專(zhuān)利名稱(chēng)：自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維織物薄層自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。
聚四氟乙烯(PTFE)具有十分優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高低溫性能(-250-280℃)、良好的潤(rùn)滑性，因此，作為潤(rùn)滑材料受到人們的廣泛關(guān)注。然而，其強(qiáng)度低，易變形、導(dǎo)熱差，十分不耐磨等弱點(diǎn)，極大的限制了其作為機(jī)械潤(rùn)滑部件的應(yīng)用。為了改進(jìn)這些缺點(diǎn)，人們采取了許多措施，典型的辦法有填加多種填料改善其耐磨性，例如填加15-25％重量比的玻璃纖維，就可使其耐磨性提高2-3個(gè)數(shù)量級(jí)。也有在低碳鋼板表面燒結(jié)一層青銅粉或銅網(wǎng)，在其上繼而輥壓一層PTFE或者其與其他填充劑構(gòu)成的混合物，而制成的三層自潤(rùn)滑復(fù)合材料。這種結(jié)構(gòu)大幅度改善了填充PTFE導(dǎo)熱性差，整體膨脹變形引起的尺寸不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。采取噴涂等方法制成涂層形式的使用方法，同樣可以收到三層自潤(rùn)滑材料類(lèi)似的效果。但上述方法仍存在著材料承載能力低，不適于在特殊形狀的部件上使用等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料及其制備方法。
一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成的纖維交織物，以及浸漬到交織物的耐磨性浸漬材料組成；纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％，織物厚度為0.20-0.60mm；浸漬材料由酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50-85％，羥基丁晴樹(shù)脂3-18％，PTFE粉末5-25％，金屬氧化物粉末5-15％組成(重量百分含量)，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種。
一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成的纖維交織物，以及浸漬到交織物的耐磨性浸漬材料組成；纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％；織物厚度為0.20-0.60mm；浸漬材料由聚酰胺酰亞胺55-75％，PTFE粉末10-35％，金屬氧化物粉末5-15％組成(重量百分含量)，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種。
本發(fā)明材料的制備方法纖維交織物編織；配置交織物浸漬材料；噴涂浸漬材料；織物輥軋定型。噴涂浸漬材料和輥軋定型方法是，先用油漆噴槍在0.1MPa氣壓下噴涂到上述織物表面，然后，在50-80℃烘干后，在輥軋機(jī)上輥軋成型。
一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成厚度為0.20-0.60mm的交織物，纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；將由酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50-85％，羥基丁晴樹(shù)脂3-18％，PTFE粉末5-25％，金屬氧化物粉末5-15％組成(重量百分含量)組成的浸漬材料，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種；用丙酮和無(wú)水乙醇按1∶1的比例調(diào)成固體含量為15-30％的浸漬液，噴涂到纖維交織物上，使浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％；在50-80℃下烘干后，在輥軋機(jī)上輥軋成型。
一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成厚度為0.20-0.60mm的交織物，纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；將由組成聚酰胺酰亞胺55-75％，PTFE粉末10-35％，金屬氧化物粉末5-15％(重量百分含量)組成的浸漬材料，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種；用二甲基甲酰胺調(diào)成固體含量為15-30％的浸漬液，噴涂到纖維交織物上，使浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％；在50-80℃下烘干后，在輥軋機(jī)上輥軋成型。
上述材料織物的一個(gè)表面可以根據(jù)調(diào)整PTFE纖維與其他纖維的比例，控制織物的摩擦系數(shù)和耐磨性，另一個(gè)表面通過(guò)采取不同織物組織結(jié)構(gòu)，使可粘性纖維大比例暴露，從而易于通過(guò)粘接劑粘貼于金屬或非金屬表面。
本方法制備的材料不僅結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，可改善PTFE固有的許多弱點(diǎn)，特別是采取纖維形式使用可以使材料的承載能力大大提高(為一般填充PTFE的10-30倍)，而且其摩擦磨損性能可以根據(jù)改變織物的結(jié)構(gòu)和浸漬材料來(lái)調(diào)整。其產(chǎn)品可以通過(guò)粘接劑簡(jiǎn)單地粘接到金屬或非金屬材料表面，制成適用于-50-250℃溫度范圍使用如導(dǎo)軌、軸承或襯墊等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的自潤(rùn)滑襯墊。
本發(fā)明材料，用來(lái)制造卷成軸套等材料時(shí)，可以在常溫-300℃的固化溫度下使粘接劑固化實(shí)現(xiàn)與金屬或非金屬底材的結(jié)合。從方法上較之三層復(fù)合材料大大降低了加工溫度，而且不用還原性氣氛保護(hù)，在降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，還大大降低了生產(chǎn)的不安全因素。從性能上，較之三層復(fù)合材料和涂層形式的承載能力更高，同時(shí)，具有較涂層長(zhǎng)得多的耐磨壽命。
例1將PTFE纖維和芳綸纖維采取斜紋方式織布，纖維比例為PTFE纖維/(PTFE纖維+芳綸纖維)＝0.5，織物厚度為0.35mm。
將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂70％，羥基丁晴樹(shù)脂8％，PTFE粉末10％，一氧化鉛粉末12％。用丙酮和無(wú)水乙醇調(diào)成固體含量為25％的浸漬液。用油漆噴槍在0.1MPa氣壓下，將織物重量的15％的浸漬液噴涂到上述織物表面，然后，在70℃烘箱中烘烤30分鐘后，在輥軋機(jī)上于3噸條件下輥軋成型。
用酚醛環(huán)氧粘接劑將上述自潤(rùn)滑薄層織物材料粘貼于不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)表面，在施加0.3MPa壓力條件下，于180℃固化2小時(shí)。
將上述材料，在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于196N負(fù)荷和0.42m/s速度條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.22，磨痕寬度為2.8mm。
例2保持其它條件不變，改變例1中纖維比例為PTFE纖維/(PTFE纖維+芳綸纖維)＝0.8，制備材料。
將上述材料，在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于196N負(fù)荷和0.42m/s速度條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.20，磨痕寬度為3.4mm。
例3將PTFE纖維和諾曼克斯纖維采取緞紋方式織布，纖維比例為PTFE纖維/(PTFE纖維+諾曼克斯纖維纖維)＝0.3，織物厚度0.40mm。
將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂75％，羥基丁晴樹(shù)脂7％，PTFE粉末8％，氧化鎘粉末10％。用丙酮和無(wú)水乙醇調(diào)成固體含量為30％的浸漬液，用油漆噴槍在0.1MPa氣壓下，將織物重量的20％的浸漬噴涂到上述織物表面，然后，在60℃烘箱中烘烤30分鐘后，在輥軋機(jī)上于3噸條件下輥軋成型。
將上述材料用酚醛環(huán)氧粘接劑，將上述自潤(rùn)滑薄層織物材料粘貼于銅合金表面，在施加0.3MPa壓力條件下，于180℃固化2小時(shí)。
將上述材料，在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于196N負(fù)荷和0.84m/s速度條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.18，磨痕寬度為4.1mm。
例4將PTFE纖維和玻璃纖維采取斜紋方式織布，纖維比例為PTFE纖維/(PTFE纖維+玻璃纖維)＝0.4，織物厚度0.30mm。
將聚酰胺酰亞胺75％，PTFE粉末15％，金屬氧化物粉末10％。用二甲基甲酰胺調(diào)成固體含量為20％的浸漬液。用油漆噴槍在0.1MPa氣壓下，將織物重量的25％的浸漬噴涂到上述織物表面，然后，在80℃烘箱中烘烤30分鐘后，在輥軋機(jī)上于3噸條件下輥軋成型。
將上述材料用35％含量的聚酰胺酰亞胺粘接劑粘貼于不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)表面，在施加0.3MPa壓力條件下，于300℃下固化1.5小時(shí)。
將上述材料，在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于196N負(fù)荷和0.42m/s速度條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.19，磨痕寬度為3.2mm。
例5將PTFE纖維和脂肪聚酰胺纖維采取緞紋方式織布，纖維比例為PTFE纖維/(PTFE纖維+脂肪聚酰胺纖維)＝0.6，織物厚度0.32mm。
將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂75％，羥基丁晴樹(shù)脂8％，PTFE粉末8％，金屬氧化物粉末9％。用丙酮和無(wú)水乙醇調(diào)成固體含量為20％的浸漬液。用油漆噴槍在0.1MPa氣壓下，將織物重量的18％的浸漬噴涂到上述織物表面，然后，在60℃烘箱中烘烤30分鐘后，在輥軋機(jī)上于3噸條件下輥軋成型。
用酚醛環(huán)氧粘接劑將上述自潤(rùn)滑薄層織物材料粘貼于鋁合金表面，在施加0.3MPa壓力條件下，于180℃固化2小時(shí)。
將上述材料，在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于196N負(fù)荷和0.42m/s速度條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.23，磨痕寬度為3.7mm。
例6將PTFE纖維與芳綸和諾曼克斯纖維采取緞紋方式織布，PTFE纖維比例為/(PTFE纖維+芳綸纖維+諾曼克斯纖維)＝0.3，芳綸纖維∶諾曼克斯纖維＝1∶1?？椢锖穸葹?.45mm。
將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂75％，羥基丁晴樹(shù)脂13％，PTFE粉末5％，金屬氧化物粉末7％。調(diào)成固體含量為25％的浸漬液。用油漆噴槍在0.1MPa氣壓下，將織物重量的30％的浸漬噴涂到上述織物表面，然后，在70℃烘箱中烘烤30分鐘后，在輥軋機(jī)上于3噸條件下輥軋成型。
用酚醛環(huán)氧粘接劑將上述自潤(rùn)滑薄層織物材料粘貼于鋁合金表面，在施加0.3MPa壓力條件下，于180℃固化2小時(shí)。
將上述材料，在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于196N負(fù)荷和0.42m/s速度條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.18，磨痕寬度為2.9mm。
例7保持其它條件不變，改變纖維比例芳綸纖維∶諾曼克斯纖維＝1∶0.8。
將上述材料，在MM-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于196N負(fù)荷和0.42m/s速度條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.18，磨痕寬度為2.7mm。
例8將上述例4中制備的材料，在旋轉(zhuǎn)栓盤(pán)式高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于250℃環(huán)境中，10MPa和0.5m/s條件下，摩擦480分鐘，其摩擦系數(shù)為0.08，磨痕深度為0.12mm。
例9將上述例3中制備的材料，在往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于常溫環(huán)境中，125MPa和0.5m/s條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.11，磨痕深度為0.19mm。
例10由上述例3中的薄層自潤(rùn)滑織物粘貼于不銹鋼表面制備的材料，在旋轉(zhuǎn)栓盤(pán)式高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于常溫環(huán)境中，50MPa和0.5m/s條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.08，磨痕深度為0.10mm。
例11由上述例3中的薄層自潤(rùn)滑織物粘貼于PI表面制備的材料，在旋轉(zhuǎn)栓盤(pán)式高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上，于常溫環(huán)境中，10MPa和0.5m/s條件下，摩擦120分鐘，其摩擦系數(shù)為0.12，磨痕深度為0.11mm。
權(quán)利要求
1.一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成的纖維交織物，以及浸漬到交織物的耐磨性浸漬材料組成；纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％；織物厚度為0.20-0.60mm；浸漬材料由酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50-85％，羥基丁晴樹(shù)脂3-18％，PTFE粉末5-25％，金屬氧化物粉末5-15％組成(重量百分含量)，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種。
2.一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成的交織物，以及浸漬到交織物的耐磨性浸漬材料組成；纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％；織物厚度為0.20-0.60mm；浸漬材料由聚酰胺酰亞胺55-75％，PTFE粉末10-35％，金屬氧化物粉末5-15％組成(重量百分含量)，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種。
3.一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成厚度為0.20-0.60mm的交織物，纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；將由酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50-85％，羥基丁晴樹(shù)脂3-18％，PTFE粉末5-25％，金屬氧化物粉末5-15％組成(重量百分含量)組成的浸漬材料，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種；用丙酮和無(wú)水乙醇按1∶1的比例調(diào)成固體含量為15-30％的浸漬液，噴涂到纖維交織物上，使浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％；在50-80℃下烘干后，在輥軋機(jī)上輥軋成型。
4.一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料的制備方法，其特征在于由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成厚度為0.20-0.60mm的交織物，纖維交織物由PTFE纖維/(PTFE纖維+其它纖維)＝0.1-0.9(重量比)組成，其它纖維選用芳香聚酰胺纖維、脂肪聚酰胺纖維、聚酯纖維、玻璃纖維中的一種或幾種；將由組成聚酰胺酰亞胺55-75％，PTFE粉末10-35％，金屬氧化物粉末5-15％(重量百分含量)組成的浸漬材料，其中金屬氧化物粉選用一氧化鉛，四氧化三鉛，氧化鎘中的一種；用二甲基甲酰胺調(diào)成固體含量為15-30％的浸漬液，噴涂到纖維交織物上，使浸漬材料含量為纖維交織物重量的5-35％；在50-80℃下烘干后，在輥軋機(jī)上輥軋成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成的纖維交織物,以及為使該織物提高強(qiáng)度而浸漬到其中的耐磨性浸漬材料組成。織物的一個(gè)表面可以根據(jù)調(diào)整PTFE纖維與其他纖維的比例,控制織物的摩擦系數(shù)和耐磨性,另一個(gè)表面通過(guò)采取不同織物組織結(jié)構(gòu),使可粘性纖維大比例暴露,從而易于通過(guò)粘接劑粘貼于金屬或非金屬表面。這種材料粘貼到金屬或非金屬材料表面可以起到減低摩擦和磨損的作用。適用于－50—250℃溫度范圍使用的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的自潤(rùn)滑襯墊等。
文檔編號(hào)D06M15/37GK1259599SQ9912699
公開(kāi)日2000年7月12日 申請(qǐng)日期1999年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者李同生, 劉旭軍, 陶江, 楊生榮, 叢培紅, 何雪, 田農(nóng) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所