專(zhuān)利名稱(chēng)：新型高倍多捻錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織纖維加捻領(lǐng)域中的加捻機(jī)械，具體地是一種新型高倍多捻錠子。
公知倍捻錠子，即錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，給紗線(xiàn)加上2個(gè)捻回，目前在紡紗工業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。其主要缺陷有加工不同原料的紗線(xiàn)，必須采用不同結(jié)構(gòu)尺寸的倍捻錠子，例如對(duì)化纖、真絲、棉纖的紗線(xiàn)進(jìn)行加工，應(yīng)分別采用化纖、真絲、棉纖的倍捻錠子，即一種結(jié)構(gòu)類(lèi)型的倍捻錠子只能加工一種原料的紗線(xiàn)，這顯然在一定程度上限制了倍捻錠子的應(yīng)用，增加了制造、生產(chǎn)成本；為達(dá)到高的生產(chǎn)率，倍捻錠子必須采用高的工作轉(zhuǎn)速(一般10000-15000轉(zhuǎn)/分)，這將增加能耗，加劇機(jī)器振動(dòng)、噪聲，提高錠子的設(shè)計(jì)制造要求和制造成本；倍捻錠子工作時(shí)，紗線(xiàn)產(chǎn)生大氣圈，紗線(xiàn)張力大，易斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且須要專(zhuān)門(mén)的紗線(xiàn)張力調(diào)節(jié)器；產(chǎn)生飛花，污染工作環(huán)境。
近年又出現(xiàn)了3倍捻錠子，即錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，給紗線(xiàn)加上3個(gè)捻回，其優(yōu)點(diǎn)是加捻效率較倍捻錠子有所提高，錠子實(shí)際工作轉(zhuǎn)速較倍捻錠子有所降低；錠子工作時(shí)紗線(xiàn)不產(chǎn)生大氣圈，紗線(xiàn)張力小，且有張力自調(diào)功能，產(chǎn)生飛花小，斷頭率低，紗線(xiàn)質(zhì)量易于保證，但其錠子工作轉(zhuǎn)速依然很高，由于錠子回轉(zhuǎn)件尺寸大，必然產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲，加捻效率依然有待提高。本實(shí)用新型的目的在于提供一種加捻效率高、錠子的實(shí)際轉(zhuǎn)速低，紗線(xiàn)張力小，加工原料范圍廣的新型高倍多捻錠子。
本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種新型高倍多捻錠子，由錠桿1、帶輪2、磁輪3、外錠4、內(nèi)錠5、內(nèi)錠罩6、卷裝7、套筒8、導(dǎo)紗鉤11、外錠罩15、磁鐵16、23和固定塊17和導(dǎo)紗鉤18構(gòu)成，帶輪2與錠桿1固連，磁輪3與錠桿1空套，固定件17與錠桿1空套，磁鐵16固定于磁輪3上，內(nèi)錠5的底部固定有磁鐵23，內(nèi)錠罩6與內(nèi)錠5底部固連，外錠4與錠桿及外罩15固連，套簡(jiǎn)8與錠桿1空套，卷裝7裝在內(nèi)錠罩6中，導(dǎo)紗鉤11位于外錠罩15上方且與機(jī)架相連，導(dǎo)紗鉤18與外錠罩15固連。
所述外錠罩15與導(dǎo)紗鉤11間還可裝導(dǎo)紗器12、加捻器14、磁鐵10、13、支承傳動(dòng)桿19、支承架20、機(jī)械臂21和支承塊22，導(dǎo)紗器12與磁鐵13固連而與加捻器14空套且通過(guò)軸承支承于加捻器14上，加捻器14與支承傳動(dòng)桿19固連，磁鐵10固定于導(dǎo)紗器12兩側(cè)機(jī)架上，支承架20位于外錠罩15側(cè)面且與機(jī)架固連，機(jī)械臂21在支承架20之間與機(jī)架固連，支承塊22裝在外罩15頂內(nèi)。
所述的磁輪3還可固定在機(jī)架上。
所述的磁鐵16、23分別有六塊以上偶數(shù)塊磁鐵沿磁輪3周邊和內(nèi)錠(5)底部周邊對(duì)應(yīng)分布，且磁鐵極性相間分布。
所述錠桿1上部有導(dǎo)紗孔24，下部有空氣孔25。
本實(shí)用新型之高倍多捻錠子，可根據(jù)需要裝配為3倍、4倍或5倍捻子，現(xiàn)有的倍捻機(jī)捻度變換裝置、卷線(xiàn)裝置等機(jī)構(gòu)完全適用于本實(shí)用新型之3倍、4倍或5倍捻錠子，只須對(duì)原有倍捻機(jī)稍作改造即可。
本實(shí)用新型之高倍多捻錠子，紗路簡(jiǎn)單，路程短，可手工穿紗，也可氣動(dòng)穿紗，使用方便。
本實(shí)用新型還可配有氣動(dòng)或人力制動(dòng)裝置，以實(shí)現(xiàn)當(dāng)某錠斷紗時(shí)，制動(dòng)某錠進(jìn)行處理，總之，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，制造容易，加捻效率高，成紗質(zhì)量好，加工原料范圍廣，能耗、振動(dòng)、噪音小，對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，可取代現(xiàn)有的倍捻機(jī)，提高生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
下面參照附圖詳述本實(shí)用新型內(nèi)容。


圖1 為本實(shí)用新型3倍捻錠子結(jié)構(gòu)示意圖圖2 為本實(shí)用新型5倍捻錠子結(jié)構(gòu)示意圖圖3 為本實(shí)用新型圖2之俯視圖(A向)圖4 為本實(shí)用新型圖2之B-B剖視圖(局部)圖5 為本實(shí)用新型4倍捻錠子結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例1參照
圖1，為本實(shí)用新型3倍捻錠子結(jié)構(gòu)示意圖。本產(chǎn)品由錠桿1、帶輪2、磁輪3、外錠4、內(nèi)錠5、內(nèi)錠罩6、卷裝7、套筒8、導(dǎo)紗鉤11、外錠罩15、磁鐵16、23和固定塊17組成，帶輪2與錠桿1固連，磁輪3與錠桿1空套，錠桿1上有導(dǎo)紗孔24，下有空氣孔25。固定塊17與磁輪3空套，磁鐵16有六塊，極性相間固定于磁輪3周邊上，磁鐵23有六塊，極性相間與磁鐵16對(duì)應(yīng)固定在內(nèi)錠5的底部下周邊，導(dǎo)紗鉤11位于外錠罩15上方且與機(jī)架固連，套筒8與錠桿1空套，卷裝7裝在內(nèi)錠罩6中，紗線(xiàn)9從卷裝7退下，沿錠桿1的導(dǎo)紗孔24、外錠4的底部橫孔、外錠罩15一側(cè)，經(jīng)導(dǎo)紗鉤18和導(dǎo)紗鉤11至卷繞裝置。內(nèi)錠5與外錠4反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)一圈，紗線(xiàn)實(shí)現(xiàn)3個(gè)捻回。
較之倍捻，本實(shí)用新型的3倍捻錠子加捻效率較倍捻錠子有所提高，當(dāng)三捻錠子工作轉(zhuǎn)速為7000-10000rpm時(shí)，其有效加捻速度最高可達(dá)30000rpm，因而能耗有所降低；錠子工作時(shí)紗線(xiàn)不產(chǎn)生大氣圈，紗線(xiàn)張力小，且有張力自調(diào)功能，產(chǎn)生飛花小，斷頭率低，紗線(xiàn)質(zhì)量易于保證，可加工不同原料。
實(shí)施例2
參照?qǐng)D2-4，為本實(shí)用新型之5倍捻錠子結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，帶輪2與錠桿1固連，磁輪3與錠桿1空套，固定塊17與錠桿1空套，固定塊17實(shí)現(xiàn)錠子與機(jī)架的固定，錠桿1上部有導(dǎo)紗孔24，下部有空氣孔25。磁鐵16、23各有6塊，分別極性相間對(duì)應(yīng)分布在磁輪3周邊和內(nèi)錠5底部的周邊。通過(guò)磁力由磁輪3驅(qū)動(dòng)內(nèi)錠5及卷裝7。內(nèi)錠罩6與內(nèi)錠5底部固連，外錠4底部與錠桿1及外錠罩15固連，套筒8與錠桿1空套而與卷裝7靠摩擦緊配一同回轉(zhuǎn)，導(dǎo)紗鉤18與外錠罩15固連，支承塊22與外錠罩15固連，支承傳動(dòng)桿19與支承塊22間為易于取出的小過(guò)盈或小間隙配合，導(dǎo)紗器12與磁鐵13固連而與加捻器14空套且通過(guò)軸承支承于加捻器14上，加捻器14與支承傳動(dòng)桿19固連，導(dǎo)紗器12通過(guò)固定于機(jī)架上的磁鐵10和磁鐵13的磁力作用而保持靜止，導(dǎo)紗鉤11與機(jī)架固連。支承架20位于外錠罩15側(cè)面且與機(jī)架固連，機(jī)械臂21裝于支承架20之間且可以上下前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗器12和加捻器14的上下升降及前后移動(dòng)，當(dāng)向錠子裝入卷裝時(shí)，使導(dǎo)紗器12和加捻器14移到適當(dāng)位置，以利操作，當(dāng)卷裝7安置好且紗線(xiàn)穿好后，導(dǎo)紗器12和加捻器14及支承傳動(dòng)桿19向錠內(nèi)移動(dòng)直到與支承塊22相配合。
錠子工作時(shí)，紗線(xiàn)自喂入卷裝7上退解下來(lái)，在離心力作用下凝聚在內(nèi)錠罩6內(nèi)壁上并向上滑動(dòng)而進(jìn)入錠桿1的導(dǎo)紗孔24中，然后穿過(guò)外錠4底部橫孔凝聚在外錠罩15內(nèi)壁上并向上滑行至導(dǎo)紗鉤18，此處內(nèi)錠罩、外錠罩反向回轉(zhuǎn)，相當(dāng)于3倍捻錠子結(jié)構(gòu)，紗線(xiàn)至導(dǎo)紗器12時(shí)已獲得3個(gè)捻回(設(shè)外錠逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，內(nèi)錠順時(shí)針回轉(zhuǎn)，根據(jù)加捻原理，則紗線(xiàn)獲得3個(gè)S捻)。之后，紗線(xiàn)穿過(guò)加捻器14與外錠罩15同向回轉(zhuǎn)，因此自導(dǎo)紗器12至導(dǎo)紗鉤11相當(dāng)于倍捻錠子的加捻原理(根據(jù)加捻理論，則此處對(duì)紗線(xiàn)再加上2個(gè)S捻)。因此，紗線(xiàn)自導(dǎo)紗鉤11出來(lái)進(jìn)入卷繞羅拉時(shí)，已獲得3+2＝5個(gè)捻回(如改變內(nèi)錠、外錠的轉(zhuǎn)向，則得到5個(gè)Z捻)，即錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，給予紗線(xiàn)加上了5個(gè)捻回，這就是5倍捻錠子的由來(lái)。與3倍捻錠子類(lèi)似，這里5倍捻錠子的內(nèi)錠5和外錠4的傳動(dòng)采用錠帶驅(qū)動(dòng)，以四錠為一組能實(shí)現(xiàn)內(nèi)錠和外錠的等速反向回轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型之5倍捻錠子由于它能實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)5捻，加捻效率有大幅度提高，是倍捻錠子的2.5倍，當(dāng)錠子實(shí)際工作轉(zhuǎn)速4000-7000rpm時(shí)，有效加捻轉(zhuǎn)速可達(dá)20000-35000rpm，或者說(shuō)，為得到極高的有效加捻轉(zhuǎn)速，只須采用很低的實(shí)際轉(zhuǎn)速，因此錠子回轉(zhuǎn)慣量較小，能耗、振動(dòng)、噪音等都大幅度降低；紗線(xiàn)張力較采用倍捻錠子大幅度降低，具有加工原料廣的特點(diǎn)，可適用于毛、麻、棉、長(zhǎng)絲等的捻線(xiàn)加工。
實(shí)施例3參照?qǐng)D5，為本實(shí)用新型高倍多捻錠子之4倍捻錠子。其結(jié)構(gòu)除了磁輪3固定在機(jī)架上外，其它部件結(jié)構(gòu)與5倍捻錠子完全相同。因?yàn)榇泡?固定不動(dòng)，相應(yīng)的內(nèi)錠5、內(nèi)錠罩6和套筒8均靜止不動(dòng)。錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，給紗線(xiàn)加4個(gè)捻回。
權(quán)利要求1.一種新型高倍多捻錠子，其特征在于所述的高倍多捻錠子由錠桿(1)、帶輪(2)、磁輪(3)、外錠(4)、內(nèi)錠(5)、內(nèi)錠罩(6)、卷裝(7)、套筒(8)、導(dǎo)紗鉤(11)、外錠罩(15)、磁鐵(16)、(23)和固定塊(17)和導(dǎo)紗鉤(8)構(gòu)成，帶輪(2)與錠桿(1)固連，磁輪(3)與錠桿(1)空套，固定件(17)與錠桿(1)空套，磁鐵(16)固定于磁輪(3)上，內(nèi)錠(5)的底部固定有磁鐵(23)，內(nèi)錠罩(6)與內(nèi)錠(5)底部固連，外錠(4)與錠桿及外罩(15)固連，套筒(8)與錠桿(1)空套，卷裝(7)裝在內(nèi)錠罩(6)中，導(dǎo)紗鉤(11)位于外錠罩(15)上方且與機(jī)架相連，導(dǎo)紗鉤(18)與外錠罩(15)固連。
2.如權(quán)利要求1所述的高倍多捻錠子，其特征在于所述外錠罩(15)與導(dǎo)紗鉤(11)間還可裝導(dǎo)紗器(12)、加捻器(14)、磁鐵(10)、(13)、支承傳動(dòng)桿(19)、支承架(20)、機(jī)械臂(21)和支承塊(22)，導(dǎo)紗器(12)與磁鐵(13)固連而與加捻器(14)空套且通過(guò)軸承支承于加捻器(14)上，加捻器(14)與支承傳動(dòng)桿(19)固連，磁鐵(10)固定于導(dǎo)紗器(12)兩側(cè)機(jī)架上，支承架(20)位于外錠罩側(cè)面且與機(jī)架固連，機(jī)械臂(21)在支承架(20)之間且與機(jī)架固連，支承塊(22)裝在外罩(15)頂內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的高倍多捻錠子，其特征在于所述的磁輪(3)還可固定在機(jī)架上。
4.如權(quán)利要求1所述的高倍多捻錠子，其特征在于所述的磁鐵(16)、(23)分別有六塊以上偶數(shù)塊磁鐵沿磁輪(3)周邊和內(nèi)錠(5)底部周邊對(duì)應(yīng)分布，且磁鐵極性相間分布。
5.如權(quán)利要求1所述的高倍多捻錠子，其特征在于所述錠桿(1)上部有導(dǎo)紗孔(24)，下部有空氣孔(25)。
專(zhuān)利摘要一種新型高倍多捻錠子,包括錠桿、帶輪、磁輪、外錠、內(nèi)錠、磁鐵、導(dǎo)紗鉤、固定塊等部件,可以根據(jù)不同的需求裝配成3倍、4倍或5倍多捻錠子。較之現(xiàn)有的倍捻錠子,本實(shí)用新型具有加捻效率高,錠子實(shí)際工作轉(zhuǎn)速低,因此能耗、振動(dòng)、噪音等都大幅降低,錠子回轉(zhuǎn)慣量較小,對(duì)錠子的設(shè)計(jì)要求可適當(dāng)降低,制造成本降低;并且紗線(xiàn)張力較采用倍捻錠子大幅度降低,具有加工原料適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。此外,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只須對(duì)倍捻機(jī)稍作改造,即可應(yīng)用本實(shí)用新型。
文檔編號(hào)D01H7/02GK2339595SQ98242050
公開(kāi)日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1998年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月6日
發(fā)明者梅順齊, 杜雄星, 趙延雯, 許建國(guó), 趙健 申請(qǐng)人:武漢紡織工學(xué)院