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倍捻捻線機(jī)和倍捻捻線方法

文檔序號(hào):1766958閱讀:637來源:國知局
專利名稱:倍捻捻線機(jī)和倍捻捻線方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及倍捻捻線機(jī)和倍捻捻線方法,尤其是能很少發(fā)生捻度不勻和斷頭地對(duì)伸長度不同的紗線構(gòu)成的并紗進(jìn)行倍捻捻線的。
一般的倍捻捻線機(jī)是把喂紗卷裝放置在靜止位置上、將經(jīng)過直立地設(shè)置在這喂紗卷裝中心的筒體而向下方導(dǎo)引的紗線、沿著配置在靜止盤下邊的回轉(zhuǎn)圓盤、向上方氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引的過程中進(jìn)行二次加捻的。
下面,參照?qǐng)D4來說明這種倍捻捻線機(jī)的以前的例子。在圖4中,支撐管1固定在構(gòu)架2上,心軸4通過軸承3能自由回轉(zhuǎn)地支承在這支撐管1里。而且在心軸4上,錠盤5、紗線貯存盤6和回轉(zhuǎn)盤7成一體地固定著。皮帶16與這錠盤5相接觸,使回轉(zhuǎn)圓盤7等高速回轉(zhuǎn)。在上述心軸4上通過軸承8支承著靜止盤9,由固定在靜止盤9上的磁體10和固定在磁體盒11上的磁體12的吸引作用將靜止盤9保持成靜止?fàn)顟B(tài)。
在靜止盤9上還固定著喂紗套13、在上述構(gòu)架2上固定著外側(cè)氣圈限制筒14。喂紗卷裝P被放置在上述靜止盤9上,在喂紗卷裝P的芯管內(nèi)的靜止盤9的上方,直至地設(shè)置著張力裝置15。即、下部筒體21被嵌裝在靜止盤9的中心筒部9a上,而張力裝置15被插入在下部筒體21中。
錠翼40滑配地嵌裝在張力裝置15的上部筒體22上,錠翼40能與被開松的紗線相關(guān)聯(lián)回旋地自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在錠帽23上。這個(gè)錠翼40是將金屬絲42折彎成“八”字形后安裝在突起部分41上的。如圖5所示,金屬絲42的前端形成掛紗線的(蝸形)導(dǎo)紗鉤43。導(dǎo)紗鉤43設(shè)置在金屬絲42的兩端、紗線可在任何一個(gè)導(dǎo)紗鉤43里通過。
從喂紗卷裝P開松的紗線y通過錠翼40的導(dǎo)紗鉤43、進(jìn)入到張力裝置15的上部筒體22、由上托塊24和下托塊26夾持的小囊式張力器32加上規(guī)定的張力,經(jīng)通道17、折彎部17a而被導(dǎo)入到紗線導(dǎo)出孔18里。再通過喂紗套13和外側(cè)氣圈限制筒14之間、被導(dǎo)向上方的氣圈導(dǎo)引件39。這時(shí)、由皮帶16的驅(qū)動(dòng)力使紗線貯存盤6即回轉(zhuǎn)圓盤7回轉(zhuǎn),使紗線y被二次加捻。通過使錠翼40與從喂紗卷裝P開松的紗線y一起回轉(zhuǎn)、使開松角度θ增大或比零大而防止開松斷頭。
但是,要能夠把盡可能大的喂紗卷裝P放置在靜止盤9上、使錠翼40的構(gòu)成最初的紗線導(dǎo)引部的導(dǎo)紗鉤43位于喂紗卷裝P的端面的上方,于是在不對(duì)錠翼40發(fā)生干擾的情況下,可使喂紗卷裝P加粗到與喂紗套13的內(nèi)徑發(fā)出吱吱的接觸碰撞聲。
在用上述以前的倍捻捻線機(jī)對(duì)伸長度不同的紗線的并紗進(jìn)行倍捻捻線時(shí),例如對(duì)長絲單纖維和短纖維的并紗、對(duì)長絲單纖維和斯潘德克斯(彈性)纖維的并紗進(jìn)行倍捻捻線時(shí)、有經(jīng)常發(fā)生捻度不勻和斷頭的問題。其原因是,在正常情況下,如圖5的點(diǎn)劃線所示,當(dāng)然是要從喂紗卷裝P的側(cè)面的上端、以較短的軌跡開松;但在以前的倍捻捻線機(jī)中、是如雙點(diǎn)劃線所示地形成較大地橫切喂紗卷裝P的端面的軌跡、其結(jié)果就經(jīng)常發(fā)生捻度不勻和斷頭。
本發(fā)明是為了追求在進(jìn)行伸長度不同的紗線的并紗倍捻捻線過程中發(fā)生捻度不勻和斷頭的原因而作出的,其目的是提供一種不容易產(chǎn)生捻度不勻和斷頭的倍捻捻線機(jī)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在對(duì)伸長度不同的紗線的并紗進(jìn)行倍捻線時(shí),不容易產(chǎn)生捻度不勻和斷頭的倍捻捻線方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明的目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種倍捻捻線機(jī),其是把喂紗卷裝放置在靜止盤上,經(jīng)過能與直立地設(shè)置在喂紗卷裝中心的筒體的回轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地自由回轉(zhuǎn)的錠翼,使紗線從上述喂紗卷裝開松,將被開松的紗線從上述筒體導(dǎo)引到配置在上述靜止盤下邊的回轉(zhuǎn)圓盤,使紗線沿著這個(gè)回轉(zhuǎn)圓盤地將其向上方氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引過程中進(jìn)行二次加捻的,其特征在于上述錠翼在與上述喂紗卷裝的側(cè)面對(duì)著的位置上設(shè)有最初的紗線導(dǎo)引部。
所述的倍捻捻線機(jī),其特征在于上述的錠翼從最初的紗線導(dǎo)引部開始到上述筒體為止,具有一個(gè)以上的紗線導(dǎo)引部。
一種倍捻捻線方法,其是從伸長度不同的紗線的并紗卷成的喂紗卷裝,由與這喂紗卷裝的回轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地回轉(zhuǎn)的錠翼將并紗開松;將被開松的并紗向直立地設(shè)置在喂紗卷裝的中心上的筒體導(dǎo)引;使并紗沿著位于這喂紗卷裝下方的回轉(zhuǎn)圓盤,將紗線向上方的氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引的過程中進(jìn)行二次加捻的,其特征在于由上述錠翼使并紗向位于喂紗卷裝的幅度內(nèi)的位置開松,而且由上述錠翼施加張力的同時(shí),將并紗向上述筒體導(dǎo)引。
本發(fā)明所述的倍捻捻線機(jī)是把喂紗卷裝放置在靜止盤上,經(jīng)過能與直立地設(shè)置在喂紗卷裝中心的筒體的回轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地自由回轉(zhuǎn)的錠翼,使紗線從上述喂紗卷裝開松,將被開松的紗線從上述筒體導(dǎo)引到配置在上述靜止盤下邊的回轉(zhuǎn)圓盤,使紗線沿著這個(gè)回轉(zhuǎn)圓盤地將其向上方氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引過程中進(jìn)行二次加捻的,其特征在于上述錠翼在與上述喂紗卷裝的側(cè)面對(duì)著的位置上設(shè)有最初的紗線導(dǎo)引部。
當(dāng)最初的紗線導(dǎo)引部與卷裝側(cè)面對(duì)著時(shí),被開松的紗線就不會(huì)橫切喂紗卷裝的端面。
本發(fā)明所述的倍捻捻線機(jī),其特征在于上述的錠翼從最初的紗線導(dǎo)引部開始到上述筒體為止,具有一個(gè)以上的紗線導(dǎo)引部。
從最初的紗線導(dǎo)引部到筒體為止的一個(gè)以上的紗線導(dǎo)引部將張力加在紗線上而使其難松弛。
本發(fā)明是所述的倍捻捻線方法,它是從伸長度不同的紗線的并紗卷成的喂紗卷裝,由與這喂紗卷裝的回轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地回轉(zhuǎn)的錠翼將并紗開松;將被開松的并紗向直立地設(shè)置在喂紗卷裝的中心上的筒體導(dǎo)引;使并紗沿著位于這喂紗卷裝下方的回轉(zhuǎn)圓盤,將紗線向上方的氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引的過程中進(jìn)行二次加捻的,其特征在于由上述錠翼使并紗向位于喂紗卷裝的幅度內(nèi)的位置開松,而且由上述錠翼施加張力的同時(shí),將并紗向上述筒體導(dǎo)引。
由于伸長度不同的紗線的并紗特別容易發(fā)生因松弛引起的橫切卷裝的幅度內(nèi)位置開松,由此使并紗難橫切卷裝端面,而且由上述錠翼施加張力的同時(shí)將并紗向上述筒體導(dǎo)引,使其難發(fā)生松弛。
本發(fā)明具有如下積極的效果如上所述,本發(fā)明所述的倍捻捻線機(jī),由于使用了將紗線從一個(gè)與喂紗卷裝的側(cè)面對(duì)著的紗線導(dǎo)引部開始開松的錠翼,因而被開松的紗線就不橫切過卷裝端面,就能防止因紗線在卷裝端面橫切而引起的捻度不勻和斷頭。
所述的倍捻捻線機(jī)由于能使開松的一直到上部筒體為止的紗線都不會(huì)松弛,因而能抑制氣圈對(duì)紗線的影響,能制得質(zhì)量穩(wěn)定的加工紗線。
所述的發(fā)明,由于在從伸長度不同的紗線的并紗卷成的喂紗卷裝制得倍捻的加工線時(shí),使并紗由處于喂紗卷裝的幅度內(nèi)位置上的點(diǎn)開松,而且由上述錠翼施加張力的同時(shí)將具導(dǎo)向筒體,因而并紗不易產(chǎn)生松弛,不會(huì)橫切過卷裝的端面,所以能防止在普通的倍捻捻線方法中經(jīng)常發(fā)生的并紗的捻度不勻或斷頭。
以下參照附圖,詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式

圖1是表示本發(fā)明的倍捻捻線機(jī)的斷面圖,圖2是表示錠翼的示意圖,圖3是表示本發(fā)明另一個(gè)倍捻捻線機(jī)的斷面圖,圖4是表示以前的倍捻捻線機(jī)的斷面圖,圖5是表示以前的錠翼的頂視圖。
下面,參照著附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是倍捻捻線機(jī)的斷面圖,圖2是表示錠翼的示意圖。其中,與圖4所示的以前例子不同的部分主要是錠翼的形狀。由于其他部分都是和圖4同樣的,因而都標(biāo)記上相同的標(biāo)號(hào),而且省略對(duì)它們的說明。
圖1中,在喂紗套13和喂紗卷裝P的側(cè)面之間設(shè)有間隙ε,而且使錠翼50伸入在這間隙ε中。這個(gè)錠翼50的詳細(xì)結(jié)構(gòu)由圖2所示。圖2(a)是錠翼50的正視圖,圖2(b)是錠翼50的俯視圖,圖2(c)是錠翼50的側(cè)視圖。
如圖2所示,錠翼50突起部分51,嵌入固定在突起部分51上的折彎板52,安裝在板52上的第1紗線導(dǎo)引部53,第2紗線導(dǎo)引部54和第3紗線導(dǎo)引部55,相同地系緊在板52上的配重56構(gòu)成。
板52是被連續(xù)地形成第1水平桿57,第2水平桿58,斜桿59,垂直桿60的。突起部分51嵌入在處于第1水平桿57和第2水平桿58中間的孔里,并用螺栓固定在其中。在垂直桿60的下側(cè)安裝著第1紗線導(dǎo)引部53,在垂直桿60的上側(cè)安裝著第2紗線導(dǎo)引部54。在第2水平桿58的外側(cè)端安裝著第3紗線導(dǎo)引部55。另外,在第1水平桿的外側(cè)端用螺栓固定著配重56。
第1紗線導(dǎo)引部53有與喂紗卷裝的側(cè)面面對(duì)著的孔53a和導(dǎo)引板53b。使一邊擦著孔53a,一邊被拉出的紗線沿著導(dǎo)引板53b地將其方向轉(zhuǎn)換成向上約90度。第2紗線導(dǎo)引部54由紗線摩擦著的板形成。從第1紗線導(dǎo)引部53導(dǎo)引來的紗線在第2紗線導(dǎo)引部54的板上摩擦著地又朝第3紗線導(dǎo)引部55,導(dǎo)引從垂直轉(zhuǎn)換成傾斜方向。第3紗線導(dǎo)引部55有孔55a,紗線在這孔55a上被摩擦著地稍稍折彎方向,轉(zhuǎn)換成朝向圖中沒表示的筒體頂上。
如圖1所示,從喂紗卷裝P拉出的一直到上部筒體22頂上的紗線在上部筒體22頂上的A點(diǎn),第3紗線導(dǎo)引部55的B點(diǎn),第2紗線導(dǎo)引部54的C點(diǎn)和第1紗線導(dǎo)引部53的D點(diǎn)等4個(gè)點(diǎn)上,一邊摩擦著一邊進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換。
在這錠翼50的下表面上粘貼著摩擦構(gòu)件61,這個(gè)摩擦構(gòu)件61中的一部分配置在被嵌入在上部筒體22里的盤狀部62的上面,形成能自由回轉(zhuǎn)。錠翼50的回轉(zhuǎn)所需要的力的大小可通過放在突出部分51上的平衡塊63加以調(diào)整。使錠翼50的重心剛好位于突起部分51上,使錠翼50的回轉(zhuǎn)能平滑進(jìn)行地,用螺栓把適當(dāng)重量的配重56固定。若是圖5所示的簡單形狀的錠翼40,則能將其做成左右對(duì)稱形狀,使其平衡。但是,當(dāng)它是圖2所示的復(fù)雜形狀的錠翼50時(shí),由于把它做成左右對(duì)稱形狀后就會(huì)使整體變重,使結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜,因而要用配重56使其平衡。
在具有上述結(jié)構(gòu)的倍捻捻線機(jī)中,從喂紗卷裝P開松的紗線朝著與喂紗卷裝P的側(cè)面對(duì)著的第1紗線導(dǎo)引部53的D點(diǎn)被拉出。由此,不管紗線的特性如何,被開松的紗線都不能橫切過喂紗卷裝P的上側(cè)端面。
另外,在第1導(dǎo)引部53的D點(diǎn),由于使紗線方向轉(zhuǎn)換約90度,因而就有張力作用在紗線上;同樣,在第2導(dǎo)引部54的C點(diǎn),由于紗線與板接觸摩擦,也有張力作用在紗線上;在第3導(dǎo)引部55的B點(diǎn),由于紗線與孔的周面接觸摩擦,同樣有張力作用在紗線上。接著,在上部筒體22的頂上的A點(diǎn),紗線方向轉(zhuǎn)換超過270度,在被導(dǎo)入到上部筒體22里時(shí),也有張力作用在紗線上。這樣,在紗線開松的同時(shí)使錠翼50與上部筒體22的回轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行回轉(zhuǎn),而錠翼50的回轉(zhuǎn)阻力可由平衡塊63加以調(diào)整。即,增加平衡塊63就使錠翼50難回轉(zhuǎn),使D點(diǎn)以點(diǎn)所施加的張力增加。
這樣,形成了能把規(guī)定的張力,按順序(D點(diǎn)→C點(diǎn)→B點(diǎn)→A點(diǎn))加到從喂紗卷裝P開松的紗線上的結(jié)構(gòu),使被開松的紗線一直到上部筒體22都不會(huì)松弛。尤其是將不同原料構(gòu)成的紗線合并的并紗,在紗線相互間的伸長度不同的場合下,當(dāng)在氣圈等影響下開始松弛時(shí),會(huì)使2根紗線分離,由此引起捻度不均。但是,通過從喂紗卷裝P開松后,直到上部簡體為止,按順序施加張力,就能使并紗不分離。此外,在能夠按D點(diǎn)→C點(diǎn)→B點(diǎn)→A點(diǎn)順序,施加規(guī)定張力的場合下,就不需要張力裝置15。這樣,由于不必使張力裝置15動(dòng)作,因而可去掉小囊張力器。
在伸長度不同紗線的并紗卷成的喂紗卷裝P的倍捻捻線方法中應(yīng)用具有上述結(jié)構(gòu)的倍捻捻線機(jī)時(shí),它的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。由于是伸長度不同的紗線,因而從喂紗卷裝P到筒體為止,在氣圈的作用下,構(gòu)成并紗的紗線會(huì)在其中分離的一方紗線上產(chǎn)生松弛,當(dāng)產(chǎn)生這種松弛時(shí),就容易橫切過喂紗卷裝P的上側(cè)。然而,由錠翼50的第1紗線導(dǎo)引部53的作用,不僅使至紗朝向處于喂紗卷裝P的幅度的位置上的(D點(diǎn))開松,還受錠翼50的第1、第2、第3紗線導(dǎo)引部53,54,55的作用,在順次施加張力的同時(shí)將其向上部筒體22導(dǎo)引、從而難產(chǎn)生松馳。這樣、即使在伸長度不同的紗線的并紗上進(jìn)行倍捻捻線也難產(chǎn)生捻度不勻和斷頭。
下面,參照著圖3來說明另一個(gè)實(shí)施例。與圖1所示實(shí)施例不同的地方是省略了第2紗線導(dǎo)引部,只形成第1紗線導(dǎo)引部53和第3紗線導(dǎo)引部55。在這種情況下,由于從第1紗線導(dǎo)引部53到第3紗線導(dǎo)引部55的紗線要取最短距離,因而就成圖示的a紗通。為此,在圖2所示的垂直桿60和斜桿59上加工出長孔64,使紗線從這長孔64的空間里通過。在把喂紗卷P開始時(shí),由于卷裝P的卷徑粗,因而就如b紗通那樣,從第1紗線導(dǎo)引部53到第3紗線導(dǎo)引部55的紗線會(huì)碰到喂紗卷裝P的端部,但因?yàn)榧喌纀是稍稍被彎曲的、因此沒有障礙。
在紗線較粗,不容易受氣圈等影響的場合下,也可把第1紗線導(dǎo)引部53到上部筒體22為至的紗線導(dǎo)引部省掉。例如,當(dāng)纖度在150旦尼爾以上時(shí),可使用圖3所示的結(jié)構(gòu),還可使用把第3紗線導(dǎo)引部53省掉的結(jié)構(gòu)。但由于對(duì)紗線的張力作用不夠,因而要使張力裝置15的小囊式張力器32動(dòng)作,使紗線通過小囊式張力器32時(shí)受規(guī)定張力的作用。
權(quán)利要求
1.一種倍捻捻線機(jī),其是把喂紗卷裝放置在靜止盤上,經(jīng)過能與直立地設(shè)置在喂紗卷裝中心的筒體的回轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地自由回轉(zhuǎn)的錠翼,使紗線從上述喂紗卷裝開松,將被開松的紗線從上述筒體導(dǎo)引到配置在上述靜止盤下邊的回轉(zhuǎn)圓盤,使紗線沿著這個(gè)回轉(zhuǎn)圓盤地將其向上方氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引過程中進(jìn)行二次加捻的,其特征在于上述錠翼在與上述喂紗卷裝的側(cè)面對(duì)著的位置上設(shè)有最初的紗線導(dǎo)引部。
2.如權(quán)利要求1所述的倍捻捻線機(jī),其特征在于上述的錠翼從最初的紗線導(dǎo)引部開始到上述筒體為止,具有一個(gè)以上的紗線導(dǎo)引部。
3.一種倍捻捻線方法,其是從伸長度不同的紗線的并紗卷成的喂紗卷裝,由與這喂紗卷裝的回轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)地回轉(zhuǎn)的錠翼將并紗開松;將被開松的并紗向直立地設(shè)置在喂紗卷裝的中心上的筒體導(dǎo)引;使并紗沿著位于這喂紗卷裝下方的回轉(zhuǎn)圓盤,將紗線向上方的氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引的過程中進(jìn)行二次加捻的,其特征在于由上述錠翼使并紗向位于喂紗卷裝的幅度內(nèi)的位置開松,而且由上述錠翼施加張力的同時(shí),將并紗向上述筒體導(dǎo)引。
全文摘要
本發(fā)明提供不易產(chǎn)生捻度不勻和斷頭的倍捻捻線機(jī),和對(duì)伸長度不同的紗線的并紗進(jìn)行倍捻捻線時(shí)不易產(chǎn)生捻度不勻和斷頭的倍捻捻線方法。其是把喂紗卷裝放置在靜止盤上,經(jīng)過能直立地設(shè)置在喂紗卷裝中心的筒體的相關(guān)聯(lián)地自由回轉(zhuǎn)的錠翼,使紗線從上述喂紗卷裝開松出來,將被開松的紗線從上述筒體導(dǎo)引到配置在上述靜止盤下邊的回轉(zhuǎn)圓盤,使紗線沿著這回轉(zhuǎn)圓盤而將其向上方氣圈導(dǎo)引件導(dǎo)引過程中進(jìn)行二次加捻的,上述錠翼在與上述喂紗卷裝的側(cè)面對(duì)著的位置上有最初的紗線導(dǎo)引部,這樣,紗線就難橫切卷裝端面。
文檔編號(hào)D01H7/02GK1152639SQ9611996
公開日1997年6月25日 申請(qǐng)日期1996年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月4日
發(fā)明者上原正夫, 山本雄平 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社
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