專(zhuān)利名稱(chēng)：抗軋道夫金屬針布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及棉、毛紡織設(shè)備，是一種棉、毛紡織設(shè)備上的部件，具體地說(shuō)是一種棉、毛紡織設(shè)備梳理機(jī)上用的抗軋道夫。
抗軋道夫是梳理機(jī)上的重要零部件，現(xiàn)有的抗軋道夫金屬針布有一個(gè)條形主體，主體上部為鋸齒狀齒，齒顯得較細(xì)長(zhǎng)，其的頂部是平的，齒的側(cè)面是一個(gè)完整的斜面，這樣的結(jié)構(gòu)使得其的強(qiáng)剛度較差，使用壽命較短。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種抗軋道夫金屬針布，有一個(gè)條形主體，主體上部為鋸齒狀齒，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于鋸齒狀齒采用低矮大斜度齒形，齒的一個(gè)帶傾斜角側(cè)面采用折線(xiàn)過(guò)渡面。
本實(shí)用新型中所述的低矮大斜度齒所在的主體總高為3.5-4MM；齒隙為1.5-1.9MM。當(dāng)然，也可以采用其他合適的高度、間隙尺寸或其他合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型中所述的齒頂斜切成10-30°角；齒背角為35-44°。當(dāng)然，也可以采用其他合適的傾斜角度或其他合適的結(jié)構(gòu)形式。如采用齒頂斜切成18-22°角；齒背角為38-42°等更佳的角度數(shù)值。
本實(shí)用新型中的優(yōu)點(diǎn)是使其強(qiáng)剛度大大提高，抗軋性能增強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的一種抗軋道夫金屬針布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的右視圖。
圖1、圖2共同描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。在該例中，有一個(gè)條形主體1，主體1上部為鋸齒狀齒2，鋸齒狀齒2采用低矮大斜度齒形，齒的一個(gè)帶傾斜角側(cè)面采用折線(xiàn)過(guò)渡面。低矮大斜度齒所在的主體1總高為3.8MM(或其他合適的高度數(shù)值)；齒隙僅為1.7MM(或其他合適的數(shù)值)，齒頂斜切成20°角(或10-30°乃至18-22°等其他合適的角度值)；齒背角為40°(或35-44°乃至更具體的38-42°等其他合適的角度值)，但以齒頂斜切成20°、齒背角為40°為較佳，前述角度選擇既保證了齒尖鋒銳，又增大了齒頂長(zhǎng)度；齒側(cè)采用雙斜面，增強(qiáng)了齒根強(qiáng)度，使本實(shí)用新型齒形矮胖，強(qiáng)剛度大大提高。采用72B鋼材代替原來(lái)的57B，鋼材強(qiáng)度提高，齒尖淬火硬度提高，由于本實(shí)用新型采用了上述改進(jìn)措施，既耐磨，又抗軋。不論紡化纖或棉、毛，紡紗性能良好，抗軋傷能力大大提高，使用壽命顯著延長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.一種抗軋道夫金屬針布，有一個(gè)條形主體，主體上部為鋸齒狀齒，其特征在于鋸齒狀齒采用低矮大斜度齒形，齒的一個(gè)帶傾斜角側(cè)面采用折線(xiàn)過(guò)渡面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗軋道夫金屬針布，其特征在于低矮大斜度齒所在的主體總高為3.5-4MM；齒隙為1.5-1.9MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗軋道夫金屬針布，其特征在于齒頂斜切成10-30°角；齒背角為35-44°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗軋道夫金屬針布，其特征在于齒頂斜切成18-22°角；齒背角為38-42°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗軋道夫金屬針布，其特征在于齒頂斜切成20°角；齒背角為40°。
專(zhuān)利摘要抗軋道夫金屬針布,有一個(gè)條形主體,主體上部為鋸齒狀齒,其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于:鋸齒狀齒采用低矮大斜度齒形,齒的一個(gè)帶傾斜角側(cè)面采用折線(xiàn)過(guò)渡面。優(yōu)點(diǎn):使其強(qiáng)剛度大大提高,抗軋性能增強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D01G15/84GK2358088SQ98242659
公開(kāi)日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1998年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月12日
發(fā)明者許鑒良, 王繼林 申請(qǐng)人:南通金輪企業(yè)(集團(tuán))公司