專利名稱：假捻機(jī)的過線方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種關(guān)于假捻機(jī)的過線裝置，在伸展的假捻機(jī)等之類的假捻機(jī)中，當(dāng)作業(yè)開始時(shí)或切線時(shí)，讓由懸掛在機(jī)架上的供線卷內(nèi)拉出的線，通過加熱器、假捻裝置等。
過去，假捻機(jī)的過線作業(yè)的進(jìn)行是由作業(yè)人員用泡泡紗吸引由懸掛在機(jī)架上的供線卷提供的線，接著，利用金屬絲使紗線依次穿過加熱器、冷卻器、假捻構(gòu)件等。
由于前述以往的假捻機(jī)的過線作業(yè)是由人工進(jìn)行的，因此存在著過線作業(yè)花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，假捻機(jī)的工作效率不高之類的問題。
另外，在過去的假捻機(jī)的過線作業(yè)中，由于加熱器、冷卻器、假捻構(gòu)件等位置的設(shè)置處于較高位置，則需踏臺(tái)或臺(tái)車等，同時(shí)還包含有踏板或臺(tái)車的乘坐、下降或移動(dòng)等諸多因素，因而使通線作業(yè)變得更加復(fù)雜及過于荷刻了。加之，過線作業(yè)是利用了窄小的空間進(jìn)行的，故常伴有一定的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明的目的在于提供可一口氣性進(jìn)行過線操作的一種假捻機(jī)的過線裝置，該裝置可將由懸掛在機(jī)架上的供線卷提供出來的紗線輸送到所期望的線端接收位置處，例如，接收位置設(shè)置在卷線裝置附近的第2加熱器的出口位置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種假捻機(jī)的過線方法，其使由供線卷中抽出的線經(jīng)由第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件、假捻構(gòu)件等，將線卷繞在繞線卷上，其特征在于利用流體噴射產(chǎn)生的流體流，將由供線卷中抽出的線，經(jīng)由前述第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件等，將紗線運(yùn)送到規(guī)定的線接收裝置處。
所述的假捻機(jī)的過線方法，其特征在于讓設(shè)置在具有前述第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件、假捻構(gòu)件的假捻機(jī)的紗線行走路徑上的導(dǎo)線構(gòu)件等首先進(jìn)行過線，并讓其退避到對(duì)紗線的通過不會(huì)產(chǎn)生阻礙的位置處，然后，利用流體噴射產(chǎn)生的流體流進(jìn)行送線作業(yè)。
所述的假捻機(jī)的過線方法，其特征為進(jìn)行送線的流體是空氣流。
一種假捻機(jī)的過線裝置，其讓由供線卷中抽出的線經(jīng)由第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件、假捻構(gòu)件等，將線卷繞在卷線卷上，其特征在于設(shè)置了一種過線裝置，利用流體噴射產(chǎn)生的流體流使由供線卷引出的線，經(jīng)過前述第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件等，將紗線輸送到所規(guī)定的線端接收位置處。
所述的假捻機(jī)的過線裝置，其特征是輸送前述紗線的流體為空氣流。
所述的假捻機(jī)的過線裝置其特征為前述假捻機(jī)的假捻構(gòu)件處，設(shè)有第2加熱器，接收前述線端的位置是前述第2加熱器的紗線出口。
所述的假捻機(jī)的過線裝置，其特征為為確保在由第1加熱構(gòu)件到線端接收位置的過線作業(yè)中具有所必需的紗線的通路，利用設(shè)置在操作盤上的操作開關(guān)來控制所需構(gòu)件的移動(dòng)裝置。
所述的假捻機(jī)的過線裝置，其特征為在開始驅(qū)動(dòng)假捻構(gòu)件之前，設(shè)置有將紗線配置在半捻位置上的裝置。
第一種是該假捻機(jī)可讓由供線卷中拉出的線經(jīng)過第1加熱構(gòu)件、線冷卻器、假捻構(gòu)件后將線卷繞在卷線卷上，利用空氣的噴射作用，使由供線卷提供的線至少經(jīng)過前述的第1加熱構(gòu)件、線冷卻器、假捻構(gòu)件后，將線一口氣輸送到規(guī)定的接收線端的位置；第2前述的假捻機(jī)的假捻構(gòu)件之后，設(shè)置有第2加熱器，前述的接收線端的位置為前述第2加熱器的線出口處；第3、為確保由第1加構(gòu)件到假捻構(gòu)件的過線作業(yè)中的線路暢通，利用設(shè)置在操作盤上的操作開關(guān)是來控制所述各構(gòu)件的移動(dòng)裝置；第4、通過設(shè)置在操作盤上的操作開關(guān)來控制假捻構(gòu)件的工作裝置、第1加熱器構(gòu)件的引線構(gòu)件的移動(dòng)裝置、冷卻器的移動(dòng)裝置及阻止紗線與止捻輥的接觸裝置；第5、是設(shè)置了配置裝置，在開始驅(qū)動(dòng)假捻構(gòu)件之前，將紗線配置在半捻的位置。
本發(fā)明具有積極的效果由于利用氣體噴射，便可將由供線卷拉出的紗線一口氣送到規(guī)定的接收位置，所以縮短了進(jìn)行過線作業(yè)的時(shí)間，并提高了假捻機(jī)的工作效率。
通過操作設(shè)置在操作盤上的操作開關(guān)，便可對(duì)過線作業(yè)進(jìn)行必要的各種裝置的控制，所以在進(jìn)行過線作業(yè)的時(shí)候，無需使用踏板、臺(tái)車等附助工具，因而，可在減輕作業(yè)人員的過線作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，也可將作業(yè)人員由伴有危險(xiǎn)的作業(yè)中解放出來。
在開始驅(qū)動(dòng)假捻構(gòu)件之前，因選用了將線配置在半捻的位置狀態(tài)所以可防止由于實(shí)施急劇的加捻而產(chǎn)生的斷線現(xiàn)象。
以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做具體說明

圖1表示本發(fā)明的假捻機(jī)整體的側(cè)成圖。
圖2表示圖1所示假捻機(jī)的引線管、第1加熱器、冷卻器的部分的側(cè)面圖。
圖3表示圖1所示假捻機(jī)的第1加熱器、冷卻器等的斜視圖。
圖4表示與圖3一樣的第1加熱器、冷卻器等的斜視圖。
圖5表示圖1所示假捻機(jī)的引線管等的放大圖。
圖6示假捻構(gòu)件及假捻位置改變構(gòu)件的側(cè)面圖。
首先，參照應(yīng)用了本發(fā)明的過線裝置的假捻機(jī)的圖1，就正常情況下的假捻狀態(tài)時(shí)線的行走路經(jīng)作一下說明。
由多個(gè)固定在粗紗架1上的供線卷2拉出的紗線3，經(jīng)過配設(shè)在粗紗架1上的導(dǎo)座4或配設(shè)在假捻機(jī)架5上的導(dǎo)座6、7后，進(jìn)入到第1送線輥8上。其后，經(jīng)過導(dǎo)座9、空氣噴射嘴10、直管11，并通過配設(shè)在固定于機(jī)架12上的操作桿13前端的止捻輥輪14及配設(shè)在第1加熱器H1引線側(cè)的固定導(dǎo)座15的導(dǎo)向，而進(jìn)入到第1加熱器H1里。
經(jīng)由第1加熱器H1的紗線3，進(jìn)入冷卻器之后，由假捻構(gòu)件T提供扭轉(zhuǎn)力，其后，并經(jīng)過導(dǎo)座16、拉力檢測(cè)導(dǎo)座17、18、第1漏斗型導(dǎo)座19后進(jìn)到第2送線輥20上。由第2送線輥20出來的線3，經(jīng)過第2漏斗型導(dǎo)座21，并經(jīng)過第2加熱構(gòu)件H2、導(dǎo)座22、第3送線輥23及一部分被浸泡在油箱24內(nèi)的涂油輥25、導(dǎo)座26、27后被纏繞在繞線卷28上。
P1為配設(shè)在操作盤29上的用于控制假捻位置改變構(gòu)件(后敘)P的控制柄(臂)。另外，30為將紗線3送進(jìn)第1加熱器H1內(nèi)所設(shè)的U武裝導(dǎo)線引入管，該管設(shè)置在直管11上部的前端處11’與第1加熱器H1入口之間，該U型管彎曲一側(cè)的內(nèi)圓周面上構(gòu)成有切槽30’。G為過線構(gòu)件(后敘)，其作用可使線易于插入和通過第1加熱器H1及冷卻器C、同時(shí)阻止紗線3與止捻輥輪14及固定導(dǎo)座15的接觸。31為配設(shè)在導(dǎo)座16、拉力檢測(cè)導(dǎo)認(rèn)17及導(dǎo)座18一側(cè)及第1漏斗型導(dǎo)座19上部附近的流水槽狀的第1導(dǎo)向構(gòu)件，32則為配設(shè)在第2送線輥20與第2漏斗型導(dǎo)座21之間的流水槽狀的第2導(dǎo)向構(gòu)件。
Sp為設(shè)置在冷卻器C的下方其上部沿長(zhǎng)度方向開有切槽的切槽管，該帶有切槽的切槽管Sp靠近第1加熱器H1一側(cè)的端部，并被設(shè)置在第1加熱器H1的管狀加熱器(后敘)的出口附近，另一端位于前述第1導(dǎo)向構(gòu)件31上部附近。當(dāng)進(jìn)行過線作業(yè)(后敘)時(shí)，由第1加熱器H1出口出來的紗線3，穿過帶有切槽的管Sp，當(dāng)終止過線作業(yè)時(shí)，紗線3開始行走時(shí)，依據(jù)紗線3自身的拉力，紗線脫開切槽，沿位于上方的冷卻器C的下方附近行走。為求方便，圖3及圖4中均略去了帶有切槽的管Sp。
下面，參照?qǐng)D2～圖5，主要對(duì)第1加熱器H1冷卻器C及過線構(gòu)件G等的構(gòu)造及作用作一下說明。
如前所述，在正常情況的假捻狀態(tài)下，由直管11出來的線3，通過設(shè)置在操作桿13前端的止捻輥14及固定導(dǎo)座15，以屈曲成為直角形狀而進(jìn)到第1加熱器H1內(nèi)(如圖2所示)。第1加熱器H1設(shè)有設(shè)置在眾所周知的加熱器箱體h1內(nèi)的外圓周上的內(nèi)設(shè)電熱絲(圖中未示出)的圓筒狀加熱器h2。筒狀加熱器h2的下方，按一定間隔，構(gòu)成有切槽狀的通孔h3，通孔h3內(nèi)插有紗線導(dǎo)向構(gòu)件h4的前端部，該前端部上開有導(dǎo)向溝h4。
紗線導(dǎo)向構(gòu)件h4的下端，即筒狀加熱器h2的下方，沿筒狀加熱器h2的軸線方向裝有桿g1，桿g1的兩端以規(guī)定的間隔被安裝在假捻機(jī)的機(jī)架上(圖中未示出)，該桿g1穿過支撐托架g2，g3上所開的縱向長(zhǎng)度的切槽g2’、g3’被插在支撐托架g2、g3上。桿g1一端的端部附近裝有水平板g4，該水平板g4與桿g1相垂直，水平板g4一端的上方，裝有由配置在假捻機(jī)機(jī)架(圖中未示出)上的垂直油缸g5下方伸出的活塞桿g6。
以安裝在假捻機(jī)機(jī)架(圖中未畫出)上的水平軸g7為中心可作搖擺運(yùn)動(dòng)的搖擺臂g8的一端與由垂直油缸g5的上方伸出的活塞桿g6的前端相樞支在一起。安裝在搖擺臂g8另一端上的水平銷g8’插穿在冷卻器C的第1加熱器H1一側(cè)上部的支撐托架C1上的橫向切槽C1’中。
桿g1的另一端裝有板狀的操作臂g9，該操作臂g9的前端設(shè)有突出的銷釘g9’。g10是在穿設(shè)在中心處的通孔g11內(nèi)，插有安裝在假捻機(jī)機(jī)架上的水平軸g12的板狀轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10。轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10的上邊緣處設(shè)有紗線導(dǎo)向部g10’，另外沿轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10的下邊緣設(shè)有切槽g10”。
g13為形狀約成L字型狀的連接臂g13，安裝在連接臂g13觸部附近的水平軸g14裝插在穿設(shè)于假捻機(jī)機(jī)架的軸孔內(nèi)，因此，連接臂g13可以水平軸g14為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。連接臂g13的操作臂g9一側(cè)位置上開有切槽g13’，該切槽g13’中插有操作臂g9的銷釘g9’。在連接臂g13的操作臂g9相反側(cè)的一端設(shè)有線導(dǎo)向部g15，另外，在水平軸g14處的角部一側(cè)，設(shè)有插在轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10上的切槽g10”內(nèi)的銷釘g13”。
下面，參照?qǐng)D2～圖5，說明一下有關(guān)過線構(gòu)件G的作用。
在過線作業(yè)之前，如圖2及圖3所示的狀態(tài)下，讓垂直油缸g5開始工作，并使活塞桿g6向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞桿g6下降時(shí)，搖擺臂g8以水平軸g7為支點(diǎn)(如圖4所示)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，安裝在搖擺g8另一端的水平銷釘g8’將提升起安裝在冷卻器C的第1加熱器H1側(cè)上部的支撐托架C1，即以冷卻器C的假捻構(gòu)件T一側(cè)的樞支點(diǎn)C2為支點(diǎn)，將冷卻器朝上方提起。
另一方面，當(dāng)活塞桿g6下降時(shí)，桿g1通過水平板g4，將沿穿設(shè)在支撐托架g2、g3上的縱向長(zhǎng)度的切槽g2’、g3’，向下行走，因而，裝在桿g1上的線導(dǎo)向構(gòu)件h4，將由筒狀加熱器h2內(nèi)退出(如圖4及圖5所示)，下降到筒狀加熱器h2下方的待機(jī)位置。
另外，當(dāng)桿g1下降時(shí)，安裝在桿g1前端的操作臂g9也將下降。由于操作臂g9的下降，使插在切槽g13’內(nèi)的帶有銷釘?shù)倪B接臂g13，以水平軸g14為支點(diǎn)(如圖2所示)，沿反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如圖5所示，連接臂g13的線導(dǎo)向部g15將在止捻輥14與引線管30之間移動(dòng)，從面阻止紗線3與止捻輥配合。
當(dāng)連接臂g13以水平軸g14為支點(diǎn)(中心)沿反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(參閱圖2)，帶有插在切槽內(nèi)的連接臂g13上的銷釘g13”的轉(zhuǎn)動(dòng)臂10，將以水平軸g12為支點(diǎn)，沿圖2中的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10的線導(dǎo)向部g10’離開固定導(dǎo)座15，到達(dá)其上方，從而使線3在過線作業(yè)過程中保持不與固定導(dǎo)座15相接觸(參閱圖5)。
如前所述，每當(dāng)進(jìn)行過線作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免線導(dǎo)向構(gòu)件h4對(duì)紗線3進(jìn)入到筒狀加熱器h2內(nèi)而產(chǎn)生的影響，所以需讓線導(dǎo)向構(gòu)件h4由筒狀加熱器h2內(nèi)退出來。同時(shí)，連接臂g13的線導(dǎo)向部g15將移動(dòng)到止捻輥14與導(dǎo)線管30之間，從而阻止線3與止捻輥輪14配合，與此同時(shí)，使轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持穿過的線3不與固定導(dǎo)座相接觸。
下面，參閱圖6，以假捻構(gòu)件T及一實(shí)例為中心，就有關(guān)假捻位置改變構(gòu)件P的情況作一說明。
向線3提供扭絞力的假捻構(gòu)件T具有一對(duì)相互交叉的環(huán)狀鉗口皮帶t1、t2，該鉗口皮帶t1、t2分別按規(guī)定的間隔被掛設(shè)在所設(shè)置的支撐輥輪t1’、t1”之間及支撐輥輪t2’、t2”之間。
P2是具有水平軸P2’的假捻位置變更臂，該水平軸P2’插設(shè)在假捻機(jī)機(jī)架上的軸孔內(nèi)，假捻位置變更臂P2的前端處裝著導(dǎo)線座P3。P4為引導(dǎo)設(shè)置在假捻位置變更臂P2中間的線3的導(dǎo)座。P5為螺線形彈簧，該彈簧掛設(shè)在安裝在假捻機(jī)機(jī)架上的銷釘P6與安裝在導(dǎo)線座P3一側(cè)的假捻位置變更臂P2上的銷釘P7之間。假捻位置變更臂P2，通過螺線形彈簧P5的彈性力，以水平軸P2’為支點(diǎn)，沿順時(shí)針方向施力。
P8為延長(zhǎng)設(shè)置在導(dǎo)線座P3的相反側(cè)的延伸部分，導(dǎo)線座與導(dǎo)線座P3的相反側(cè)間，隔著水平軸P2’，延長(zhǎng)部P9的端部與操作金屬線P9的一端相固定。操作金屬線P9的另一端固定在設(shè)置在操作盤29的假捻位置改變構(gòu)件P的操作臂P1上。P10為碰合銷釘，該銷釘通過收納在凹部?jī)?nèi)的彈簧P11的作用，與假捻位置變更臂P2的半圓形狀的端部P2”相嚙接。碰合銷釘P10可與刻設(shè)在假捻位置變更臂P2端部P2”上的3個(gè)凹口P12、P13、P14中的任一個(gè)相配合。另外，因依靠前述的操作金屬線P9，可轉(zhuǎn)動(dòng)假捻位置改變臂P2，所以前述的圓柱形彈簧P5也可省略。
在依靠假捻構(gòu)件對(duì)線3進(jìn)行正常情況的假捻時(shí)，為使線3通過鉗口皮帶t1、t2的接觸范圍的中心點(diǎn)P15，假捻位置變更臂P2將處于圖6所示的實(shí)線的位置，即上方的位置P1a處。為將假捻位置變更臂P2配置在上方的P1a位置處，操作臂P1將以中心軸P1’為支點(diǎn)(如圖6中實(shí)線所示)，向上方轉(zhuǎn)動(dòng)至上方P2a的位置，因此，碰合銷釘10將與刻設(shè)假捻位置變更臂P2的端部P2”上的3個(gè)凹口P12～P14中的最上邊的凹口P12相嚙合。
從事過線作業(yè)時(shí)，操作設(shè)置在操作盤29上的操作開關(guān)m1，使驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(圖中未示出)開始工作，并離開鉗口皮帶t1、t2，此時(shí)，在鉗口皮帶t1、t2之間，便形成了可讓線3穿過的間隙。而且，當(dāng)線3面向鉗口皮帶t1、t2之間進(jìn)行穿過作業(yè)期間，通過以中心軸P1’為支點(diǎn)朝下方轉(zhuǎn)動(dòng)操作臂P1(如圖6中的二點(diǎn)線所示的位置)并朝下拉動(dòng)操作金屬線P9，使假捻位置變更臂P2以水平軸P2’為支點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)至圖中由二點(diǎn)線所表示的下方的待機(jī)位置P1C。此時(shí)，碰撞銷釘10將與刻設(shè)在位于下方的待機(jī)位置P1C的假捻位置變更臂P2的端部P2”上的位于最下面的凹口P14相嚙合，此時(shí)的假捻位置變更臂P2將進(jìn)入無法進(jìn)行活動(dòng)的狀態(tài)。
通過后面將進(jìn)行述敘的過線作業(yè)，線3將被插通到由鉗口皮帶t1、t2之間所形成的間隙里，使背離的鉗口皮帶t1、t2相接觸，在開始假捻作業(yè)之際，紗線3將處于鉗口皮帶t1、t2的接觸范圍的中心點(diǎn)P15處，為防止由于給紗線施加了急劇的扭絞力而引起斷線現(xiàn)象，首先應(yīng)在開始時(shí)先將線3設(shè)置在位于鉗口皮帶t1、t2接觸范圍的中心點(diǎn)P15下方的半捻位置P16處。為把線3配置在該半捻位置P16處，需將處于下方待機(jī)位置P2C處的操作臂沿上方旋轉(zhuǎn)至下方待機(jī)位置與上方本捻位置之間的中間位置P2b處。
于是，當(dāng)欲將操作臂11由下方的待機(jī)位置P2C旋轉(zhuǎn)到中間位置P2b(圖6中的點(diǎn)畫線所示裝置)時(shí)，假捻位置變更臂P2端部最下方的凹口P14先與碰合銷釘P10脫開，然后銷釘與中間的凹口相嚙合，假捻位置變更臂P2將使線3移動(dòng)到半捻位置P16處。像這樣，如果讓線3位于半捻位置P16處，并以比正常情況下的假捻數(shù)還要少的假捻數(shù)，讓紗線3升高，在經(jīng)過規(guī)定的時(shí)間后，使操作臂P1由中間位置P26旋轉(zhuǎn)到上方位置P2a處，并使假捻位置改變臂由中間位置P16轉(zhuǎn)到位于上方的圖中實(shí)線位置P1a處，讓紗線3移動(dòng)到鉗口皮帶t1、t2的接觸范圍的中心點(diǎn)P15的本捻位置處。
另外，在前述實(shí)施例中，介紹了假捻位置變更臂P2上設(shè)置有凹口P12～P14的情況與設(shè)置的凹口P12～P14與碰合銷釘P10相配合的應(yīng)用例，同理，也可以在操作臂P1上設(shè)置同樣的凹口及與該凹口相配合的碰合銷釘。
下面，將就作業(yè)開始時(shí)或者切線時(shí)所進(jìn)行的過線作業(yè)作一下說明。
在過線作業(yè)中，首先操作設(shè)置在操作盤29上的操作開關(guān)m2，讓垂直油缸g5工作，并使活塞桿g6下降。通過活塞桿g6的下降，可使搖擺臂g8以水平軸g7為支點(diǎn)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖4所示)，從而使冷卻器C的第1加熱器H1朝上方抬起。于是，便可使冷卻器的第1加熱器H1一側(cè)的端部從筒狀加熱器h2的出口退出，使插通在筒狀加熱器h2內(nèi)的線3不會(huì)與冷卻器C的第1加熱器H1一側(cè)的端部相接觸。
另外，當(dāng)活塞桿g6一下降，桿g1也由于水平板g4的作用同時(shí)下降，此時(shí)，裝在桿g1上的導(dǎo)線構(gòu)件h4從筒狀加熱器h2內(nèi)退出。因此，導(dǎo)線構(gòu)件h4將不會(huì)對(duì)線3通過筒狀加熱器h2內(nèi)產(chǎn)生阻礙。
再有，當(dāng)桿g1一下降，連接臂g13通過安裝在桿g1前端的操作臂g9作用，將以水平軸g14為支點(diǎn)，沿圖2所示的反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5所示的那樣，連接臂g13的導(dǎo)線部g15將在止捻輥14與導(dǎo)線管30之間移動(dòng)，從而阻止了紗線3與止捻輥14的結(jié)合。另外，當(dāng)連接臂g13以水平軸g14為支點(diǎn)沿圖2所示反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在切槽g10”內(nèi)插有銷釘g13”的轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10，將以水平軸g12為中心(支點(diǎn))，沿圖2的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5所示的那樣，由于轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10的導(dǎo)線部g10’的作用，過線的紗線3將無法與固定導(dǎo)座15接觸。
另外，在過線作業(yè)中，首先操作設(shè)置在操作盤上的操作開關(guān)m1，讓圖中未畫出的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(例如，由空氣氣體與皮帶相互之間進(jìn)行壓接，空氣氣缸就是驅(qū)動(dòng)構(gòu)件)進(jìn)行工作，使鉗口皮帶t1、t2反向離開，則鉗口皮帶t1、t2之間便形成了線3通過的間隙。另一方面，讓第1送線輥8的壓接皮帶背離主輥8”，則在主輥8”與壓接皮帶8’之間形成了線3可以通過的間隙。另外，將設(shè)置在操作盤29上的操作臂P1轉(zhuǎn)動(dòng)到位于最下方的位置P2C處，將假捻位置改變臂P2旋轉(zhuǎn)到圖6中二點(diǎn)點(diǎn)畫線所示的下方待機(jī)位置P1C處。并使第2送線輥20及第3送線輥23與壓接皮帶20’、23’與主輥20”、23”分別處于相接觸的工作狀態(tài)。
然后，將線端由供線卷2抽出，使線頭(端)通過第1送線輥8，該送線輥8在導(dǎo)座4、6、7及壓接皮帶8’與主輥8”之間形成有間隙，并將線端插到空氣噴射嘴10里。一方面，第2加熱構(gòu)件H 2的出口處配置有手動(dòng)吸管的吸入口33’。而且，將空氣噴射嘴10設(shè)置在直管11下端部的線入口附近，以便使地板上的操作者的手可以接觸著。由于該位置設(shè)置了空氣噴射嘴，故操作人員在過線操作時(shí)，將無需使用踏板或臺(tái)車，便可將由懸掛在粗紗架1上的供線卷2內(nèi)抽出的線3的線端插到空氣噴射嘴10內(nèi)。
其后，讓空氣噴射嘴10開始工作，對(duì)著直管11的入口處噴射氣體，并使線3穿過直管11。由直管11出口出來的線3，被引到設(shè)置在直管11的上方端部11’與第1加熱器H1的入口附近之間的引入管30內(nèi)，通過線導(dǎo)向構(gòu)件h4退出的筒狀加熱器h2內(nèi)，然后，進(jìn)入位于冷卻器C下方的切槽管Sp，此時(shí)的冷卻器C將位于第1加熱器H1一側(cè)的上方。穿過引線管30的線3將穿過由引線管30上所開的切槽30’，與如前所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10的導(dǎo)線部g10’及連接臂g13的導(dǎo)線部g15相接觸，阻止與固定導(dǎo)座15及止捻輥14的接觸。
由切槽管Sp出來的線3通過背離的鉗口皮帶t1、t2之間進(jìn)入不管狀的第1導(dǎo)向構(gòu)件31內(nèi)，與導(dǎo)座16、拉力感覺導(dǎo)座17及導(dǎo)座18相配合，在被引入到第1漏斗型導(dǎo)座19內(nèi)的同時(shí)，穿過組成第2送線輥20的壓接皮帶20’與主輥20”之間。其后線3被導(dǎo)入到設(shè)置在第2送線輥20與第2漏斗狀導(dǎo)座21之間的第2導(dǎo)向構(gòu)件32及第2漏斗狀導(dǎo)座21內(nèi)，并穿過第2加熱構(gòu)件H2。然后，穿過第2加熱構(gòu)件H2的線3被設(shè)置在第2加熱構(gòu)件H2出口處的手動(dòng)吸管吸引至吸入口33處。
如前所述，由供線卷2被拉出的線3在由設(shè)置在第2加熱構(gòu)件H2出口處的手動(dòng)吸管33吸引后，將操作臂P1轉(zhuǎn)至中間位置P1b處，并向上方旋轉(zhuǎn)假捻位置臂P2，將線3移至半捻位置P16處。接著，操作操作開關(guān)m1，讓驅(qū)動(dòng)構(gòu)件(圖中未畫出)工作，并使鉗口皮帶t1、t2相接觸，在開始加捻的同時(shí)，使第1送線輥8的壓接皮帶8’與主輥8”相接觸，再由第1送線輥8開始送線。
加捻開始時(shí)，在半捻位置P16狀態(tài)下對(duì)線3進(jìn)行實(shí)施加捻，因此，所加的扭絞力(又稱加捻全文同)屬非急劇方式，所以將不會(huì)產(chǎn)生由于加捻而出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，另外，由于轉(zhuǎn)動(dòng)臂10的導(dǎo)線部g10’的作用，線3將不與固定導(dǎo)座15相接觸。同時(shí)，又由于連接臂g13的導(dǎo)線部g15的作用，線3也不與止捻輥14相接觸，所以既不會(huì)給線3帶來劇烈的磨擦阻力，也可以防止行走中的紗線3產(chǎn)生斷線事故。
以半捻位置P16進(jìn)行加捻后，操作操作開關(guān)m2，如前所述的那樣，讓垂直油缸g5工作，使活塞桿g6上升。通過活塞桿g6的上升，使導(dǎo)線構(gòu)件h4進(jìn)到筒狀加熱器h2內(nèi)，依靠導(dǎo)線構(gòu)件h4的導(dǎo)向溝h4’，引導(dǎo)穿在筒狀加熱器h2內(nèi)的線3的同時(shí)，降低冷卻器C的第1加熱器H1一側(cè)，返回到正常位置。利用該操作使行走中的紗線3與冷卻器C接觸。
另外，當(dāng)桿g1一上升，連接臂g13通過安裝在桿g1前端的操作臂g9、以水平軸g14為中心，沿圖5所示的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10則沿反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，線3由轉(zhuǎn)動(dòng)臂g10的導(dǎo)線部g10’及連接臂g13的導(dǎo)線部g15脫開，與固定導(dǎo)座15及止捻輥14相接觸。之后，將操作臂P1由中間位置P2b旋轉(zhuǎn)到上方位置P2a處，為使紗線3通過鉗口皮帶t1、t2的接觸范圍的中心點(diǎn)P15的本捻位置，則需向上方旋轉(zhuǎn)假捻位置變更臂P2。當(dāng)線3開始行走，若紗線3實(shí)施規(guī)定的拉力時(shí)，插通在切槽管Sp內(nèi)的紗線3便從切槽中退出，沿冷卻器C的下方附近行走。
完成前述作業(yè)后，通過手動(dòng)泡泡紗33，該吸筒33設(shè)置在第2加熱構(gòu)件H2的出口處，并吸引并保持正常情況下的假捻加工狀態(tài)下的紗線3，通過由壓接皮帶23’與主輥23”所構(gòu)成的第3送線輥23后，又經(jīng)過涂油輥25、導(dǎo)座26、27，最后被纏繞在卷線機(jī)卷28上。至此，過線作業(yè)結(jié)束。
前述的過線作業(yè)中，由于只需要由空氣噴射嘴10進(jìn)行一次的氣體噴射便可結(jié)束過線作業(yè)，所以無需讓空氣噴射嘴10進(jìn)行連續(xù)的噴射。另外，通過讓支撐在機(jī)架12上的操作桿13的向下運(yùn)動(dòng)與讓設(shè)置在操作桿13端部的止捻輥14下降到作業(yè)人員的手可以摸到的位置，便可以清除掉纏繞在止捻輥14上的紗線。
假捻位置變更臂P2在待機(jī)位置、半捻位置，本捻位置的移動(dòng)，決不僅限于本實(shí)施例，也可以采用其它的各種移動(dòng)裝置。另外，作為第1加熱器H1，可使用眾所周知的各種非接觸式等方式的加熱器。
權(quán)利要求
1.一種假捻機(jī)的過線方法，其使由供線卷中抽出的線經(jīng)由第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件、假捻構(gòu)件等，將線卷繞在繞線卷上，其特征在于利用流體噴射產(chǎn)生的流體流，將由供線卷中抽出的線，經(jīng)由前述第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件等，將紗線運(yùn)送到規(guī)定的線接收裝置處。
2.由權(quán)利要求1所述的假捻機(jī)的過線方法，其特征在于讓設(shè)置在具有前述第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件、假捻構(gòu)件的假捻機(jī)的紗線行走路徑上的導(dǎo)線構(gòu)件等首先進(jìn)行過線，并讓其退避到對(duì)紗線的通過不會(huì)產(chǎn)生阻礙的位置處，然后，利用流體噴射產(chǎn)生的流體流進(jìn)行送線作業(yè)。
3.由權(quán)利要求1或2所述的假捻機(jī)的過線方法，其特征為進(jìn)行送線的流體是空氣流。
4.一種假捻機(jī)的過線裝置，其讓由供線卷中抽出的線經(jīng)由第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件、假捻構(gòu)件等，將線卷繞在卷線卷上，其特征在于設(shè)置了一種過線裝置，利用流體噴射產(chǎn)生的流體流使由供線卷引出的線，經(jīng)過前述第1加熱構(gòu)件、線冷卻構(gòu)件等，將紗線輸送到所規(guī)定的線端接收位置處。
5.由權(quán)利要求4所述的假捻機(jī)的過線裝置，其特征是輸送前述紗線的流體為空氣流。
6.由權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的假捻機(jī)的過線裝置其特征為前述假捻機(jī)的假捻構(gòu)件處，設(shè)有第2加熱器，接收前述線端的位置是前述第2加熱器的紗線出口。
7.由權(quán)利要求4～權(quán)利要求5中的任一項(xiàng)所述的假捻機(jī)的過線裝置，其特征為為確保在由第1加熱構(gòu)件到線端接收位置的過線作業(yè)中具有所必需的紗線的通路，利用設(shè)置在操作盤上的操作開關(guān)來控制所需構(gòu)件的移動(dòng)裝置。
8.由權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)所述的假捻機(jī)的過線裝置，其特征為在開始驅(qū)動(dòng)假捻構(gòu)件之前，設(shè)置有將紗線配置在半捻位置上的裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種關(guān)于假捻機(jī)的過線裝置，其在使由供線卷中抽出的線經(jīng)過第1加熱構(gòu)件、線冷卻器、假捻構(gòu)件T等后，可將線卷繞在繞線卷上的假捻機(jī)中，通過噴射氣體，可使由供線卷中抽出的線至少經(jīng)過前述的第1加熱構(gòu)件、線冷卻器、假捻構(gòu)件等后，一氣將線輸送到規(guī)定的線端接收位置處。由于采用了上述裝置，所以在縮短了過線作業(yè)時(shí)間的同時(shí)，也提高了假捻機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1153835SQ9611997
公開日1997年7月9日 申請(qǐng)日期1996年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月16日
發(fā)明者長(zhǎng)尾勛, 鈴木亨, 鐵見太郎 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社