專利名稱：金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法及裝置。
金屬纖維作為導(dǎo)電纖維，通過與其它纖維混紡所制成的紡織品已廣泛應(yīng)用于防靜電、電磁波屏蔽、防雷達偽裝、導(dǎo)電作業(yè)等方面，紡織用金屬纖維是直徑幾微米到幾十微米的單絲組成的數(shù)以萬計的長絲束，以往的方法是，在紡紗前先用金屬長絲束切斷設(shè)備對金屬纖維長絲束進行牽切，然后再用普通的并條機將短纖維生條混并成含有金屬短纖維的混合條。這種牽切和混并分開的方法，一方面需要專用金屬長絲束切斷設(shè)備，如日本特許公報昭51-4314所公開的金屬纖維連續(xù)切斷方法要求特殊的凹凸加壓輥；另一方面，金屬長絲束牽切中單獨直接與橡膠加壓輥接觸，對機件磨損嚴重，單獨牽切的金屬絲束容易被拉斷，造成原料損耗增大，生產(chǎn)效率低；再者，金屬纖維牽切條與其它短纖維生條混并時，由于金屬纖維間缺乏抱合力，容易斷頭。采用這樣的混并方式，車速低，金屬纖維損耗大，混合均勻性差，另外，牽切和混并分兩道工序完成，生產(chǎn)過程復(fù)雜，消耗增大，成本增加。
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切的方法及裝置，它可將牽切、混并兩道工序合二為一，減少對機件的磨損和原材料的損耗，提高生產(chǎn)速度和金屬纖維混紡的均勻性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案a 將金屬纖維長絲束和短纖維生條同時喂入由后置羅拉和牽伸羅拉組成的牽伸區(qū)；b、通過兩羅拉上面的加壓皮輥加壓使圓形的金屬纖維長絲束變?yōu)楸庑危琧、利用兩羅拉的速度差使金屬纖維長絲束在牽伸區(qū)內(nèi)均勻伸直切斷，每根纖維斷裂點隨機分散，形成連續(xù)交錯排列的短纖維牽切條，并包裹于同時被牽伸的短纖維生條中高速經(jīng)過牽伸羅拉和集束羅拉，形成均勻的混合條。
d、將落入條筒中的混合條收集起來。
本發(fā)明同時提供了一種實施上述方法的裝置，包括機體、條筒及傳動機構(gòu)，有一個后置羅拉，該羅拉之后是導(dǎo)條羅拉，該羅拉前面安裝牽伸羅拉，兩羅拉之間構(gòu)成一個牽伸區(qū)，牽伸羅拉之前設(shè)有集束羅拉，后置羅拉、牽伸羅拉、集束羅拉的上面各裝有加壓皮輥。
下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步說明

圖1為本發(fā)明的羅拉排列示意2為本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)示意圖本發(fā)明適用的金屬長絲束可以是不銹鋼、銅、鎳等纖維，其單纖直徑為410um，最好為6-8um，單纖維斷裂強度為1-5CN，以2.5-4.0CN所喂入的金屬纖維長絲束根數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要而定，以1-3根為最好，喂入根數(shù)過多，金屬纖維絲束不能很好牽切。
本發(fā)明適用的短纖維生條可以是棉、滌綸、粘膠、錦綸、維綸等，既可以是一種纖維的生條，也可以是其中兩種或幾種短纖維混合條，所喂入的一組生條根數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)需要而定，但以1-8根為最好。喂入根數(shù)過多，影響金屬絲束的牽切。
如圖1所示，金屬纖維長絲束2和短纖維生條1喂入導(dǎo)條羅拉3后，進入由后置羅拉和牽伸羅拉構(gòu)成的牽伸區(qū)，兩羅拉之間形成一定的速度差，使金屬絲束受到的張力超過纖維的斷裂強力，同時通過兩羅拉上面的橡膠加壓皮輥9加壓，使圓形的金屬絲束變?yōu)楸庑?，這一方面有利于金屬纖維長絲束的切斷，另一方面扁形絲束厚度減薄，再加上短纖維生條的支撐，使金屬纖維長絲束內(nèi)外層纖維所受的張力不勻，導(dǎo)致它們切斷的時間有差導(dǎo)，從而使金屬纖維長絲束切斷后能形成均勻連接的牽切條，包覆于同時被拉伸的短纖維生條中高速經(jīng)過牽伸羅拉5和集束羅拉6，形成混合條7，該條落入條筒8被收集起來。
后置羅拉和牽伸羅拉的速度比、加壓皮輥壓力和兩羅拉之間的軸距是關(guān)系金屬纖維長絲束牽斷的重要因素。兩羅拉的速度比太小，金屬纖維長絲束受到的張力較小，長絲不能完全拉斷，速度比太大，使金屬纖維長絲束所受張力作用時間過短，整個絲束容易一起被拉斷，不能形成均勻連續(xù)的牽切條。橡膠加壓皮輥的壓力過小時，對金屬纖維長絲束和纖維生條的握持力太小，金屬纖維長絲束不易牽斷；壓力過大時，由于金屬纖維長絲束的硬度較高，加壓皮輥磨損過快，且容易造成整個絲束被齊口拉斷，皮輥每端的壓力為200-400牛頓，選用250-350牛頓為最好，后置羅拉與牽伸羅拉的軸距一般以55-85mm為宜。
參見附圖2，本發(fā)明的金屬纖維長絲束牽切混并裝置中包括機體、條筒8及傳動機構(gòu)。在附圖中將機體省略，在傳動機構(gòu)中有一個后置羅拉4，該羅拉之后是導(dǎo)條羅拉3，該羅拉前面安裝牽伸羅拉5，兩羅拉之間構(gòu)成一個牽伸區(qū)，后置羅拉、牽伸羅拉之間的線速度比值為4-9，選用5至7為最佳。牽伸羅拉之前設(shè)有集束羅拉6，后置羅拉、牽伸羅拉、集束羅拉的上面各裝有加壓皮輥9，該皮輥每端的壓力為200-400牛頓，選250-350牛頓為最佳。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、可將金屬纖維長絲束的牽切及牽切后與短纖維生條混并的兩道工序合二為一，大大提高加工工效；2、金屬纖維長絲束牽切時，周圍包裹有短纖維生條，使羅拉及皮輥的磨損大大減少；3、在本發(fā)明中，金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切既能減少金屬牽切條的斷頭次數(shù)，又可以使金屬牽切條均勻分布于短纖維生條中，從而提高了金屬纖維混紡的均勻性。
權(quán)利要求
1.一種金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法，其特征在于它包含以下方法步驟a、將金屬纖維長絲束和短纖維生條同時喂入由后置羅拉和牽伸羅拉組成的牽伸區(qū)；b、通過兩羅拉上面的加壓皮輥加壓使圓形的金屬纖維長絲束變?yōu)楸庑?；c、利用兩羅拉的速度差使金屬纖維長絲束在牽伸區(qū)內(nèi)均勻伸直切斷，每根纖維斷裂點隨機分散，形成連續(xù)交錯排列的短纖維牽切條，并包裹于同時被牽伸的短纖維生條中高速經(jīng)過牽伸羅拉和集束羅拉，形成均勻的混合條；d、將落入條筒中的混合條收集起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法，其特征在于所述的加壓皮輥每端的壓力為200-450牛頓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法，其特征在于所述的加壓皮輥每端的壓力為250-350牛頓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法，其特征在于所述的金屬纖維長絲束為單絲直徑4-10mm，單纖維斷裂強度1-5cn的不銹鋼、銅、鎳等金屬纖維長絲束。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法，其特征在于所述的混并短纖維生條可以是棉、粘膠、滌綸、錦綸、維綸等，也可以是其中兩種或幾種短纖維混合條。
6.一種金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切的裝置，包括機體、條筒(8)及傳動機構(gòu)，其特征在于有一個后置羅拉(4)，該羅拉之后是導(dǎo)條羅拉(3)，該羅拉前面安裝牽伸羅拉(5)，兩羅拉之間構(gòu)成一個牽伸區(qū)，牽伸羅拉之前設(shè)有集束羅拉(6)，后置羅拉、牽伸羅拉、集束羅拉的上面各裝有加壓皮輥(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切裝置，其特征在于所述的后置羅拉與牽伸羅拉之間的軸距為55-85mm，線速度比值為4-9，所述的加壓皮輥每端的壓力為200-400牛頓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切裝置，其特征在于所述的后置羅拉與牽伸羅拉之間的軸距為65mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切裝置，其特征在于所述的后置羅拉與牽伸羅拉之間線速度比值為5-7。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬纖維長絲束與短纖維生條混并牽切方法及裝置,它利用裝置中設(shè)置的由后置羅拉與牽伸羅拉構(gòu)成的牽伸區(qū),通過兩羅拉的速度差、間距及上置加壓皮輥的壓力,將通過的金屬纖維長絲束牽切為短纖維,與同時被牽伸的短纖維生條并合,形成含連續(xù)金屬短纖維牽切條的混合條,此方法及裝置克服了以前牽切混并兩道工序分兩步進行所帶來的缺點,提高了工效及混并的質(zhì)量,減少了金屬纖維的損耗及對羅拉和加壓皮輥的磨損。
文檔編號D01H5/00GK1183488SQ9612057
公開日1998年6月3日 申請日期1996年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月21日
發(fā)明者郝新敏, 楊廷欣, 姜志華, 孫本亮, 吳志孝 申請人:北京市國防軍需科技開發(fā)部