專利名稱：定型非織造織物的制造方法和設備,所制得的非織造織物及其應用的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種制造定形非織造物的方法。這里所說的“定形非織造織物”是指其橫截面形狀相對于通常的矩形橫截面形狀來說為一種特定的形狀。本發(fā)明特別涉及用來制作和應用于密封條的非織物的制造方法。
據(jù)申請人所知，制造其橫截面明顯不是矩形的所謂定形非織造織物的唯一方法，是在非織造織物上一次切出一個或幾個邊，例如斜邊。然而，盡管對一定厚度的非織造織物和在其橫側(cè)上能夠切出邊，但事實上在它的上表面幾乎無法切出邊來。因而也就難以獲得非矩形橫截面形狀的，例如梯形橫截面形狀的非織造織物。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造上述定形非織造織物的方法。
這種制造定形非織造織物的方法包括向梳理機供應纖維，接收來自梳理機的纖維網(wǎng)，以及針刺植絨，其特征在于，纖維的供應是在梳理機的有限寬度上進行的，以及出自梳理機的纖維網(wǎng)在植絨之前至少重疊10層。
申請人實際上已經(jīng)了解到，當纖維不是在梳理機的整個寬度上供應時，所得到的纖維網(wǎng)其邊緣處的厚度比該纖維網(wǎng)的平均厚度小。對于出自梳理機的單層纖維網(wǎng)來說，這一厚度差異幾乎不被察覺。本發(fā)明的優(yōu)點就在于，通過調(diào)整纖維供應和連續(xù)重疊至少10層纖維網(wǎng)來加強和形成這種不規(guī)則物。由此所得到的非織造織物其橫截面形狀不再是矩形，而是至少在某些區(qū)域上的厚度不同于該非織造織物的平均厚度。
在制造纖維網(wǎng)的領域中，通過法國專利FR-A-2598723可以了解到一種用于在相應的梳理機中摻混纖維帶的方法和設備。該方法包括，將纖維帶放平后，利用噴射氣流摻混纖維帶的帶狀纖維，以便使纖維帶具有更好的凝聚力。為此，相應的設備包括一些氣流噴嘴，一個纖維帶的漏斗，由其邊緣構(gòu)成的橫截面沿纖維帶行進方向逐漸減小，還包括一個位于漏斗上方的纖維引導裝置。
德國專利DE-A-2437176提出了一種與上述設備類似的裝置，能夠從初始纖維物質(zhì)中得到纖維網(wǎng)。在這個裝置中，引入的纖維在氣流的作用下經(jīng)過一個空腔，到達兩個平行的空心滾筒處。纖維被吸著貼靠在上述這兩個沿相反方向轉(zhuǎn)動的滾筒上，然后從兩個滾筒之間通過，在那里纖維纏到一起構(gòu)成一個纖維網(wǎng)。作為纖維通道的空腔，其側(cè)隔板的方向可加以調(diào)整，以便所獲得的纖維網(wǎng)具有即定的寬度。
上述兩個已知的裝置都不能使纖維網(wǎng)邊緣處的厚度小于其平均厚度。因而也就無法通過纖維網(wǎng)的卷繞而得到本發(fā)明所說的定形非織造織物。
通過歐洲專利EP0147297可以了解到一種制造方法和設備，它們被用來制造這樣一種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品幾層纖維材料重疊在一起，且各層間相互連接。為此，將材料條引到一個旋轉(zhuǎn)的芯軸上，以便連續(xù)地將它卷繞多圈。象本發(fā)明的方法一樣，連續(xù)卷繞10圈后就不再進行卷繞。還有，被多層卷繞的材料條通常事先進行過植絨，以使它得到強化，便于制作。
還可以通過瑞土專利CH-A-350584了解到一種把出自梳棉機的棉條直接卷繞在卷筒上的方法和裝置。在卷繞之前，使棉條從軋光機的兩個滾筒之間通過，以此來強化棉條。當然，已經(jīng)得到強化的棉條就不再進行植絨，它被連續(xù)重疊地多層卷繞起來。
根據(jù)本發(fā)明的一個較佳實施例，實現(xiàn)重疊的方式是把出自梳理機的纖維網(wǎng)卷繞在一個圓形卷筒上。在這個實施例中，植絨之前，由至少10層重疊構(gòu)成的纖維疊網(wǎng)被橫向切開。
人們可以理解，通過這種方法得到的定形非織造織物的最大長度等于卷筒的圓周長。因此，本方法特別適合制造那種用于小尺寸物品的定形非織造織物。
當纖維的供應被調(diào)整在梳理機的中間部分時，纖維疊網(wǎng)橫截面上厚度的變化形式相當于斜切了橫截面的幾個側(cè)邊。
根據(jù)另一個實施例，本發(fā)明的方法包括，在梳理機的中間位置上，以順序變化的方式向梳理機供應纖維，在順序變化過程中，纖維的供應寬度越來越窄，在植絨之前將順序變化下所得到的纖維網(wǎng)卷繞起來。這一實施例中，所獲得的定形非織造織物具有一個三角狀的或圓弧狀的頂面。
為了獲得橫截面形狀不對稱的定形非織造織物，本發(fā)明的方法可以包括這樣一個步驟即大體沿中軸線縱向切割纖維疊網(wǎng)，或許還可以再沿兩個側(cè)邊切割纖維疊網(wǎng)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種適合于在前述方法中采用的、制造定形非織造物的設備。該設備同樣也包括一個具有纖維供應裝置的梳理機，其特征在于，纖維供應裝置配備有一個能夠?qū)⒗w維的供應限制在梳理機預定寬度上的調(diào)整機構(gòu)，該設備還包括一個接在梳理機之后的卷繞纖維網(wǎng)的卷筒。
卷筒的表面最好鋪有一層拉絨覆蓋層，用于暫時地將纖維鉤在卷筒表面上。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種由前述方法獲得的定形非織造織物，特別是一種10～20cm長的非織造織物窄條，在其橫截面中，至少一側(cè)的形狀大體為直角梯形，傾斜的那個表面相應于該非織造織物窄條的某一部分上部表面。
這種優(yōu)良的非織造織物適合用來制造密封條。
通過閱讀說明書，本發(fā)明將得到更好的理解，說明書描述并以附圖表示了一個制造定形非織造織物的實例。其中

圖1是單層纖維網(wǎng)形成時的上部示意圖。
圖2是本發(fā)明定形非織造織物形成時的簡圖。
圖3是用來制作密封條的一段非織造織物的立體圖。
在圖1中非常簡略地表示了纖維1在供給系統(tǒng)2、梳理機3和接收系統(tǒng)4中所經(jīng)過的路徑。
用已知的方式，或者當小批量生產(chǎn)時用手工的方式，將纖維1放到供給板面5上，例如放到以封閉環(huán)的形式運行的橫條板6所構(gòu)成的供給板面上。調(diào)整裝置7可以確定纖維1供給時相對于供給板面5的有限寬度。該裝置包括兩個安裝在板面上的垂直板，這兩個垂直板平行于箭頭F所示的纖維移動方向，并配備有能使兩個垂直板8、8′橫向相對移動的滑動裝置。
在兩個垂直板8、8′之間，具有纖維1的寬度為1。當纖維縱向地移出供給系統(tǒng)2′，然后從梳理機的滾筒上經(jīng)過時，處在纖維薄層邊緣處的纖維1′還將橫向移動，因而在梳理機出口處的接收系統(tǒng)4上，纖維網(wǎng)所具有的寬度為L，大于前述的寬度1。寬度的增加不是由于全部纖維1均勻地橫向移動，而是由于邊緣9處的纖維1′發(fā)生了橫向移動。可以了解到，邊緣處的纖維數(shù)量逐漸減少，因而纖維層的厚度也逐漸減小。
這一現(xiàn)象可以解釋為，沿邊緣9的纖維1′較少受到其它纖維的牽制，它們逐漸散開占據(jù)了自由空間。
在梳理機3的出口處，寬度為L的纖維網(wǎng)12被接收在卷筒10上。卷筒10的外表面鋪有一層拉絨織物11。纖維網(wǎng)12的纖維被牢牢地鉤在拉絨織物上，以使纖維網(wǎng)12能卷在卷筒10上。卷筒10的線速度當然要等于纖維網(wǎng)離開梳理機時的線速度。
離開梳理機3的纖維網(wǎng)12在卷筒10上至少卷繞10層，然后再將這個多層卷橫向切開。所得到的纖維條的長度等于卷筒10的圓周長。從拉絨織物11的表面上將纖維條取下，然后再進行植絨。
經(jīng)過植絨加固的定形非織造織物14，在沿邊緣9縱向切割后就是有大體上如圖3所示的形狀。就其橫截面來說，該非織造織物有一個平的下表面15，這是與卷筒10相接觸的那個表面。它的寬度L′等于離開梳理機時的寬度L減去兩側(cè)切邊的寬度。
在寬度為L″的中間部分上，非織造織物14的厚度E基本是均勻的。然后沿著橫向厚度逐漸減小，直到降為e。在圖3中，厚度的這種逐漸降低被表示為線性的。在實際中，邊緣厚度的降低形式取決于所使用的纖維、工藝條件、以及在卷筒上卷繞時的張力?？梢岳斫獾剑趫D3中沒有用線17直觀地表示出不連續(xù)性。
非織造織物14可沿中軸線16切開，并可以再截成幾段。每段用于制作密封條。這種定形非織造織物條構(gòu)成了密封條中的非均勻厚度的填充物。
在一個具體的實施例中，工藝條件如下小型梳毛機由4個工人在1為100mm的寬度上選擇供料，使用80克纖度為200特截成60mm長的礦物纖維。離開梳毛機時纖維網(wǎng)的寬度約為150mm。80克纖維在1.25m直徑的卷筒上卷了35層。切開后，對纖維條進行植絨的工藝條件為200次/分，穿針刺入深度10mm，密度為27針/厘米2。沿側(cè)邊切割后，寬度L′約為140mm，L″為90mm，E約為10.7mm，e為4.4mm。
上述內(nèi)容只是描述了本發(fā)明方法的一個實例，它代表了如何根據(jù)非織造織物所要求的最終形狀來調(diào)整工藝條件，即調(diào)整纖維供給的有限寬度(包括正中的和編置的)，以及調(diào)整纖維網(wǎng)的卷繞層數(shù)。
為了在一定寬度中的更大范圍上獲得減少的邊緣厚度，纖維的供應可以按多種順序而變化，在順序變化的過程中，纖維的供應寬度1越來越窄。人們可以理解，與圖3的實施例相比，每一種變化的順序下所產(chǎn)生的多層卷繞的非織造織物，其寬度L″就相同的總寬度L′而言將會更小。還有可能獲得大致為三角形的形狀，甚至圓弧的形狀。
本發(fā)明的定形非織造織物在其整個體積上具有大致相同的纖維密度。
權(quán)利要求
1.一種制造定形非織造織物的方法，包括向梳理機(3)供應纖維(1)，接收來自梳理機的纖維網(wǎng)，以及植絨，其特征在于，纖維的供應是在梳理機的有限寬度1上進行的，出自梳理機的纖維網(wǎng)在進行植絨之前至少卷繞10層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將出自梳理機的纖維網(wǎng)卷繞在卷筒(10)上而實現(xiàn)疊網(wǎng)過程。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在梳理機的中間部分上調(diào)整纖維的供應。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在梳理機的中間位置上以順序變化的方式向梳理機供應纖維，在順序變化過程中，纖維的供應寬度越來越窄，在植絨前將順序變化下所得到的纖維網(wǎng)卷繞起來。
5.如權(quán)利要求1所述的制造不對稱橫截面形狀非織造物的方法，其特征在于，該方法包括大致沿中軸線的縱向切割，和/或沿兩側(cè)邊的縱向切割。
6.一種適合在權(quán)利要求1所述方法中采用的制造定形非織造織物的設備，所述設備包括一個配備有纖維供應裝置(2)的梳理機(3)，其特征在于，纖維供應裝置設有一個能夠?qū)⒗w維的供應限制在梳理機預定寬度上的調(diào)整機構(gòu)，該設備還包括一個接在梳理機之后的卷繞纖維網(wǎng)的卷筒(10)。
7.如權(quán)利要求7所述的設備，其特征在于，卷筒(10)的表面鋪有一層拉絨覆蓋層，用于暫時地將纖維鉤在卷筒表面上。
8.一種可通過權(quán)利要求1所述方法獲得的定形非織造織物，其特征在于，它包括一個10～20cm長的非織造織物窄條，在其橫截面中，至少一側(cè)的形狀大體為直角梯形，傾斜的那個表面相應于該非織造織物窄條的某一部分上部表面。
9.將權(quán)利要求8所述的非織造物應用于制造密封條。
全文摘要
本發(fā)明的方法包括在梳理機的有限寬度上向梳理機供應纖維，將梳理機送出的纖維網(wǎng)至少重疊10層，以及對纖維疊網(wǎng)進行植絨。疊網(wǎng)過程最好通過在卷筒上卷繞纖維網(wǎng)來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的定型非織造織物，其厚度隨著接近于側(cè)向邊緣而逐漸減小。通過一次例如沿中軸線16的縱向切割和/或在兩邊緣處的兩次縱向切割，所得到的非織造織物條具有不對稱的橫截面形狀。
文檔編號D04H18/00GK1070014SQ9210887
公開日1993年3月17日 申請日期1992年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月16日
發(fā)明者羅伯特·M·包蘭德 申請人:法國紡織研究院