一種新型印刷復(fù)合非織造布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型印刷復(fù)合非織造布的制造方法，該非織造布主要應(yīng)用于個人衛(wèi)生護(hù)理用品之中。具體的說，本發(fā)明涉及一種能夠在原有柔軟度、強(qiáng)力、滲透等性能不變的情況下，通過印刷改善外觀美感，通過層壓技術(shù)減少毛羽，提高其體感舒適度，更加重要的是通過層壓復(fù)合將印刷油墨封在兩層無紡布中間，提高安全性和環(huán)保性的印刷復(fù)合非織造布的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱粘合非織造布廣泛應(yīng)用于女士衛(wèi)生用品和嬰兒尿布中，通常應(yīng)用在表層或二層，它能迅速吸收體液(月經(jīng)排出液、尿液)，并將其盡可能均勻地導(dǎo)入其下層的吸收芯，這樣，既保持了皮膚干爽，又防止體液的側(cè)向滲漏。
[0003]熱風(fēng)非織造布是熱粘合工藝中的一種，它由于手感柔軟、蓬松，能夠使使用者感到舒適而廣泛應(yīng)用于個人衛(wèi)生護(hù)理用品中。熱風(fēng)非織造布采用并列結(jié)構(gòu)或者皮芯結(jié)構(gòu)的雙組分纖維，經(jīng)過梳理成網(wǎng)后，通過熱空氣加熱復(fù)合纖維，復(fù)合纖維中的PE熔融后，纖維互相搭接，經(jīng)過冷卻而成為有一定強(qiáng)伸性能的非織造布。
[0004]由于在加工過程中未受到加壓作用，熱風(fēng)非織造布的彈性和蓬松性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于其他工藝制作的非織造布。然而熱風(fēng)非織造布作為個人衛(wèi)生護(hù)理用品的表面材料，在最終消費者使用的過程中容易起毛。這一現(xiàn)象是熱風(fēng)材料一直難以攻克和避免的問題。
[0005]消費者在使用衛(wèi)生巾或者尿褲時，需要至少2?3小時更換一次，身體的運(yùn)動會使皮膚與衛(wèi)生用品表面材料之間發(fā)生摩擦，而熱風(fēng)非織造布本身柔軟蓬松，固結(jié)牢度不高，因而短纖維的毛頭會在摩擦力的作用下伸出，使得衛(wèi)生用品表面產(chǎn)生大量毛羽。一部分消費者因為毛羽問題而過敏，另一部分消費者認(rèn)為外觀不良，毛頭會產(chǎn)生反感。因而表面材料的起毛性是個人衛(wèi)生護(hù)理用品評估和測試的主要項目之一。
[0006]熱風(fēng)非織造布由于其特殊材質(zhì)，產(chǎn)品相對比較單一，一般為白色或者通過在色母粒中添加顏料成分而生產(chǎn)出某種顏色均一的彩色無紡布；熱風(fēng)非織造布由于其柔軟、蓬松、變形率大等特點，導(dǎo)致后加工過程中其張力控制困難，除了目前市場上流行的打孔、刻花產(chǎn)品外，很少有其他新工藝。
[0007]目前印刷后的無紡布由于印刷油墨與無紡布結(jié)合力不大，在使用過程中，油墨容易脫落或者轉(zhuǎn)移，造成人體和使用環(huán)境污染。
[0008]針對熱風(fēng)非織造布顏色單一、后加工困難的特點，本發(fā)明在熱風(fēng)工藝及印刷工藝的基礎(chǔ)上提出了一種印刷熱風(fēng)無紡布的設(shè)計制造方法，增加無紡布的外觀美感，提升無紡布的檔次。
[0009]針對起毛問題。我們設(shè)計了復(fù)合層壓工藝方法，既不損失熱風(fēng)非織造布的柔軟度和厚度，又能夠有效減少非織造布表面的毛羽。
[0010]針對印刷后的無紡布油墨脫落和轉(zhuǎn)移問題，本發(fā)明通過層壓技術(shù)將無紡布印刷面封在兩層無紡布中間，徹底解決了油墨脫落和轉(zhuǎn)移問題，提高了安全性，并且更加環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，克服現(xiàn)有熱風(fēng)非織造布容易起毛以及印刷后摩擦掉色的問題，提供一種使非織造布表面出現(xiàn)點、線、面結(jié)合的幾何形狀，并且在兩層無紡布中間印刷圖案，實現(xiàn)一種成型良好，手感柔軟，厚度達(dá)標(biāo)，外觀規(guī)整，而且在使用過程中，不易產(chǎn)生毛羽并且印刷面不接觸人體的新型印刷復(fù)合非織造布及其制作方法。
[0012]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的印刷復(fù)合非織造布的制造方法的技術(shù)方案是:一種印刷復(fù)合非織造布的技術(shù)加工方法，加工后的非織造布具有明顯的花紋結(jié)構(gòu)，印刷油墨包裹在中間，能有效改善熱風(fēng)非織造布的起毛問題。
[0013]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0014]1.以熱風(fēng)非織造布工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)行后加工整理。
[0015]2.可以根據(jù)客戶要求和市場需要，設(shè)計和更換壓印花紋和印刷圖案。
[0016]3.本工藝使得熱風(fēng)非織造布表面的毛羽大幅度減少。
[0017]4.本發(fā)明使得非織造布具有凹凸感，從而使面層材料與人體的接觸面積減少，增加了人體在使用時的舒適感覺。
[0018]5.本發(fā)明使得非織造布具有清晰的印刷圖案，增加無紡布的外觀美感。
[0019]6.本發(fā)明使得印刷非織造布的油墨包裹在復(fù)合體中間，不直接接觸人體，提高了安全性，并且更加環(huán)保。
[0020]7.以熱風(fēng)非織造設(shè)備為基礎(chǔ)，可以實現(xiàn)雙層熱風(fēng)非織造布粘合，使得熱風(fēng)非織造布厚度增加而不產(chǎn)生起毛現(xiàn)象。
[0021]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)計目的，以熱風(fēng)非織造布或PE膜為基材，在一套印刷層壓復(fù)合設(shè)備上對基材進(jìn)行后處理。這一套印刷層壓復(fù)合設(shè)備的特征為:一卷基材經(jīng)過印刷后，與另一卷一起進(jìn)入復(fù)合層壓區(qū)域，層壓復(fù)合區(qū)域由上中下三輥組合，上輥為膠輥，中間輥為層壓輥，表面具有圖案，下輥為光輥。
[0022]在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，層壓輥的輥面設(shè)計成有規(guī)則的連續(xù)的點陣規(guī)則多邊形。輥面凸點在熱風(fēng)非織造布上壓制出凹點，輥面非凸部位接觸熱風(fēng)非織造布時，將非織造布表面的毛羽燙平，同時可以把兩層熱風(fēng)非織造布粘合。壓制出凹點的熱風(fēng)非織造布表面具有和刻花輥表面相同的花形圖案。同時由于熱風(fēng)非織造布蓬松柔軟，經(jīng)過壓制后，布面出現(xiàn)凹凸感，未受熱壓的部分向外微微隆起，且增加了熱風(fēng)非織造布的厚度。
[0023]構(gòu)成本發(fā)明生產(chǎn)熱風(fēng)非織造布用的基材為熱風(fēng)非織造布或者PE膜，非織造布用聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚對苯二甲酰乙二醇酯復(fù)合纖維材料的細(xì)度范圍在1.5?10.2Dtex之間，長度范圍在38?51mm ;克重范圍為18?55g/m2，厚度范圍在0.1?3.0mm,或用PE打孔膜。
[0024]構(gòu)成本發(fā)明生產(chǎn)的熱風(fēng)非織造布，由上述纖維在梳理機(jī)梳理作用下，形成在設(shè)備運(yùn)行方向上取向的纖網(wǎng)，通過熱風(fēng)機(jī)在溫度120°C _140°C，風(fēng)壓500Pa-2000Pa條件下定型，然后輸出本設(shè)計用的蓬松柔軟熱風(fēng)非織造布?？酥胤秶鸀?8?55g/m2，非織造布的厚度范圍在0.1?3.0mm。
[0025]已經(jīng)證明，當(dāng)中間層壓輥在硬度約為60HD-95HD時，刻花產(chǎn)品的柔軟性和花紋清晰度才能得到基本保障，最好硬度在70HD-85HD之間。