專(zhuān)利名稱(chēng)：拉鏈鏈條雙縫線的縫合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉鏈與布帶結(jié)合的技術(shù)裝備。
現(xiàn)有拉鏈齒條的縫合裝置如圖6、7所示其為拉鏈鏈條以單縫線縫合于布帶上，其縫針固定座80的座體81上設(shè)有一可螺固在縫紉頭上的螺桿86，一側(cè)設(shè)一螺絲88A上設(shè)有一可螺固在縫紉頭上的螺桿86，一側(cè)設(shè)一螺絲88A的調(diào)整拉鏈齒距用的螺孔88，與之垂直的鄰側(cè)設(shè)一螺絲82A的調(diào)整拉鏈間距用螺孔，另在座體81的平面上有二個(gè)螺孔87A、87A’，以分別螺固可左右調(diào)整縫針位置的固定塊83A、83B，固定塊83A、83B藉螺固元件84及調(diào)整孔831鎖固在座體81上，并其上分別有縫針85的插入孔832及鎖固縫針85的螺絲834及其螺孔833。這種單縫線縫合裝置，縫合的拉鏈縫合強(qiáng)度不夠，為此，多車(chē)上一道縫線，這一作法，如圖7所示5號(hào)拉鏈，即5號(hào)至10號(hào)拉鏈的縫合較為可行，5號(hào)拉鏈的齒距P為1.6mm，間距D為2.5-3mm，雙縫針組的前后間距T為2.5倍的齒距，即4mm，使用單絲線徑Φ為068mm，雙縫線的結(jié)合孔部Φ2為2.8mm，齒圈長(zhǎng)度a＝3.78mm。但是這種縫合裝置卻不適用于3號(hào)拉鏈，因3號(hào)拉鏈，齒距P為1.25mm，單絲線徑為Φ1為0.43mm，雙針前后間距T為3.125mm，齒圈長(zhǎng)度a＝2.6mm。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可適用于3號(hào)拉鏈的拉鏈鏈條雙縫線的縫合裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的拉鏈鏈條雙縫線的縫合裝置，它包括一固定在縫紉機(jī)頭上的上夾針塊、一設(shè)在上夾針塊下方的下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊、一分別固定在下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊上的一對(duì)雙縫針組，上夾針塊上方有一可固定在縫紉機(jī)頭的螺桿，橫向側(cè)有一橫向調(diào)整螺孔及其螺桿，縱向側(cè)有一縱向調(diào)整螺孔及其螺桿；下左夾針塊一端有一橫向長(zhǎng)孔，并經(jīng)由一組螺絲固定元件鎖固于上夾針塊下方；下右?jiàn)A針塊一端有一縱向長(zhǎng)孔，并經(jīng)由另一組螺絲固定元件鎖固于上夾針塊下方；其特征是該下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊相鄰的一側(cè)面分別設(shè)一貫穿夾針塊整個(gè)厚度的雙縫針組收容槽，該收容槽內(nèi)置放一雙縫針組，再藉一L形鎖板及固定螺絲，將該兩對(duì)雙縫針組以面與面的結(jié)合方式分別鎖固于下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊上，即兩對(duì)雙縫針組穩(wěn)固地鎖固在夾針塊上。
上述設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)，達(dá)到了可適用于3號(hào)拉鏈的縫合效果。其左右間距為1.8～2mm，前后間距為5.625mm，即齒距的4.5倍。
下面通過(guò)附圖、實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再作詳細(xì)說(shuō)明


圖1本實(shí)用新型縫合裝置、壓布腳及針座間關(guān)系位置立體分解圖2本實(shí)用新型縫合裝置、壓布腳及針座間關(guān)系位置立體組合圖；圖3本實(shí)用新型縫合裝置另一分解示意圖；圖4本實(shí)用新型縫合裝置仰視圖；圖5本實(shí)用新型縫合裝置縫合說(shuō)明示意圖；圖6現(xiàn)有縫合裝置立體分解圖；圖7現(xiàn)有縫合裝置縫合說(shuō)明示意圖；如
圖1-5所示本實(shí)用新型包括一固定在縫紉機(jī)頭50上的上夾針塊11、一設(shè)在上夾針塊11下方的下左夾針塊12及下右?jiàn)A針塊12A、一分別固定在下左夾針塊12及下右?jiàn)A針塊12A上的一對(duì)雙縫針組13、13，上夾針塊11上方有一可固定在縫紉機(jī)頭50的螺桿111，橫向側(cè)有一橫向調(diào)整螺孔及其螺桿112，縱向側(cè)有一縱向調(diào)整螺孔116及其螺桿117；下左夾針塊一端有一橫向長(zhǎng)孔121，并經(jīng)由一組螺絲固定元件127鎖固于上夾針塊11下方；下右?jiàn)A針塊一端有一縱向長(zhǎng)孔121A，并經(jīng)由另一組螺絲固定元件127A鎖固于上夾針塊11下方；其特征是該下左夾針塊12及下右?jiàn)A針塊12A相鄰的一側(cè)面分別設(shè)一貫穿夾針塊整個(gè)厚度的雙縫針組收容槽122、122A，該收容槽122、122A內(nèi)置放一雙縫針組13、13，再藉一L形鎖板124、124A及固定螺絲126、126A，將該兩對(duì)雙縫針組13、13以面與面的結(jié)合方式分別鎖固于下左夾針塊12及下右?jiàn)A針塊12A上，即兩對(duì)雙縫針組13、13穩(wěn)固地鎖固在夾針塊上。其中，下左、下右?jiàn)A針塊12、12A，分別以螺絲固定元件127、127A鎖固于上夾針塊11的螺孔113、114上；藉由螺絲112及其導(dǎo)引部112A及下左夾針塊12的導(dǎo)引溝121C調(diào)整雙縫針組左右間距以配合縫齒左右間距；藉由螺絲117及其導(dǎo)引部117A及下右?jiàn)A針塊12A的導(dǎo)引溝121B調(diào)整雙縫針組前后間距以配合縫齒前后間距。另上夾針塊11有鎖定孔115，下右?jiàn)A針塊12A有鎖定孔123。其中，縫齒左右間距d為1.8～2mm，前后間距T為4.5倍的齒距P(1.25mm)即5.625mm，而齒圈長(zhǎng)度α＝2.6mm，線徑Φ＝0.43mm。其中，縫針單針的規(guī)格為65/9#。這樣，滿(mǎn)足了3號(hào)拉鏈的縫合，并且使用相當(dāng)順暢，保證了良好的拉鏈質(zhì)量，并且縫合效率高，強(qiáng)度好。
在帶有配合孔21的針板20及針座30配合下，拉鏈鏈條雙縫線的縫合裝置的主要特點(diǎn)在于(1)如圖5所示，將縫合裝置上的雙縫針組的前后間距T設(shè)定為鏈齒齒距P的4.5倍，即3號(hào)拉鏈鏈齒的齒距T＝1.25mm×4＝5.625mm，雙縫針組的左右間距D為1.8～2mm；(2)將雙針組的縫合裝置上的固定孔改設(shè)為固定槽并由L形鎖板以面的結(jié)合固定在縫合裝置上，以消除常用縫合裝置直接以螺絲作點(diǎn)的方式固定縫合針，于快速縫合作業(yè)時(shí)發(fā)生不穩(wěn)的缺點(diǎn)；
(3)將雙針組的單元針的直徑改用較3號(hào)拉鏈齒齒距P為小的尺寸，雙針組在拉鏈齒圈內(nèi)縫合作業(yè)時(shí)，具有較為寬裕的空間，以使縫合作業(yè)的不良率減至最低限度。
(4)由于雙針組的縫合裝置的設(shè)定位置正確地吻合3號(hào)拉鏈鏈齒的間距，使雙縫針縫合時(shí)，兩針相互牽引而穩(wěn)住在所預(yù)設(shè)的鏈齒上，使縫合作業(yè)的穩(wěn)定性至佳；(5)由于上述原因，使縫合裝置可以一次雙邊鏈條同時(shí)縫合，四根縫線一次縫合完成，以突破目前3號(hào)拉鏈四根縫線一次無(wú)法順利縫合的技術(shù)癥結(jié)。
權(quán)利要求1.拉鏈鏈條雙縫線的縫合裝置，它包括一固定在縫紉機(jī)頭上的上夾針塊、一設(shè)在上夾針塊下方的下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊、一分別固定在下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊上的一對(duì)雙縫針組，上夾針塊上方有一可固定在縫紉機(jī)頭的螺桿，橫向側(cè)有一橫向調(diào)整螺孔及其螺桿，縱向側(cè)有一縱向調(diào)整螺孔及其螺桿；下左夾針塊一端有一橫向長(zhǎng)孔，并經(jīng)由一組螺絲固定元件鎖固于上夾針塊下方；下右?jiàn)A針塊一端有一縱向長(zhǎng)孔，并經(jīng)由另一組螺絲固定元件鎖固于上夾針塊下方；其特征是該下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊相鄰的一側(cè)面分別設(shè)一貫穿夾針塊整個(gè)厚度的雙縫針組收容槽，該收容槽內(nèi)置放一雙縫針組，再藉一L形鎖板及固定螺絲，將該兩對(duì)雙縫針組以面與面的結(jié)合方式分別鎖固于下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊上，即兩對(duì)雙縫針組穩(wěn)固地鎖固在夾針塊上。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈鏈條雙縫線的縫合裝置，其特征是其中，縫齒左右間距d為1.8～2mm，前后間距T為4.5倍的齒距P即5.625mm。
3.如權(quán)利要求1所述的拉鏈鏈條雙縫線的縫合裝置，其特征是其中，縫針單針的規(guī)格為65/9#。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及拉鏈。解決適用3號(hào)拉鏈的縫合問(wèn)題。該下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊相鄰的一側(cè)面分別設(shè)一貫穿夾針塊整個(gè)厚度的雙縫針組收容槽,該收容槽內(nèi)置放一雙縫針組,再藉－L形鎖板及固定螺絲,將該兩對(duì)雙縫針組以面與面的結(jié)合方式分別鎖固于下左夾針塊及下右?jiàn)A針塊上,即兩對(duì)雙縫針組穩(wěn)固地鎖固在夾針塊上。用于拉鏈縫合。
文檔編號(hào)D05B23/00GK2358089SQ98241428
公開(kāi)日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1998年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月15日
發(fā)明者張復(fù)興 申請(qǐng)人:宏大拉鏈股份有限公司