槽8同時(shí)被旋轉(zhuǎn)。
請參閱圖4所示，其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶的一部切割示意圖。
如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)閘帶由以下兩個(gè)部分組成兩端各自設(shè)置并固定在上述鼓器箱30和操縱桿上，并可包住上述制動鼓26外周的帶狀的閘皮42；以及粘合在上述閘皮42內(nèi)側(cè)面的制動襯面44。
此處，上述閘皮42作為帶狀的金屬材質(zhì)的材料，一端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)并與操縱桿32結(jié)合的回動部46，另一端設(shè)有根據(jù)連接材料48a連接有上述鼓器箱30外側(cè)面的連接部48。
上述的回動部46，其以圓筒型形成，可旋轉(zhuǎn)插入在與上述操縱桿的旋轉(zhuǎn)軸32a一定距離錯(cuò)開突起的圓形凸起32b上。
上述的鼓器箱30，其上緊密地結(jié)合有平板型上述連接部48，連接部48中央形成設(shè)有連接孔48a，末端形成設(shè)有呈直角彎曲的掛接槽48b，插入掛接在形成于上述鼓器箱30外側(cè)面的掛接槽30a上。
另外，上述的制動襯面44，其利用粘合劑固定在閘皮42的內(nèi)側(cè)面，且固定在上述回動部46和連接部之間的內(nèi)側(cè)面，而且為了能夠更有效的起動上述制動鼓26的旋轉(zhuǎn)，以摩擦系數(shù)高、耐久性能優(yōu)、熱變形小的材質(zhì)為優(yōu)選。
以上所述構(gòu)成的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶制造方法如下。
首先，從金屬原板上根據(jù)鍛造加工截取帶形狀的閘皮42，給上述閘皮42的表面鍍金后，一面使用粘合劑(圖中未示)粘合制動襯面44，然后，把粘合在一起的閘皮42和制動襯面44晾干后進(jìn)行熱壓縮，使其完全粘合在一起。
其次，如上所述，閘皮42與制動襯面完全粘合時(shí)，為了能夠使上述閘帶40的結(jié)構(gòu)比包裹制動鼓26外周的結(jié)構(gòu)更簡便，形成圓形彎曲并致使上述制動襯面44位于內(nèi)側(cè)。
但是，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶40，當(dāng)閘帶40通過操縱桿32緊密地結(jié)合在上述制動鼓26的外周且啟動上述制動鼓26時(shí)，因上述制動鼓26與制動襯面之間產(chǎn)生摩察力，摩擦部位的溫度會急劇上升。
這時(shí)，粘合上述閘皮42和制動襯面44的粘合劑，通過高溫的摩擦熱發(fā)生熱變形，致使粘合劑性能下降。接著，上述制動襯面通過啟動力，隨著上述閘皮42的內(nèi)側(cè)面，以制動鼓26的旋轉(zhuǎn)方向滑落。
因此，制動襯面繼續(xù)向一定方向被擠時(shí)，上述制動襯面44在某個(gè)點(diǎn)上從閘皮上脫離，因此上述閘帶會喪失啟動作用。
由此可見，上述現(xiàn)有技術(shù)在方法與使用上，顯然仍有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般方法又不能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法存在的缺陷，而提供一種新的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其在與制動襯面粘合的閘皮粘合面上形成表面粗糙形狀，從而能夠避免閘帶啟動時(shí)，因受到啟動力而使上述制動襯面被擠或脫離的現(xiàn)象，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種洗衣機(jī)的制動器，其包括把從發(fā)動機(jī)傳輸?shù)降膭恿p速傳輸?shù)綌嚢杵鞯男行驱X輪；從上述行星齒輪向內(nèi)槽傳輸動力的制動鼓，內(nèi)部設(shè)有可回動的上述制動鼓，而且固定在外槽的下側(cè)的鼓器箱；對于包含有設(shè)置在上述制動鼓的外側(cè)周圍，而且通過設(shè)在上述鼓器箱的操縱桿粘合在制動鼓的外周面的閘帶的洗衣機(jī)動力傳輸裝置；上述閘帶各自設(shè)置在上述鼓器箱與操縱桿的兩端，而且圍繞制動器的內(nèi)側(cè)面形成有粗糙的表面的帶形狀的閘皮；以及粘合在上述閘皮內(nèi)側(cè)面的制動襯面組成。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法，其中所述的閘皮根據(jù)高速噴射微小粒子的噴射處理(shotprocoss)內(nèi)側(cè)面形成粗糙面。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種洗衣機(jī)的制動器的制造方法，其包括以下步驟從金屬原板截取有閘皮的鍛造加工階段；為了增加從上述鑄造加工階段被截取的閘皮的內(nèi)側(cè)面摩擦系數(shù)而進(jìn)行噴射處理的粗糙加工階段；對通過上述粗糙加工階段已對其內(nèi)側(cè)面進(jìn)行過加工的閘皮的外側(cè)面進(jìn)行鍍金的鍍金階段；已被鍍金的閘皮的內(nèi)側(cè)面上根據(jù)粘合劑粘合有制動襯面的粘合階段；在上述粘合階段已被粘合的閘皮和制動襯面干燥一定時(shí)間后，進(jìn)行熱壓縮使上述閘皮和上述制動襯面完全粘合的熱壓縮階段；以及在上述熱壓縮階段已完成的閘帶以需要的形狀成形的成形階段組成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明提出洗衣機(jī)閘帶由如下幾個(gè)部分組成從發(fā)動機(jī)傳輸?shù)降膭恿p速傳輸?shù)綌嚢杵鞯男行驱X輪；從上述行星齒輪向內(nèi)槽傳輸動力的制動鼓；內(nèi)部設(shè)有可回動的上述制動鼓，而且固定在外槽的下側(cè)的鼓器箱；由纏繞在上述制動鼓的外側(cè)周圍，且通過設(shè)在上述鼓器箱內(nèi)的操縱桿接觸于制動鼓的外周面的閘帶組成的洗衣機(jī)動力傳輸裝置中，由上述閘帶兩端各自設(shè)置在上述鼓器箱與操縱桿上，而且在纏繞制動鼓的內(nèi)側(cè)面形成有粗糙的表面的帶狀的閘皮；以及粘合在上述閘皮內(nèi)側(cè)面的制動襯面。
根據(jù)本發(fā)明的洗衣機(jī)的閘帶制造方法，其包括如下步驟從金屬原板截取有閘皮的鍛造加工階段；為了增加從上述鑄造加工階段被截取的閘皮的內(nèi)側(cè)面摩擦系數(shù)而進(jìn)行噴射處理的粗糙加工階段；對通過上述粗糙加工階段已對其內(nèi)側(cè)面進(jìn)行過加工的閘皮的外側(cè)面進(jìn)行鍍金的鍍金階段；已被鍍金的閘皮的內(nèi)側(cè)面上根據(jù)粘合劑粘合有制動襯面的粘合階段；在上述粘合階段已被粘合的閘皮和制動襯面干燥一定時(shí)間后，進(jìn)行熱壓縮使上述閘皮和上述制動襯面完全粘合的熱壓縮階段；以及在上述熱壓縮階段已完成的閘帶以需要的形狀成形的成形階段。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種洗衣機(jī)的制動器及其制造方法。制動啟動時(shí)，其根據(jù)啟動力制動襯面從閘皮滑落時(shí)盡量減少脫離現(xiàn)象。本發(fā)明包括以下步驟金屬原板截取有閘皮的鍛造加工階段；為了增加從上述鑄造加工階段被截取的閘皮的內(nèi)側(cè)面摩擦系數(shù)而進(jìn)行噴射處理的粗糙加工階段；對通過上述粗糙加工階段已對其內(nèi)側(cè)面進(jìn)行過加工的閘皮的外側(cè)面進(jìn)行鍍金的鍍金階段；已被鍍金的閘皮的內(nèi)側(cè)面上根據(jù)粘合劑粘合有制動襯面的粘合階段；在上述粘合階段已被粘合的閘皮和制動襯面干燥一定時(shí)間后，進(jìn)行熱壓縮使上述閘皮和上述制動襯面完全粘合的熱壓縮階段；以及在上述熱壓縮階段已完成的閘帶以需要的形狀成形的成形階段。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明洗衣機(jī)的制動器及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、如上述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的洗衣機(jī)閘帶及此制造方法，通過在粘合有制動襯面的閘皮的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴射處理，從而摩擦系數(shù)增加，因此降低制動啟動時(shí)，因?yàn)槭艿絾恿χ率怪苿右r面沿著閘皮的內(nèi)側(cè)面滑落，與此同時(shí)，也降低了因制動襯面的滑落所造成的脫落現(xiàn)象，與此同時(shí)也降低因制動襯面的擁擠而被脫離的現(xiàn)象。
2、本發(fā)明增加上述閘皮的一面的表面粗糙的噴射處理工藝，顯著降低上述制動襯面的擁擠現(xiàn)象及脫離現(xiàn)象，使上述閘帶的耐入性和壽命增加。
綜上所述，本發(fā)明特殊的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法，能夠在與制動襯面粘合的閘皮粘合面上形成表面粗糙形狀，從而避免閘帶啟動時(shí)因受到啟動力而使上述制動襯面被擠或脫離的現(xiàn)象。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類方法中未見有類似的設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體方法、制造方法由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)內(nèi)部構(gòu)成圖。
圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的動力傳輸裝置構(gòu)成圖。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的動力傳輸裝置平剖面圖。
圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶的一部切割示意圖。
圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶的一部切割示意圖。
圖6是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶制造底法部分示意圖。
2機(jī)架 4a支持材料4外槽 6攪拌器8內(nèi)槽 10發(fā)動機(jī)20傳輸裝置 22行星齒輪24攪拌器軸 26制動鼓28內(nèi)槽軸 30鼓器箱30a掛接槽32操縱桿 32a旋轉(zhuǎn)軸32b圓形凸起40閘帶42閘皮 44制動襯面46回動部 48連接部48a連接孔 48b掛接槽50閘帶 52閘皮(brake shoe)54制動襯面(brake lining) 56回動部58連接部具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的洗衣機(jī)的制動器及其制造方法其具體實(shí)施方式
、方法、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖5所示，其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶的一部切割示意圖；請參閱圖6所示，其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶制造底法部分示意圖。
實(shí)施例中與上面所示圖紙相同的參考符號為相同材料。
如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的洗衣機(jī)的閘帶，其包括各自設(shè)置在鼓器箱30和操縱桿32的兩端且圍繞制動鼓26的內(nèi)側(cè)面形成有粗糙表面的閘皮52和粘合在上述閘皮52的內(nèi)側(cè)面的制動襯面組成。
上述的閘皮52，其由金屬材質(zhì)組成，且以一定寬度的帶結(jié)構(gòu)形成。如此形成的閘皮52的一端形成設(shè)有可旋轉(zhuǎn)并與操縱桿32結(jié)合的回動部56，另一端形成設(shè)有根據(jù)連接材料58a的連接部58。錯(cuò)開突起的圓形凸起32b上插入有圖形并可旋轉(zhuǎn)連接有的上述回動部56。
此處，上述的回動部56，其以圓筒型形成，可旋轉(zhuǎn)插入在與上述操縱桿的旋轉(zhuǎn)軸32a一定距離錯(cuò)開突起的圓形凸起32b上。
上述的鼓器箱30，其上附著有平板型上述連接部58，連接部58中央形成設(shè)有為了連接連接材料的連接孔58a，末端形成設(shè)有呈直角彎曲的掛接槽58b，插入掛接在形成在上述鼓器箱30外側(cè)面的掛接槽30a上。
另外，上述粘合有上述制動襯面54的閘皮52的內(nèi)側(cè)面，根據(jù)噴射處理(shotprocoss)形成設(shè)有粗糙表面s，致使增大上述52和制動襯面54之間的粘合力。
上述噴射處理作為把堅(jiān)硬的微小粒子向上述閘皮52的內(nèi)側(cè)面高速噴射的工藝，根據(jù)由于上述微小粒子的沖突而形成的凹痕及刮痕，上述閘皮52的內(nèi)側(cè)面形成有表面粗糙器s，因此上述閘皮52和制動襯面54之間的摩擦系數(shù)增大。
上述的制動襯面54，通過粘合劑(圖中未示)粘合固定在閘皮52的內(nèi)側(cè)面，且固定在上述回動部56和連接部58之間的內(nèi)側(cè)面，而且為了能夠更有效的起動上述制動鼓26的旋轉(zhuǎn)，其以摩擦系數(shù)高、耐久性能優(yōu)、熱變形小的材質(zhì)形成。。
上述的制動襯面54，其安裝在比現(xiàn)有技術(shù)相對粗糙的閘皮52的內(nèi)側(cè)面，所以上述制動鼓26啟動時(shí)即使啟動力作用于上述制動襯面，也能抑制上述制動襯面54被摩擦抵抗力擠的現(xiàn)象。
如此構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的洗衣機(jī)的閘帶制造方法如下。
首先，在鍛造加工階段，從金屬材質(zhì)的原板上截取帶形狀的閘皮52(如ST1所示)。
此時(shí)，通過上述鍛造加工閘皮被截取的同時(shí)彎曲或切斷上述閘皮52的兩端，一端形成有圓筒形狀的回動部56；另一端形成有設(shè)置有連接孔58a及掛接槽58b的連接部58。
粗糙加工階段根據(jù)噴射處理的工藝，在上述鍛造加工階段被截取的閘皮52的一面形成表面粗糙器S，由此，上述閘皮的一面的摩擦系數(shù)增大(如ST2所示)。
鍍金階段；一面粗糙的閘皮52的外面鍍上金(如ST3所示)。
此時(shí)，上述的閘皮52的鍍金使用耐熱性和耐蝕性高的原料，鍍金后，洗滌鍍金過程中產(chǎn)生的渣子。
上述的粘合階段已在上述鍍金階段鍍金的閘皮52的一面涂上粘合劑后粘合制動襯面54(如ST4所示)。
上述的熱壓縮階段為了確保在粘合階段用粘合劑粘合在一起的閘皮52和制動襯面54的粘合力，晾干一定時(shí)間后熱壓縮(如ST5所示)。
即，把上述閘皮52和制動襯面54自然晾干一定時(shí)間，上述粘合劑完全凝固后再進(jìn)行熱壓縮，使上述閘皮52和制動襯面54更堅(jiān)固的粘合固定。
上述的成形階段使堅(jiān)固地粘合有閘皮52和制動襯面54的閘帶50以需要的形狀成形(如ST6所示)。
即，上述閘帶設(shè)置成能夠裹住制動鼓的外周，為了設(shè)置更簡便，其彎曲成比上述制動鼓26的直徑大圓型。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明洗衣機(jī)的制動器及其制造方法的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
如上所述，本發(fā)明的基本構(gòu)思為。但是，在本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，只要具備最基本的知識，可以對本發(fā)明的其他可操作的實(shí)施例進(jìn)行改進(jìn)。在本發(fā)明中對實(shí)質(zhì)性技術(shù)方案提出了專利保護(hù)請求，其保護(hù)范圍應(yīng)包括具有上述技術(shù)特點(diǎn)的一切變化方式。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)的制動器，其特征在于該裝置包括把從發(fā)動機(jī)傳輸?shù)降膭恿p速傳輸?shù)綌嚢杵鞯男行驱X輪；從上述行星齒輪向內(nèi)槽傳輸動力的制動鼓，內(nèi)部設(shè)有可回動的上述制動鼓，而且固定在外槽的下側(cè)的鼓器箱；對于包含有設(shè)置在上述制動鼓的外側(cè)周圍，而且通過設(shè)在上述鼓器箱的操縱桿粘合在制動鼓的外周面的閘帶的洗衣機(jī)動力傳輸裝置；上述閘帶各自設(shè)置在上述鼓器箱與操縱桿的兩端，而且圍繞制動器的內(nèi)側(cè)面形成有粗糙的表面的帶形狀的閘皮；以及粘合在上述閘皮內(nèi)側(cè)面的制動襯面組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)的制動器，其特征在于其中所述的閘皮根據(jù)高速噴射微小粒子的噴射處理(shotprocoss)內(nèi)側(cè)面形成粗糙面。
3.一種洗衣機(jī)的制動器的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟從金屬原板截取有閘皮的鍛造加工階段；為了增加從上述鑄造加工階段被截取的閘皮的內(nèi)側(cè)面摩擦系數(shù)而進(jìn)行噴射處理的粗糙加工階段；對通過上述粗糙加工階段已對其內(nèi)側(cè)面進(jìn)行過加工的閘皮的外側(cè)面進(jìn)行鍍金的鍍金階段；已被鍍金的閘皮的內(nèi)側(cè)面上根據(jù)粘合劑粘合有制動襯面的粘合階段；在上述粘合階段已被粘合的閘皮和制動襯面干燥一定時(shí)間后，進(jìn)行熱壓縮使上述閘皮和上述制動襯面完全粘合的熱壓縮階段；以及在上述熱壓縮階段已完成的閘帶以需要的形狀成形的成形階段組成。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種洗衣機(jī)的制動器及其制造方法。制動啟動時(shí)，其根據(jù)啟動力制動襯面從閘皮滑落時(shí)盡量減少脫離現(xiàn)象。本發(fā)明包括以下步驟金屬原板截取有閘皮的鍛造加工階段；為了增加從上述鑄造加工階段被截取的閘皮的內(nèi)側(cè)面摩擦系數(shù)而進(jìn)行噴射處理的粗糙加工階段；對通過上述粗糙加工階段已對其內(nèi)側(cè)面進(jìn)行過加工的閘皮的外側(cè)面進(jìn)行鍍金的鍍金階段；已被鍍金的閘皮的內(nèi)側(cè)面上根據(jù)粘合劑粘合有制動襯面的粘合階段；在上述粘合階段已被粘合的閘皮和制動襯面干燥一定時(shí)間后，進(jìn)行熱壓縮使上述閘皮和上述制動襯面完全粘合的熱壓縮階段；以及在上述熱壓縮階段已完成的閘帶以需要的形狀成形的成形階段。
文檔編號D06F37/30GK1712618SQ20041004989
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者李壽永 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司