縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種縫制機(jī)械，尤其是一種縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的縫制設(shè)備通常采用一條皮帶通過邊傳動或中間傳動的方式帶動機(jī)頭工作軸運轉(zhuǎn)工作。在縫機(jī)長度超過8米時，由于機(jī)器兩側(cè)機(jī)頭傳動點距離傳動皮帶位置較遠(yuǎn)，從而使傳動軸的扭曲變形非常大，在同一時序上，造成了機(jī)頭針桿在豎直方向上的位置差異，特別是在機(jī)器高速運行時，機(jī)器的針、梭關(guān)系無法達(dá)到同步。因而，在超長縫機(jī)存在著斷線率高，只能在500-650轉(zhuǎn)/分針鐘的低速下運行的情況，縫制效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質(zhì)量的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括安裝在機(jī)架上且具有一定長度的主梁以及通過軸承座分別安裝在主梁前、后兩端的前軸和后軸，所述主梁上并排貫穿設(shè)有多個間距一致的開口，所述前軸和后軸之間并排設(shè)有多個同步帶，其中每個所述同步帶穿過相應(yīng)的主梁開口繞在前軸和后軸之間，且每個所述同步帶上均設(shè)有一漲緊裝置，所述前軸與多個機(jī)頭工作軸傳動連接，所述后軸中部與一電機(jī)傳動連接。
[0005]所述后軸由多個短軸通過低偏心連軸器連接而成。
[0006]所述主梁開口兩側(cè)分別焊接有一加強(qiáng)筋。
[0007]所述主梁背部對稱設(shè)有兩個用于連接主梁與機(jī)架的支撐鋼梁。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了傳統(tǒng)縫制機(jī)械傳動軸存在著不同縫制位置偏角不同的問題。通過增加二級傳動軸的方式增加傳動位置，減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1和圖2，本發(fā)明的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上且具有一定長度的主梁1以及通過軸承座分別安裝在主梁1前、后兩端的前軸2和后軸3，所述主梁1上并排貫穿設(shè)有多個間距一致的開口，所述前軸2和后軸3之間并排設(shè)有多個同步帶4，其中每個所述同步帶4穿過相應(yīng)的主梁1開口繞在前軸2和后軸3之間，且每個所述同步帶4上均設(shè)有一漲緊裝置5，所述前軸2與多個機(jī)頭工作軸傳動連接，所述后軸3中部與一電機(jī)6傳動連接。
[0012]所述后軸3由多個短軸通過低偏心連軸器連接而成。
[0013]所述主梁1開口兩側(cè)分別焊接有一加強(qiáng)筋7。
[0014]所述主梁1背部對稱設(shè)有兩個用于連接主梁1與機(jī)架的支撐鋼梁8。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]1、雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)
[0017]為了增加傳動結(jié)構(gòu)的可操作性，用最簡單的方式提高實際傳動效果，縫機(jī)根據(jù)實際的機(jī)頭的間距，在間隔1400mm-1800mm的機(jī)頭適當(dāng)位置增加傳動點，傳動點兩側(cè)增加軸固定裝置，即在機(jī)器主梁1上增加焊接安裝塊，同機(jī)頭安裝平面同時加工，用螺栓連接軸承座。如此可以防止軸在高速旋轉(zhuǎn)時因跳動引起機(jī)器內(nèi)部關(guān)重件的損壞。在后軸3的傳動點也是采用如此結(jié)構(gòu)。如此縫機(jī)在前軸2或后軸3旋轉(zhuǎn)時整體受力均勻，各機(jī)頭位置主軸(工作軸)偏角一致，在編碼器準(zhǔn)確地反饋給主控軸位置信息的同時，針?biāo)箨P(guān)系明確，從而使機(jī)電結(jié)合緊密。
[0018]由于多條同步帶4從主梁1內(nèi)貫穿，主梁1上的開口降低了原有強(qiáng)度?？p機(jī)主梁1的支點在梁的兩側(cè)，中間懸空設(shè)置。主梁1的強(qiáng)度破壞使主梁1中間撓度值增加，因而在主梁1前后開口兩側(cè)處增加加強(qiáng)筋7，與主梁1整體焊接以解決此問題。同時在主梁1背部增加兩道支撐鋼梁8，兩道支撐鋼梁8間距宜為主梁1懸空尺寸的1/3，并居于主梁1的正中。在減小主梁1下垂的同時亦協(xié)調(diào)整機(jī)的振動。
[0019]雙軸多同步傳動，其主動力在后軸3，因而要求其綜合力學(xué)性能要優(yōu)于前軸2?？紤]到裝配過程中穿軸困難，后軸3不用通軸而采用低偏心連軸器連接的方式將各個短軸連接起來構(gòu)成，低偏心連軸器可降低軸在高速旋轉(zhuǎn)時的離心力。
[0020]后軸3采用中間傳動主要是為了降低后軸3變形對前軸2的影響。固定軸的軸承座及電機(jī)座和后軸3上與電機(jī)座同步輪連接的輪固定架安裝平面的加工必須以前軸2加工面為基準(zhǔn)，以保證精度。
[0021]2、同步帶寬度選擇及張緊方式
[0022]由于多條同步帶4傳遞動力，同步帶4的選擇上一般可采用較窄尺寸，比如30mm寬的環(huán)型同步帶。這樣可以有效的降價主梁1開口對整體結(jié)構(gòu)的影響。而電機(jī)6與后軸3由于傳遞動力大，需要較寬皮帶，如70_寬的環(huán)型同步帶。
[0023]雙軸多同步傳動同步帶漲緊采用梁后側(cè)位置張緊或頂部張緊，后側(cè)張緊直觀且便于操作，但由于距離副軸同步輪較近，因而不是最佳張緊位置。
[0024]張緊位置可根據(jù)需要選擇在同步帶4適當(dāng)位置，屬于內(nèi)置式張緊，需要在主梁1適當(dāng)位置開視口。在裝配時必須保證裝置上同步輪與同步帶4平行并保持邊距，并松緊適度。兩種張緊方式可根據(jù)實際情況由設(shè)計人員選用。電機(jī)座上電機(jī)同步輪采用雙側(cè)支撐方式，與電機(jī)基座分離，通過可調(diào)型裝置張緊同步帶4。
[0025]3、小頭距機(jī)器傳動皮帶的免更換結(jié)構(gòu)
[0026]在有足夠頭間距的情況下，前后軸傳動輪一側(cè)可設(shè)計一連軸器，軸連接間隙可通過同步帶，以此解決皮帶更換問題。
[0027]小頭距前后軸多皮帶傳動因頭距過小，在傳動輪一側(cè)沒有連軸器進(jìn)皮帶位置，這樣帶來的一們問題就是當(dāng)皮帶損壞更換時，需要抽出縫機(jī)前軸，而且需要專業(yè)人員操作。即便如此，仍存在如引起機(jī)頭等部件的損壞的不確定因素，很難實際操作。我們采取附皮帶的方式解決此問題，即我們在裝機(jī)時皮帶一次性上兩條，一條工作，另外一條通過固持機(jī)構(gòu)保持特定形狀，在機(jī)器運行時不與其它部件產(chǎn)生干涉，做為備用件。按機(jī)器的正常3年一次大修計算，兩條皮帶滿足使用壽命要求。
[0028]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括安裝在機(jī)架上且具有一定長度的主梁(1)以及通過軸承座分別安裝在主梁(1)前、后兩端的前軸(2)和后軸(3)，所述主梁(1)上并排貫穿設(shè)有多個間距一致的開口，所述前軸(2)和后軸(3)之間并排設(shè)有多個同步帶(4)，其中每個所述同步帶(4)穿過相應(yīng)的主梁(1)開口繞在前軸(2)和后軸(3)之間，且每個所述同步帶(4)上均設(shè)有一漲緊裝置(5)，所述前軸(2)與多個機(jī)頭工作軸傳動連接，所述后軸(3)中部與一電機(jī)(6)傳動連接。2.按照權(quán)利要求1所述的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后軸(3)由多個短軸通過低偏心連軸器連接而成。3.按照權(quán)利要求1所述的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主梁(1)開口兩側(cè)分別焊接有一加強(qiáng)筋(7)。4.按照權(quán)利要求1-3中任一項所述的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主梁(1)背部對稱設(shè)有兩個用于連接主梁(1)與機(jī)架的支撐鋼梁(8)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縫制機(jī)械雙軸多同步傳動結(jié)構(gòu)，其包括安裝在機(jī)架上且具有一定長度的主梁以及通過軸承座分別安裝在主梁前、后兩端的前軸和后軸，所述主梁上并排貫穿設(shè)有多個間距一致的開口，所述前軸和后軸之間并排設(shè)有多個同步帶，其中每個所述同步帶穿過相應(yīng)的主梁開口繞在前軸和后軸之間，且每個所述同步帶上均設(shè)有一漲緊裝置，所述前軸與多個機(jī)頭工作軸傳動連接，所述后軸中部與一電機(jī)傳動連接。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)縫制機(jī)械傳動軸存在著不同縫制位置偏角不同的問題。通過增加二級傳動軸的方式增加傳動位置，減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質(zhì)量。
【IPC分類】D05B69/10
【公開號】CN105297302
【申請?zhí)枴緾N201410226241
【發(fā)明人】王彬
【申請人】天津?qū)氂娔X機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年5月26日