專利名稱：紡絲拉伸絡(luò)筒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如獨(dú)立權(quán)利要求前序部分所述的紡絲拉伸絡(luò)筒機(jī)的喂入部分的導(dǎo)輥排列配置。
上述紡絲拉伸絡(luò)筒機(jī)已從一份實(shí)用新型專利DE 29612 648 U1為大家所知悉。兩根絲束共同由一個(gè)輥?zhàn)咏蛹{，并送入到一臺(tái)裝有多對(duì)拉伸輥的拉伸裝置。
此外，如大家所知，兩根絲束在導(dǎo)輥接納之前，先經(jīng)過轉(zhuǎn)向匯集到一塊。這種轉(zhuǎn)向顯示出缺點(diǎn)，因?yàn)橥ǔＪ遣捎霉潭▽?dǎo)向元件，絲束在導(dǎo)向輥上是以摩擦轉(zhuǎn)向，這樣在轉(zhuǎn)向面積上緊貼的原纖維意味著產(chǎn)生熱量并朝外層未緊貼的原纖維擴(kuò)散，導(dǎo)致絲束內(nèi)部產(chǎn)生不均勻性而不利于最終產(chǎn)品。
這些缺點(diǎn)特別是在以后成品絲，例如作為工業(yè)用絲才顯露出來。
為此，本發(fā)明的任務(wù)是，為這兩根絲束創(chuàng)造良好的牽拉條件。
依據(jù)獨(dú)立的權(quán)利要求的特征，此項(xiàng)任務(wù)已經(jīng)得到解決。
現(xiàn)借助

圖1至8和圖1A至5A為例，對(duì)本發(fā)明作一說明。
圖A展示一種有缺點(diǎn)的技術(shù)水平；圖B是圖A的一個(gè)細(xì)節(jié)變體；圖1～8是按照本發(fā)明的絲束喂入部分布置示意圖；圖1A～5A是圖1至5的各個(gè)喂入配置側(cè)示圖。
圖A表示一牽拉輥10，它接納絲束5和絲束6，再將絲束送向一臺(tái)拉伸裝置(圖上未繪出)。絲束5和6借助固定的導(dǎo)向輥8和9由相互平行運(yùn)行到匯集在一塊運(yùn)行，共同進(jìn)入到拉伸輥10。
圖B展示了由輥11和輥12組成的一對(duì)雙輥來替代單一導(dǎo)棍。
圖1至8原則上表明八種不同的變異方案，使平行的兩根絲束各被一個(gè)輥或多個(gè)輥接納并按照絲束間距C或依據(jù)輥?zhàn)优c相對(duì)峙的拉伸輥4的位置或者依照第一輥?zhàn)由系慕z束入口和拉伸裝置的輥?zhàn)又暗南嗤佔(zhàn)踊蜃詈筝佔(zhàn)由辖z束出口之間的所要求的總包圍角。
其間，圖2,5和6的變異方案各具優(yōu)點(diǎn)。接納絲束5和6的導(dǎo)輥1和2是安置在同一水平高度，其優(yōu)點(diǎn)是，從噴絲頭排列(圖中未繪出)直到接納絲束的導(dǎo)輥的間距是等長的。
圖8的變異方案也具有近似上述的優(yōu)點(diǎn)。
圖6、7和8的變異方案所具有的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)兩根絲束來說，每根絲束的總包圍角實(shí)質(zhì)是相同的。
圖3、4和8的變異方案是設(shè)置有雙輥，它們的優(yōu)點(diǎn)是，絲束多次的包繞雙輥(見圖3A和圖4A)，每根絲束總包圍角的百分率差數(shù)是小于應(yīng)用圖1、2和5所示的單導(dǎo)輥。
圖1表示用于絲束5的導(dǎo)輥1和用于絲束6的導(dǎo)輥2，它們分別從一個(gè)噴絲頭裝置(圖上未繪出)將絲牽引下來。
一個(gè)噴絲頭裝置紡出的原纖維，如眾所周知方式被集束成一根絲束。
絲束5和6在離開導(dǎo)輥1和2之后即交付給導(dǎo)輥3，緊接著轉(zhuǎn)送到拉伸輥4。例如前述的專利DE 296 12648 U1所公開的那樣，這種拉伸輥即稱作為“雙輥”或“雙聯(lián)式輥”。由許多個(gè)這種拉伸輥組成的一臺(tái)拉伸裝置，也被上述的實(shí)用新型專利公開，因而在這份專利申請(qǐng)書中對(duì)拉伸輥和拉伸裝置都不作進(jìn)一步的描述。
此外，每根絲束5和6在導(dǎo)輥上的包圍角分別用α、β和γ作標(biāo)志。例如絲束總包圍角是由絲束5的導(dǎo)輥1包圍角α和導(dǎo)輥3的δ角以及絲束6的導(dǎo)輥2的β角和導(dǎo)輥3的γ角所組成。
這里包圍角α和δ的總和以及包圍角β和γ的總和之間差數(shù)，最大不應(yīng)超過較小總和的50％。
每根絲束在導(dǎo)輥1和2的包圍角基本上也應(yīng)當(dāng)是120°或者更大些。
考慮到每根絲束的相適應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)輥條件下，圖1至8的所有變異方案在絲束輸送到拉伸輥4之前都是適用的。
圖2展示一種如圖1相同數(shù)量的導(dǎo)輥布置，所不同的是，結(jié)束5和6是在平行位置上相鄰設(shè)置有導(dǎo)輥1和2，其優(yōu)點(diǎn)如前述那樣，即導(dǎo)輥的隔距是與相關(guān)的噴絲頭排列隔距相同。其它優(yōu)點(diǎn)符合圖1的說明。
圖3表示如圖1中導(dǎo)輥1和2的相同位置，導(dǎo)輥3在這里是同導(dǎo)輥13組成為雙輥，從而使絲束5和6的總包圍角基于多次的包繞(參見以下描述的圖3A)達(dá)到大于130°并且使所謂的包圍角差數(shù)大大低于50％。
絲束5和6共同從輥3和13輸給牽伸輥4。
圖4表明另一種導(dǎo)輥配置方案，這里絲束5是直接由雙輥3和13所接納，而絲束6則經(jīng)過導(dǎo)輥2轉(zhuǎn)向，使絲束5和6獲得一個(gè)間距C。此變異方案優(yōu)點(diǎn)是，間距C可以像選擇導(dǎo)輥2的直徑那樣，盡量選擇小些。本方案的其它特征、性能和優(yōu)點(diǎn)與圖3的說明相同。
圖5表示一種按圖2的變異方案，這里絲束5先被導(dǎo)輥接納，再通過導(dǎo)輥3和14轉(zhuǎn)向。此外，絲束5以相同的圓周方向由導(dǎo)輥1接納，絲束6是由導(dǎo)輥2接納。
這種變異方案的優(yōu)點(diǎn)之一是，絲束5的偏轉(zhuǎn)角α、λ和δ的總和基本上與絲束6的偏轉(zhuǎn)角β和γ總和相同。優(yōu)點(diǎn)之二是，間距C具有類似圖4的優(yōu)點(diǎn)，即可以像選擇導(dǎo)輥2的直徑那樣大致選擇小一些。
其它的特征和性能相當(dāng)于前述的那些方案。
圖6展示了一種近似如圖5的變異方案，不同點(diǎn)是絲束5不經(jīng)導(dǎo)輥3轉(zhuǎn)向，而是類似圖5那樣由導(dǎo)輥14轉(zhuǎn)向并直接輸送到拉伸輥4。這同樣適用于絲束6，該絲束6在輥3后同樣直接輸送給牽伸輥4。
圖7展示所有變異方案中最簡單的一種，這里絲束5和6在它們進(jìn)入到拉伸輥4之前，分別由一個(gè)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)向。
此方案的優(yōu)點(diǎn)具有三個(gè)方面即一方面能夠在兩個(gè)絲束之間選擇一個(gè)很小間距C；另一方面可得到基本相同的絲束5和6的包圍角，因?yàn)榻z束分別由導(dǎo)輥1和2直接輸送給拉伸輥4；第三此方案是所有方案中最簡單和造價(jià)最低，并且能夠遵守前面所述的那些條件，即總包圍角和各包圍之間的最大差數(shù)基本保持在120°或更大些。
圖8變異方案與圖7方案相似，這里涉及到接納絲束5和6的導(dǎo)輥和雙輥，即絲束5是由導(dǎo)輥13和14接納，絲束6由導(dǎo)輥3和13接納。絲束5和6直接輸送給拉伸輥4。這一方案的優(yōu)點(diǎn)，主要是在于其兩根絲束的相應(yīng)大的包圍角以及輥3和14與噴絲頭裝置之間為相同的隔距。
圖1A、2A、3A、4A和5A分別按I的視向表示圖1至5的側(cè)示圖。
如前所述，這些側(cè)視示意圖已為大家知曉，應(yīng)用雙導(dǎo)輥時(shí)，這些輥?zhàn)泳哂幸环N相互交叉的排列，使絲束在輥?zhàn)由夏軌蛐纬陕菪隣钆帕?，正如圖1A至圖5A中所展示的拉伸輥4以及圖3A和4A中的導(dǎo)輥3和14的雙輥排列那樣。同樣方式亦適用于圖6、7和8的這些變異方案但側(cè)示圖上未予繪出。
反之，圖1、2、5、6和7中的輥?zhàn)?、2、3和14只是起到導(dǎo)向輥?zhàn)饔?，即絲束在輥?zhàn)由蠜]有呈螺旋狀排列。
此外，安裝在一個(gè)機(jī)架7上的導(dǎo)輥1、2、3、13和14是可旋轉(zhuǎn)的和驅(qū)動(dòng)的。同樣安置亦適合于現(xiàn)今技術(shù)水平的輸出羅拉10和一對(duì)拉伸輥11和12。
本發(fā)明不局限于所展示的這些圖例，在本發(fā)明的構(gòu)思框架內(nèi)，其它的變異方案都是可能的。
權(quán)利要求
1．一臺(tái)紡絲拉伸絡(luò)筒機(jī)的兩根絲束同時(shí)進(jìn)行拉伸的喂入裝置，包括至少一個(gè)接納絲束的輥?zhàn)蛹熬o接著的拉伸輥，其特征在于，絲束是相互平行各自藉助一個(gè)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)向運(yùn)行，并在給定條件下經(jīng)過其它輥?zhàn)愚D(zhuǎn)向，緊接著引入到一個(gè)拉伸輥?zhàn)?，此時(shí)每根絲束在一個(gè)導(dǎo)輥或多個(gè)導(dǎo)輥上的總包圍角之間的差數(shù)不允許大于全部較小包圍角的50％。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的喂入裝置，其特征在于，每根絲束在導(dǎo)輥(1、2、3、13)上的轉(zhuǎn)向角總和實(shí)質(zhì)上應(yīng)是120°或更大些。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的喂入裝置，其特征在于，每根絲束在導(dǎo)輥(1、2、3、13、14)上的轉(zhuǎn)向角總和基本上是相同的。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的喂入裝置，其特征在于，在平行位置上接納絲束的導(dǎo)輥(1、2、3、4)實(shí)際上是按水平方向相鄰排列的。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的喂入裝置，其特征在于，其他導(dǎo)輥(3、14)是按水平方向大致相鄰排列的。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的喂入裝置，其特征在于，這些導(dǎo)輥應(yīng)根據(jù)每個(gè)變異方案，預(yù)先設(shè)定為雙輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一臺(tái)紡絲拉伸絡(luò)筒機(jī)的絲束喂入裝置。平行運(yùn)行的絲束(5、6)各自經(jīng)過導(dǎo)輥轉(zhuǎn)向并被牽引,這里就可以對(duì)絲束輸送到一個(gè)拉伸輥(4)之前的其它導(dǎo)輥配置作出規(guī)劃。每根絲束在一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)輥上的包圍角差數(shù)不應(yīng)當(dāng)大于較小包圍角的差數(shù)50%。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,每根絲束的所有包圍角總和主要是選擇120°或更大些。接納絲束的輥?zhàn)邮窍嗷テ叫信帕?其優(yōu)點(diǎn)是,導(dǎo)輥與未繪示的噴絲頭之間的間距是等長的。
文檔編號(hào)D01D5/16GK1213641SQ9811943
公開日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1998年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月8日
發(fā)明者R·哈爾布赫爾 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司