防塵軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防塵軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1示出了現(xiàn)有的一種防塵軸承，包括外圈1、內(nèi)圈2、設(shè)于外圈I和內(nèi)圈2之間的保持架3、設(shè)于保持架3上的滾動體4，以及位于外圈I和內(nèi)圈2之間的兩個防塵片5，兩個防塵片5分別位于軸向的兩端。其中，防塵片5面向外圈I的一端固設(shè)于外圈1，面向內(nèi)圈2的一端與內(nèi)圈2的外周面之間具有配合間隙d。該配合間隙d使得防塵片5與內(nèi)圈2之間不接觸，以減少兩者之間的摩擦。
[0003]上述軸承的缺點在于:
[0004]—方面，由于配合間隙的存在，使得防塵片只能阻擋大顆粒物進(jìn)入軸承內(nèi)部，但是不能阻擋小顆粒物進(jìn)入軸承內(nèi)部，防塵效果差。
[0005]另一方面，軸承內(nèi)部填充有潤滑劑，例如潤滑脂，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動時，潤滑脂會朝軸向兩端流動并堆積在外圈的內(nèi)周面和內(nèi)圈的外周面上。而由于內(nèi)圈外周面的軸向兩端具有配合間隙，導(dǎo)致堆積在此處的潤滑脂很容易從配合間隙流至軸承外部，造成泄漏。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型解決的問題是現(xiàn)有防塵軸承不能阻擋小顆粒物進(jìn)入軸承內(nèi)部，且容易造成潤滑油或潤滑脂的泄漏。
[0007]為解決上述問題，本實用新型提供一種防塵軸承，包括內(nèi)圈、外圈、位于所述內(nèi)圈和所述外圈之間的滾動體，所述軸承至少在軸向的一端設(shè)有防塵組件，所述防塵組件位于所述內(nèi)圈和所述外圈之間；所述防塵組件包括:固設(shè)于所述外圈的第一防塵件、固設(shè)于所述內(nèi)圈的第二防塵件；所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部與所述第二防塵件的徑向外端部具有配合間隙。
[0008]可選的，所述配合間隙與所述滾動體的中心沿軸向相對。
[0009]可選的，所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部與所述第二防塵件的徑向外端部沿軸向相對。
[0010]可選的，所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部、所述第二防塵件的徑向外端部中，其中一個具有與所述內(nèi)圈、外圈同軸的環(huán)形槽，另一個面向所述環(huán)形槽的開口。
[0011]可選的，所述內(nèi)圈、外圈中的一個為轉(zhuǎn)動體，帶有所述環(huán)形槽的防塵件固設(shè)于所述轉(zhuǎn)動體上，且所述環(huán)形槽的開口朝向軸承外部。
[0012]可選的，所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部、所述第二防塵件的徑向外端部中的另一個具有位于所述環(huán)形槽中、且朝向所述環(huán)形槽的內(nèi)部延伸的環(huán)形凸緣。
[0013]可選的，所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部、所述第二防塵件的徑向外端部均具有與所述內(nèi)圈、外圈同軸的環(huán)形槽，兩個環(huán)形槽的開口面對面設(shè)置。
[0014]可選的，所述環(huán)形槽的軸向截面為曲線形、方形或三角形。
[0015]可選的，所述防塵組件還包括唇形密封圈，位于所述配合間隙中；所述唇形密封圈固設(shè)于所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部、所述第二防塵件的徑向外端部的其中一個上，并通過唇部與另一個接觸。
[0016]可選的，所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部、所述第二防塵件的徑向外端部沿徑向相對；所述防塵組件還包括唇形密封圈，位于所述配合間隙中；所述唇形密封圈固設(shè)于所述第一防塵件的徑向內(nèi)端部、所述第二防塵件的徑向外端部的其中一個上，并通過唇部與另一個接觸。
[0017]可選的，所述防塵件為防塵片。
[0018]可選的，所述防塵片為鋼片。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0020]防塵組件包括分別固設(shè)于外圈、內(nèi)圈的第一防塵件和第二防塵件，兩防塵件相互配合的配合間隙遠(yuǎn)離內(nèi)圈的外周面、同時遠(yuǎn)離外圈的內(nèi)周面，使得配合間隙遠(yuǎn)離潤滑劑容易發(fā)生堆積的部位，從而防止?jié)櫥瑒呐浜祥g隙泄露，以提高軸承的密封性，同時保證軸承轉(zhuǎn)動時具有較低的摩擦。
[0021]進(jìn)一步，在第一防塵件的徑向內(nèi)端部和第二防塵件的徑向外端部之間設(shè)置唇形密封圈，可以加強(qiáng)軸承的防塵性能，并進(jìn)一步提高密封性。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有防塵軸承沿軸向的局部剖面圖；
[0023]圖2是本實用新型第一實施例中防塵軸承沿軸向的局部剖面圖；
[0024]圖3示出了圖2中防塵組件沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)；
[0025]圖4是圖2的一個變形例中防塵軸承沿軸向的局部剖面圖；
[0026]圖5是圖2的另一個變形例中防塵軸承沿軸向的局部剖面圖；
[0027]圖6是本實用新型第二實施例中防塵軸承沿軸向的局部剖面圖；
[0028]圖7是圖6的變形例中防塵軸承沿軸向的局部剖面圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)的說明。
[0030]第一實施例
[0031]本實用新型實施例提供一種防塵軸承，參照圖2所示，包括由外而內(nèi)同軸套設(shè)的外圈10和內(nèi)圈20，外圈10和內(nèi)圈20之間設(shè)有滾動體30和保持架40，滾動體30位于保持架40中。其中，外圈10轉(zhuǎn)動，內(nèi)圈20靜止。
[0032]防塵軸承還包括兩組防塵組件50，位于外圈10和內(nèi)圈20之間、且分別位于軸向的兩端，防塵組件50用于防止軸承外部的灰塵等污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部，同時防止軸承內(nèi)部的潤滑脂的泄露，起到防塵和密封的雙重作用。在其他實施例中，防塵組件50的數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)置，例如，如果只要求對軸承一端進(jìn)行防塵密封，則可以只在對應(yīng)的一端設(shè)置防塵組件。
[0033]本實施例中，繼續(xù)參照圖2，防塵組件50包括:固設(shè)于外圈10的第一防塵件51、固設(shè)于內(nèi)圈20的第二防塵件52。第一防塵件51的徑向內(nèi)端部與第二防塵件52的徑向外端部間隙配合。
[0034]具體地，結(jié)合圖2并參照圖3所示，沿徑向向外的方向，第一防塵件51具有用于與第二防塵件52配合的第一配合部51a、基本沿徑向延伸的第一本體部51b，以及固設(shè)于外圈內(nèi)周面的第一固定部51c ;沿徑向向內(nèi)的方向，第二防塵件52具有用于與第一防塵件51的第一配合部51a配合的第二配合部52a、基本沿徑向延伸的第二本體部52b，以及固設(shè)于內(nèi)圈外周面的第二固定部51c。其中，第一固定部51c、第二固定部52c均基本沿軸向延伸、形成一個與內(nèi)圈、外圈同軸的空心圓柱體，且通過過盈配合的方式固定于對應(yīng)的表面。
[0035]第一防塵件51的第一配合部51a與第二防塵件52的第二配合部52a間隙配合。當(dāng)軸承外圈10轉(zhuǎn)動時，第一防塵件51隨著外圈10 —起轉(zhuǎn)動，使得51a相對于52a發(fā)生轉(zhuǎn)動，而由于第一配合部51a與第二配合部52a之間間隙配合、彼此不接觸，因此，第一配合部51a、第二配合部52a之間基本沒有摩擦，由此降低軸承的摩擦損耗。
[0036]第一配合部51a、第二配合部52a之間具有配合間隙50a (圖2)，配合間隙50a遠(yuǎn)離內(nèi)圈20的外周面、同時遠(yuǎn)離外圈10的內(nèi)周面。如【背景技術(shù)】中所述，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動時，容易發(fā)生潤滑脂堆積的部位為外圈內(nèi)周面的軸向兩端、內(nèi)圈外周面的軸向兩端，而在沿徑向遠(yuǎn)離外圈內(nèi)周面、并遠(yuǎn)離內(nèi)圈外周面的區(qū)域，也就是沿軸向與保持架40相對的區(qū)域，潤滑脂由于無處附著而不容易發(fā)生堆積。本實施例中，將防塵組件分為分別固設(shè)于外圈和內(nèi)圈的兩個防塵件，并使得兩者的配合部位位于沿軸向與保持架相對的區(qū)域，使得兩者之間的配合間隙遠(yuǎn)離潤滑脂容易發(fā)生堆積的位置，從而能夠降低軸承轉(zhuǎn)動時潤滑脂的泄露，增強(qiáng)軸承的密封性能。
[0037]進(jìn)一步，配合間隙50a與滾動體30的中心沿軸向相對，即沿徑向方向，配合間隙50a與軸承中心軸線之間的距離、滾動體30的中心與軸承中心軸線之間的距離基本相當(dāng)。對于沿周向排列的一列滾動體來說，所有滾動體的中心相連、構(gòu)成軸承滾動體的節(jié)圓，其中滾動體30的中心距軸承中軸線的距離為軸承節(jié)圓半徑。在節(jié)圓的圓周所在位置，基本處于外圈內(nèi)周面、內(nèi)圈外周面之間的最中間的位置，潤滑脂的堆積最少，因此當(dāng)配合間隙50a所處的位置與滾動體30的中心相對時，從配