軸承潤滑排水機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數控機床軸承排水機構，尤指涉及一種軸承潤滑排水機構。
【背景技術】
[0002]在數控機床加工過程中，需要對數控機床傳動機構的軸承進行潤滑油潤滑，保證其轉動順暢，同時，在數控機床進行切削加工時，需要對刀具進行冷卻液沖洗冷卻，冷卻液很容易沿軸承座與介質的縫隙進入軸承內，冷卻液等水份從軸承座縫隙進入軸承后都會積存在軸承內，難以快速排出，造成軸承損壞，為了避免冷卻液進入軸承，目前主要采用油封對軸承進行密封，然而，這樣就導致，軸承內的廢油無法自動排出，需要定期人工將其打開清理廢油，操作繁瑣，影響加工效率。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種軸承潤滑排水機構，該軸承潤滑排水機構結構簡單，能夠阻止水分進入軸承，并能將積水快速排出軸承座外，延長軸承使用壽命。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種軸承潤滑排水機構，包括滾珠螺桿、軸承、軸承座、軸承蓋和第一、二介質，所述滾珠螺桿一端形成有安裝軸，軸承和第一、二介質分別套設于安裝軸外側，且第一、二介質分別緊抵于軸承軸向兩端，軸承座呈一端內徑大于另一端內徑的臺階狀結構，軸承蓋與軸承座直徑大的一端能夠拆卸固定連接，軸承蓋和軸承座之間形成恰能夠容置軸承的容置空間，軸承蓋和軸承座恰套設于軸承及其兩端的第一、二介質外側，所述軸承蓋上設有將軸承蓋外側端面與接觸軸承端面的內側端面連通的潤滑油進油通道，軸承蓋和軸承座上分別設有沿徑向貫穿延伸的潤滑油排油通道，兩個排油通道恰與第一、二介質圓周外側表面正對連通，所述第一、二介質圓周外側表面上分別設有第一、二內凹槽，該第一、二內凹槽分別與軸承蓋和軸承座上的排油通道正對連通。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述第一、二介質上的第一、二內凹槽分別呈結構對稱的直角三角形結構，且該直角三角形結構朝向軸承一端為徑向延伸的豎直壁。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述滾珠螺桿一端還分別螺接有第一、二防松螺帽，該第一、二防松螺帽分別緊抵第一、二介質相互背離的軸向端面。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述軸承蓋上的潤滑油進油通道位于軸承端蓋外側一端設有進油接頭。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在第一、二介質表面設置第一、二內凹槽，從軸承座和介質之間以及從軸承蓋與介質之間的縫隙進入的水分會積存在第一、二介質圓周外側的內凹槽內，不會繼續(xù)向內流動進入軸承內部，當機床工作時，第一、二介質高速旋轉，將其第一、二凹槽內積存的水分快速沿排油通道甩出，實現快速排水，該結構設計巧妙，能夠避免水分進入軸承，延長軸承使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例:一種軸承2潤滑排水機構，包括滾珠螺桿1、軸承2、軸承座3、軸承蓋4和第一、二介質5、6，所述滾珠螺桿I 一端形成有安裝軸，軸承2和第一、二介質5、6分別套設于安裝軸外側，且第一、二介質5、6分別緊抵于軸承2軸向兩端，軸承座3呈一端內徑大于另一端內徑的臺階狀結構，軸承蓋4與軸承座3直徑大的一端能夠拆卸固定連接，軸承蓋4和軸承座3之間形成恰能夠容置軸承2的容置空間，軸承蓋4和軸承座3恰套設于軸承2及其兩端的第一、二介質5、6外側，所述軸承蓋4上設有將軸承蓋4外側端面與接觸軸承2端面的內側端面連通的潤滑油進油通道7，軸承蓋4和軸承座3上分別設有沿徑向貫穿延伸的潤滑油排油通道8，兩個排油通道恰與第一、二介質5、6圓周外側表面正對連通，所述第一、二介質5、6圓周外側表面上分別設有第一、二內凹槽9、10，該第一、二內凹槽9、10分別與軸承蓋4和軸承座3上的排油通道正對連通，數控機床進行機加工時，冷卻液等水分從軸承座3及軸承2端蓋與第一、二介質5、6之間的縫隙進入，水分流經第一、二介質5、6表面的第一、二內凹槽9、10時，無法繼續(xù)向內流動進入軸承2內部，會積存在第一、二內凹槽9、10內，當機床工作時，第一、二介質5、6高速旋轉，將其第一、二凹槽內積存的水分快速沿排油通道甩出，實現快速排水，該結構設計巧妙，能夠避免水分進入軸承2，延長軸承2使用壽命，同時廢油能夠自動排出，無需人工清理，有效提高了加工效率，簡化了保養(yǎng)程序。
[0011]所述第一、二介質5、6上的第一、二內凹槽9、10分別呈結構對稱的直角三角形結構，且該直角三角形結構朝向軸承2 —端為徑向延伸的豎直壁，直角三角形內凹槽，豎直的直邊能夠對水流起到充分阻擋作用，擋水效果更好，避免水分進入軸承2內。
[0012]所述滾珠螺桿I 一端還分別螺接有第一、二防松螺帽11、12，該第一、二防松螺帽11、12分別緊抵第一、二介質5、6相互背離的軸向端面，第一、二防松螺帽11、12起到對軸承2軸向限位作用。
[0013]所述軸承蓋4上的潤滑油進油通道7位于軸承2端蓋外側一端設有進油接頭13。
【主權項】
1.一種軸承潤滑排水機構，包括滾珠螺桿(1)、軸承(2)、軸承座(3)、軸承蓋(4)和第一、二介質(5、6)，所述滾珠螺桿一端形成有安裝軸，軸承和第一、二介質分別套設于安裝軸外側，且第一、二介質分別緊抵于軸承軸向兩端，軸承座呈一端內徑大于另一端內徑的臺階狀結構，軸承蓋與軸承座直徑大的一端能夠拆卸固定連接，軸承蓋和軸承座之間形成恰能夠容置軸承的容置空間，軸承蓋和軸承座恰套設于軸承及其兩端的第一、二介質外側，所述軸承蓋上設有將軸承蓋外側端面與接觸軸承端面的內側端面連通的潤滑油進油通道(7)，軸承蓋和軸承座上分別設有沿徑向貫穿延伸的潤滑油排油通道(8)，兩個排油通道恰與第一、二介質圓周外側表面正對連通，其特征在于:所述第一、二介質圓周外側表面上分別設有第一、二內凹槽(9、10)，該第一、二內凹槽分別與軸承蓋和軸承座上的排油通道正對連通。
2.如權利要求1所述的軸承潤滑排水機構，其特征是:所述第一、二介質上的第一、二內凹槽分別呈結構對稱的直角三角形結構，且該直角三角形結構朝向軸承一端為徑向延伸的豎直壁。
3.如權利要求1所述的軸承潤滑排水機構，其特征是:所述滾珠螺桿一端還分別螺接有第一、二防松螺帽(11、12)，該第一、二防松螺帽分別緊抵第一、二介質相互背離的軸向端面。
4.如權利要求1所述的軸承潤滑排水機構，其特征是:所述軸承蓋上的潤滑油進油通道位于軸承端蓋外側一端設有進油接頭(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承潤滑排水機構，滾珠螺桿一端形成有安裝軸，軸承和第一、二介質套設于安裝軸外側，第一、二介質分別緊抵于軸承軸向兩端，軸承座呈臺階狀結構，軸承蓋與軸承座直徑大的一端能夠拆卸固連，軸承蓋和軸承座之間形成恰能夠容置軸承的容置空間，軸承蓋和軸承座恰套設于軸承及第一、二介質外側，軸承蓋上有將軸承蓋外側端面與接觸軸承端面的內側端面連通的潤滑油進油通道，軸承蓋和軸承座上分別有沿徑向貫穿延伸的潤滑油排油通道，兩排油通道恰與第一、二介質圓周外側表面正對連通，第一、二介質圓周外側表面上分別設有第一、二內凹槽，第一、二內凹槽分別與排油通道正對連通，本實用新型能避免水分進入軸承，軸承使用壽命長。
【IPC分類】F16C33-66, B23Q11-10, F16C35-06
【公開號】CN204512207
【申請?zhí)枴緾N201520171487
【發(fā)明人】段存旺, 林立書, 侯晟越
【申請人】蘇州東昱精機有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月25日