本申請(qǐng)涉及紡織，特別是涉及一種尼龍彈力壓紋帶的制備方法、尼龍彈力壓紋帶。

背景技術(shù)：

1、尼龍彈力帶廣泛應(yīng)用于服裝、箱包、寵物帶、運(yùn)動(dòng)器材和旅游用品等使用場(chǎng)景中。隨著消費(fèi)者多樣化差異化的需求逐漸增加，通常需要對(duì)尼龍彈力帶進(jìn)行壓紋處理以得到具有不同花紋或者logo的壓紋效果的尼龍彈力壓紋帶。然而傳統(tǒng)的尼龍彈力壓紋帶在進(jìn)行壓紋處理后其色牢度會(huì)變差，且家洗后壓紋易變淺變模糊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種尼龍彈力壓紋帶的制備方法、尼龍彈力壓紋帶。本申請(qǐng)的尼龍彈力壓紋帶的制備方法能夠使尼龍彈力壓紋帶具有較高的色牢度和家洗后仍然保持清晰的壓紋效果。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N尼龍彈力壓紋帶的制備方法，包括如下步驟：

3、提供尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品，所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品由包括氨綸纖維和尼龍纖維的纖維編織得到，所述氨綸纖維為低溫可定型氨綸纖維，所述氨綸纖維的定型溫度為130℃~175℃；

4、對(duì)所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行染色處理；

5、對(duì)所述染色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品依次使用第一固色劑和第二固色劑進(jìn)行固色處理，所述第一固色劑包括1,6己二胺、醋酸銨和堿液，所述第二固色劑包括n-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺、醋酸銨和酸液；

6、對(duì)所述固色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶進(jìn)行壓紋處理，所述壓紋處理的溫度為170℃~190℃，所述壓紋處理的時(shí)間為10s~30s，所述壓紋處理的壓力為2kg/cm2~5kg/cm2。

7、在其中一些實(shí)施方式中，對(duì)所述染色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品依次使用第一固色劑和第二固色劑進(jìn)行固色處理包括如下步驟：

8、將所述染色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品置于包括所述第一固色劑的溶液中，并升溫至88℃~92℃；

9、再將所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品置于包括所述第二固色劑的溶液中，并于40℃~50℃下進(jìn)行固色處理。

10、在其中一些實(shí)施方式中，使用染色劑對(duì)所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行染色處理，所述染色劑包括eriofast?yellow?3g、eriofast?yellow?r、eriofast?orange?4r、eriofast?br.red?3g、eriofast?red?wf、eriofast?blue?3r、eriofast?blue?3g、eriofastnavy?m以及eriofast?black?m中的至少一種。

11、在其中一些實(shí)施方式中，所述染色處理的溫度為98℃~105℃。

12、在其中一些實(shí)施方式中，所述染色處理的保溫時(shí)間為30min~90min。

13、在其中一些實(shí)施方式中，所述壓紋處理的溫度為170℃~190℃。

14、在其中一些實(shí)施方式中，所述壓紋處理的時(shí)間為10s~30s。

15、在其中一些實(shí)施方式中，所述壓紋處理的壓力為2kg/cm2~5kg/cm2。

16、在其中一些實(shí)施方式中，所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品的制備方法包括如下步驟：

17、使用尼龍纖維對(duì)伸長(zhǎng)狀態(tài)下的氨綸纖維進(jìn)行螺旋包覆，形成彈力紗；

18、使用所述彈力紗編織得到所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品。

19、在其中一些實(shí)施方式中，所述尼龍纖維的紗支為50d~150d。

20、在其中一些實(shí)施方式中，所述彈力紗的捻度為500捻~700捻。

21、在其中一些實(shí)施方式中，所述彈力紗的牽伸倍數(shù)為0.5倍~3倍。

22、在其中一些實(shí)施方式中，對(duì)所述固色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行壓紋處理之前還包括如下步驟：

23、對(duì)所述固色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行整燙處理。

24、在其中一些實(shí)施方式中，所述整燙處理的溫度為110℃~140℃。

25、在其中一些實(shí)施方式中，所述整燙處理的時(shí)間為15s~30s。

26、在其中一些實(shí)施方式中，所述整燙處理的壓力為0.5kg/cm2~1.5kg/cm2。

27、第二方面，本申請(qǐng)還提供一種尼龍彈力壓紋帶，通過上述任一項(xiàng)所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法制備得到。

28、上述尼龍彈力壓紋帶的制備方法中，對(duì)染色處理后的尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品依次使用第一固色劑和第二固色劑進(jìn)行固色處理。普通氨綸在190℃~230℃才易形成穩(wěn)定形狀，在190℃~230℃高溫度時(shí)，尼龍易被融化焦化或壓斷，色牢度也變差。定型溫度為130℃~175℃的低溫可定型氨綸，在較低溫度下能夠被定型為穩(wěn)定形狀，凹陷的壓紋在家洗后仍然保持清晰的壓紋效果。其中，第一固色劑包括1,6己二胺、醋酸銨和堿液，在堿性環(huán)境下，1,6己二胺能夠與尼龍纖維中的氨基以及染料中可形成氫鍵的基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)。同時(shí)，1,6己二胺的分子結(jié)構(gòu)近似于直線型，更容易與尼龍纖維以及染料中可形成氫鍵的基團(tuán)形成氫鍵反應(yīng)，且1,6己二胺的作用相當(dāng)于把尼龍纖維和染料中的反應(yīng)基團(tuán)接長(zhǎng)并凸出來。第二固色劑包括n-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺、醋酸銨和酸液，使用第二固色劑對(duì)尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行處理時(shí)，在酸性條件下，n-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺能夠使和1,6己二胺反應(yīng)后的尼龍纖維以及染料之間形成網(wǎng)絡(luò)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)染料于尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品上的附著力，防止在對(duì)尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行較高溫度的燙壓時(shí)由于纖維之間的孔隙擴(kuò)大而導(dǎo)致的染料遷移，進(jìn)而能夠使尼龍彈力壓紋帶具有較高的色牢度。

技術(shù)特征：

1.一種尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，對(duì)所述染色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品依次使用第一固色劑和第二固色劑進(jìn)行固色處理包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，使用染色劑對(duì)所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行染色處理，所述染色劑包括eriofast?yellow?3g、eriofastyellow?r、eriofast?orange?4r、eriofast?br.red?3g、eriofast?red?wf、eriofast?blue3r、eriofast?blue?3g、eriofast?navy?m以及eriofast?black?m中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，所述染色處理的溫度為98℃~105℃；和/或，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品的制備方法包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，所述尼龍纖維的紗支為50d~150d。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，所述彈力紗的捻度為500捻~700捻；和/或，

8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，對(duì)所述固色處理后的所述尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行壓紋處理之前還包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，其特征在于，所述整燙處理的溫度為110℃~140℃；和/或，

10.一種尼龍彈力壓紋帶，其特征在于，通過權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的尼龍彈力壓紋帶的制備方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種尼龍彈力壓紋帶的制備方法、尼龍彈力壓紋帶。本申請(qǐng)的尼龍彈力壓紋帶的制備方法，包括如下步驟：提供尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品，尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品由包括氨綸纖維和尼龍纖維的纖維編織得到，氨綸纖維為低溫可定型氨綸纖維，氨綸纖維的定型溫度為130℃~175℃；對(duì)尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品進(jìn)行染色處理；對(duì)染色處理后的尼龍彈力壓紋帶預(yù)成品依次使用第一固色劑和第二固色劑進(jìn)行固色處理，第一固色劑包括1,6己二胺、醋酸銨和堿液，第二固色劑包括N?(2?氨乙基)?1,2?二乙胺、醋酸銨和酸液；對(duì)固色處理后的尼龍彈力壓紋帶進(jìn)行壓紋處理，壓紋處理的溫度為170℃~190℃，壓紋處理的時(shí)間為10s~30s，壓紋處理的壓力為2kg/cm2~5kg/cm2。

技術(shù)研發(fā)人員：張堅(jiān),李雪婷,林靜瑤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東康派環(huán)創(chuàng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19