漿分絲帚化的木漿2混合而成。細(xì)度小于等于0.9分特的5-15_纖維素纖維I與20%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿2相互無(wú)序水刺纏結(jié)構(gòu)成全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布。
[0013]實(shí)施例1-3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布，由45%配比細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維I與55%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿2混合而成。細(xì)度小于等于0.9分特的5-15_纖維素纖維I與55%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿2相互無(wú)序水刺纏結(jié)構(gòu)成全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布。
[0014]實(shí)施例2:參照附圖2。一種全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布的制作方法，Cl)按重量比為1:3%。-1:7%。的比例將細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維原料開(kāi)纖卸入纖維水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使纖維素纖維與水?dāng)嚢杈鶆?，然后高壓式擠壓疏解后儲(chǔ)纖；(2)按重量比為1:3% -1:5%的比例將木漿水力碎纖后置及木漿水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使木漿纖維與水?dāng)嚢杈鶆?，然后采用變頻雙壓盤(pán)磨磨漿后儲(chǔ)纖；
(3)將上述步驟(I)中儲(chǔ)纖和步驟(2)中儲(chǔ)纖分別進(jìn)行二次混纖后通過(guò)推進(jìn)器將二種不同的纖維溶液由高頻沖纖混合進(jìn)行布纖，纖維濕態(tài)成形采用斜網(wǎng)機(jī)的側(cè)向推進(jìn)攪拌器分別對(duì)極細(xì)纖維素纖維、木漿纖維進(jìn)行攪拌，在25赫茲-50赫茲的攪拌頻率下，極細(xì)纖維素纖維、木漿纖維進(jìn)行初級(jí)分散，使極細(xì)纖維素纖維之間、木漿纖維之間分別充分分散均勻，避免纖維之間纏結(jié)；(4)將分散均勻后的極細(xì)纖維素纖維推入高頻疏解機(jī)進(jìn)行高壓式擠壓疏解，使細(xì)度小于0.9分特、長(zhǎng)度在5-15毫米的極細(xì)纖維素纖維完全分散成單根纖維狀；(5)攪拌均勻的木漿纖維在變頻雙壓磨盤(pán)工藝條件下，進(jìn)入變頻雙壓盤(pán)磨機(jī)的進(jìn)口壓力為0.175兆帕-0.185兆帕、出口壓力為0.37兆帕-0.38兆帕、功率為78千瓦，使木漿纖維的叩解度達(dá)到15-20°肖伯爾度，木漿纖維從卸料池出來(lái)，在變頻雙壓磨盤(pán)工藝的分絲帚化作用下使木漿纖維形成穩(wěn)定且細(xì)度0.1分特-0.3分特、長(zhǎng)度在2毫米-4毫米的極細(xì)纖維素纖維，并使木漿纖維表面分裂出細(xì)小的木漿微纖維，完成木漿纖維的儲(chǔ)纖環(huán)節(jié)；(6)將步驟四和步驟五處理過(guò)的極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維素纖維采用推進(jìn)器推入配漿池進(jìn)行混纖處理，混纖處理的攪拌頻率為25赫茲-50赫茲，形成極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維的混纖纖維液；
(7)將步驟六混纖處理后的混纖纖維液打入沖漿泵作高頻沖纖處理，使纖維的濃度進(jìn)一步稀釋，形成均勻穩(wěn)定的纖維懸浮液；(8)將步驟七處理后的均勻穩(wěn)定的纖維懸浮液移到中央布漿器作布纖處理；(9)纖維濕態(tài)成形后通過(guò)吸移輥吸移到致密柔性拖網(wǎng)簾進(jìn)行多道低壓緩和柔性水刺工藝，多個(gè)水刺頭噴射出極細(xì)水針，水針細(xì)度為0.08毫米-0.1毫米；致密柔性拖網(wǎng)簾上布有致密細(xì)小的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔目數(shù)為100目-150目；低壓緩和柔性水刺的水壓為2-5兆帕；多個(gè)水刺頭依次排列具有不同的水壓且多個(gè)水刺頭的水壓隨著致密柔性拖網(wǎng)簾行走方向(即從致密柔性拖網(wǎng)簾從出口到成品區(qū)移動(dòng)過(guò)程)從2兆帕到5兆帕依次升高；致密柔性拖網(wǎng)簾受到5-7道低壓緩和柔性水刺處理；極細(xì)水針對(duì)致密柔性拖網(wǎng)簾上的纖維進(jìn)行低壓緩和柔性水刺，使極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維在致密柔性拖網(wǎng)簾上受到極細(xì)水針的垂直低壓水刺，極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維之間產(chǎn)生穿插、纏結(jié)和抱合，形成濕態(tài)纖維網(wǎng)；(10)將步驟九得到的濕態(tài)纖維網(wǎng)送入烘干機(jī)烘干、收卷后，進(jìn)行分切或包裝，形成舒服高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布成品。
[0015]實(shí)施例2-1:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維原料按重量比，水與纖維素纖維的配比優(yōu)選1:5%。。
[0016]實(shí)施例2-2:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，水與木漿按重量比選優(yōu)1:5%。
[0017]實(shí)施例2-3:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，水與纖維素纖維和木漿纖維混合后的重量比優(yōu)選 1:5%0o
[0018]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布，其特征是由10-80%配比細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維與90-20%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布，其特征是:細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維與90-20%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿相互無(wú)序水刺纏結(jié)構(gòu)成全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布，其特征是:細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維是指粘膠纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布，其特征是:全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布表面具有豐富的-OH基團(tuán)和鋸齒結(jié)構(gòu)。
5.一種全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布的制作方法，其特征是: Cl)按重量比為1:3%。-1:7%。的比例將細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維原料開(kāi)纖卸入纖維水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使纖維素纖維與水?dāng)嚢杈鶆颍缓蟾邏菏綌D壓疏解后儲(chǔ)纖； (2)按重量比為1:3% -1:5%的比例將木漿水力碎纖后置及木漿水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使木漿纖維與水?dāng)嚢杈鶆?，然后采用變頻雙壓盤(pán)磨磨漿后儲(chǔ)纖； (3)將上述步驟(I)中儲(chǔ)纖和步驟(2)中儲(chǔ)纖分別進(jìn)行二次混纖后通過(guò)推進(jìn)器將二種不同的纖維溶液由高頻沖纖混合進(jìn)行布纖，纖維濕態(tài)成形 (4)將分散均勻后的極細(xì)纖維素纖維推入高頻疏解機(jī)進(jìn)行高壓式擠壓疏解，使細(xì)度小于0.9分特、長(zhǎng)度在5-15毫米的極細(xì)纖維素纖維完全分散成單根纖維狀； (5)攪拌均勻的木漿纖維在變頻雙壓磨盤(pán)工藝條件下，進(jìn)入變頻雙壓盤(pán)磨機(jī)的進(jìn)口壓力為0.175兆帕-0.185兆帕、出口壓力為0.37兆帕-0.38兆帕、功率為78千瓦，使木漿纖維的叩解度達(dá)到15-20肖伯爾度，木漿纖維從卸料池出來(lái)，在變頻雙壓磨盤(pán)工藝的分絲帚化作用下使木漿纖維形成穩(wěn)定且細(xì)度0.1分特-0.3分特、長(zhǎng)度在2毫米-4毫米的極細(xì)纖維素纖維，并使木漿纖維表面分裂出細(xì)小的木漿微纖維； (6)將步驟四和步驟五處理過(guò)的極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維素纖維采用推進(jìn)器推入配漿池進(jìn)行混纖處理，混纖處理的攪拌頻率為25赫茲-50赫茲，形成極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維的混纖纖維液； (7)將步驟六混纖處理后的混纖纖維液打入沖漿泵作高頻沖纖處理，使纖維的濃度進(jìn)一步稀釋，形成均勻穩(wěn)定的纖維懸浮液； (8)將步驟七處理后的均勻穩(wěn)定的纖維懸浮液移到中央布漿器作布纖處理； (9)纖維濕態(tài)成形后通過(guò)吸移輥吸移到致密柔性拖網(wǎng)簾進(jìn)行多道低壓緩和柔性水刺工藝，多個(gè)水刺頭噴射出極細(xì)水針，水針細(xì)度為0.08毫米-0.1毫米；致密柔性拖網(wǎng)簾上布有致密細(xì)小的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔目數(shù)為100目-150目；低壓緩和柔性水刺的水壓為2-5兆帕；多個(gè)水刺頭依次排列具有不同的水壓且多個(gè)水刺頭的水壓隨著致密柔性拖網(wǎng)簾行走方向(即從致密柔性拖網(wǎng)簾從出口到成品區(qū)移動(dòng)過(guò)程)從2兆帕到5兆帕依次升高；致密柔性拖網(wǎng)簾受到5-7道低壓緩和柔性水刺處理；極細(xì)水針對(duì)致密柔性拖網(wǎng)簾上的纖維進(jìn)行低壓緩和柔性水刺，使極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維在致密柔性拖網(wǎng)簾上受到極細(xì)水針的垂直低壓水刺，極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維之間產(chǎn)生穿插、纏結(jié)和抱合，形成濕態(tài)纖維網(wǎng)； (10)將步驟九得到的濕態(tài)纖維網(wǎng)送入烘干機(jī)烘干、收卷后，進(jìn)行分切或包裝，形成舒服高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在濕態(tài)使用中，舒膚感上更柔軟、細(xì)膩、貼膚，并不產(chǎn)生相對(duì)滑移，最終產(chǎn)品可以百分百生物降解的全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布及制造方法。原材料重量百分比為10-80%配比細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維與90-20%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。優(yōu)點(diǎn)：一是采用高壓疏解技術(shù)對(duì)0.9分特的纖維素纖維進(jìn)行深度分散，使水刺無(wú)紡布的面層細(xì)密度更加致密柔軟，開(kāi)創(chuàng)了1分特以內(nèi)纖維素纖維無(wú)法單獨(dú)與其他材料水刺成材的先例；二是原料完全可以百分百降解無(wú)殘留，對(duì)環(huán)境友好；三是由木漿纖維做水刺無(wú)紡布的骨架能夠降低成本；四是采用多道低壓水刺和致密柔性拖網(wǎng)簾相結(jié)合的技術(shù)，使纖維在生產(chǎn)中的流失率從6-8%降低到1-3%，極大地提高了原料使用率。
【IPC分類】D04H1-4382, D04H1-492
【公開(kāi)號(hào)】CN104562439
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410847062
【發(fā)明人】俞一瑛
【申請(qǐng)人】杭州諾邦無(wú)紡股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日