一種鍛造連接法蘭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造連接法蘭。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜)；鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差)；目前少數(shù)劣質(zhì)法蘭鑄件采用鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺點(diǎn)是此類法蘭在使用過程中易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。所以現(xiàn)在大家一般采用鍛造法蘭，由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此此類法蘭的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的環(huán)境使用。
[0003]連接法蘭在使用的時(shí)候，需要對兩根軸進(jìn)行固定，傳動(dòng)連接的時(shí)候禁忌出現(xiàn)打滑和脫落，一般的軸和法蘭之間在軸上不會(huì)出現(xiàn)脫落，但是由于加工時(shí)軸跟安裝孔之間存在一定間隙(軸與孔間隙配合)，容易在徑向發(fā)生打滑，使得法蘭的兩端的軸無法精確的傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩。
[0004]專利號(hào)為CN201120417909.9的中國專利公開了一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤，法蘭盤左端設(shè)置有左凸臺(tái)，左凸臺(tái)上設(shè)有大軸安裝孔，大軸安裝孔的端面上沿徑向間隙設(shè)置有若干凹槽，同時(shí)在與該大軸安裝孔相配合的軸上對應(yīng)位置設(shè)置有凸起，安裝時(shí)將凸起嵌入凹槽內(nèi)部，進(jìn)而起到限位的作用，防止徑向出現(xiàn)打滑。該技術(shù)方案雖然能夠解決徑向打滑的問題，但是需要同時(shí)在軸跟法蘭上作出結(jié)構(gòu)改進(jìn)，加工工藝復(fù)雜，普通的軸并不適用于該連接法蘭，通用性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛造連接法蘭，能夠防止軸在安裝孔內(nèi)出現(xiàn)徑向打滑，且加工工藝更加簡單，通用性強(qiáng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤，所述法蘭盤兩端分別設(shè)置有左凸臺(tái)和右凸臺(tái)，所述左凸臺(tái)上開設(shè)有大軸安裝孔，所述大軸安裝孔孔壁上覆蓋有彈簧蓄能密封圈。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，大軸安裝孔孔壁外覆蓋有彈簧蓄能密封圈，進(jìn)而減小大軸安裝孔的有效孔徑，使大軸安裝孔與軸之間為過盈配合，將彈簧蓄能密封圈擠壓到極限，再將軸嵌設(shè)到大軸安裝孔內(nèi)，彈簧蓄能密封圈被擠壓，彈簧蓄能密封圈內(nèi)層為彈簧，外層為橡膠，彈簧受壓，形成高壓密封，向外形成張力，進(jìn)而使大軸安裝孔與安裝軸之間緊密性更高，防止安裝軸徑向滑動(dòng)。該技術(shù)方案加工工藝簡單，只需要在大軸安裝孔孔壁上焊接或者嵌設(shè)一層彈簧蓄能密封圈(彈簧蓄能密封圈不完全嵌設(shè)在大軸安裝孔內(nèi))，且可以與該直徑的任意普通軸配合，不需要在軸上做結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，通用性更強(qiáng)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述左凸臺(tái)沿徑向開設(shè)有與所述大軸安裝孔貫通設(shè)置的螺紋孔。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，螺紋孔處可以配合連接螺紋長度略大于螺紋孔孔深的螺栓，通過螺栓與大軸安裝孔內(nèi)的軸相互抵觸，更進(jìn)一步防止徑向滑動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述右凸臺(tái)上開設(shè)有與所述大軸安裝孔同軸設(shè)置的小軸安裝孔，所述小軸安裝孔孔壁上也覆蓋有彈簧蓄能密封圈。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，同樣可以防止小軸發(fā)生徑向打滑。
[0012]該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有:能夠防止軸在安裝孔內(nèi)出現(xiàn)徑向打滑，且加工工藝更加簡單，通用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種鍛造連接法蘭實(shí)施例的剖視圖；
[0014]圖2為彈簧蓄能密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、法蘭盤；2、左凸臺(tái)；3、右凸臺(tái)；4、大軸安裝孔；5、彈簧蓄能密封圈；6、螺紋孔；7、小軸安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型一種鍛造連接法蘭實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤1，所述法蘭盤I兩端分別設(shè)置有左凸臺(tái)2和右凸臺(tái)3，所述左凸臺(tái)2上開設(shè)有大軸安裝孔4，所述大軸安裝孔4孔壁上覆蓋有彈簧蓄能密封圈5。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，大軸安裝孔4孔壁外覆蓋有彈簧蓄能密封圈5，進(jìn)而減小大軸安裝孔4的有效孔徑，使大軸安裝孔4與軸之間為過盈配合，將彈簧蓄能密封圈5擠壓到極限，再將軸嵌設(shè)到大軸安裝孔4內(nèi)，彈簧蓄能密封圈5被擠壓，彈簧蓄能密封圈5內(nèi)層為彈簧，外層為橡膠，彈簧受壓，形成高壓密封，向外形成張力，進(jìn)而使大軸安裝孔4與安裝軸之間緊密性更高，防止安裝軸徑向滑動(dòng)。該技術(shù)方案加工工藝簡單，只需要在大軸安裝孔4孔壁上焊接或者嵌設(shè)一層彈簧蓄能密封圈5 (彈簧蓄能密封圈5不完全嵌設(shè)在大軸安裝孔4內(nèi))，且可以與該直徑的任意普通軸配合，不需要在軸上做結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，通用性更強(qiáng)。
[0019]作為另一種實(shí)施方式，所述彈簧蓄能密封圈5亦可以是普通的墊片，但是考慮到普通的墊片變形量小，彈性較弱，不能形成高壓密封，故本實(shí)施子優(yōu)選為，所述彈性材料層為彈簧蓄能密封圈5。這樣，彈簧蓄能密封圈5內(nèi)層為彈簧，外層為橡膠，彈簧受壓，形成向外張力，形成高壓密封，防止安裝軸徑向滑動(dòng)。
[0020]所述左凸臺(tái)2沿徑向開設(shè)有與所述大軸安裝孔4貫通設(shè)置的螺紋孔6。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，螺紋孔6處可以配合連接螺紋長度略大于螺紋孔6孔深的螺栓，通過螺栓與大軸安裝孔4內(nèi)的軸相互抵觸，更進(jìn)一步防止徑向滑動(dòng)。
[0022]所述右凸臺(tái)3上開設(shè)有與所述大軸安裝孔4同軸設(shè)置的小軸安裝孔7，所述小軸安裝孔7孔壁上也覆蓋有彈簧蓄能密封圈5。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，同樣可以防止小軸發(fā)生徑向打滑。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤，所述法蘭盤兩端分別設(shè)置有左凸臺(tái)和右凸臺(tái)，所述左凸臺(tái)上開設(shè)有大軸安裝孔，其特征是:所述大軸安裝孔孔壁上覆蓋有彈簧蓄能密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造連接法蘭，其特征是:所述左凸臺(tái)沿徑向開設(shè)有與所述大軸安裝孔貫通設(shè)置的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍛造連接法蘭，其特征是:所述右凸臺(tái)上開設(shè)有與所述大軸安裝孔同軸設(shè)置的小軸安裝孔，所述小軸安裝孔孔壁上也覆蓋有彈簧蓄能密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍛造連接法蘭，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括法蘭盤,法蘭盤兩端分別設(shè)置有左凸臺(tái)和右凸臺(tái)，左凸臺(tái)上開設(shè)有大軸安裝孔，大軸安裝孔孔壁上覆蓋有彈簧蓄能密封圈。本實(shí)用新型旨在提供一種鍛造連接法蘭，能夠防止軸在安裝孔內(nèi)出現(xiàn)徑向打滑，且加工工藝更加簡單，通用性強(qiáng)。
【IPC分類】F16D1-033
【公開號(hào)】CN204512216
【申請?zhí)枴緾N201520091373
【發(fā)明人】韓國華
【申請人】杭州偉達(dá)鑄鍛有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月9日