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風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物、主梁和風(fēng)電葉片的制作方法

文檔序號:40404199發(fā)布日期:2024-12-20 12:28閱讀:8來源:國知局
風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物、主梁和風(fēng)電葉片的制作方法

本申請屬于風(fēng)電葉片領(lǐng)域,尤其涉及一種風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物、主梁和風(fēng)電葉片。


背景技術(shù):

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組作為重要的可再生能源設(shè)備,其安全性和穩(wěn)定性直接影響到整個(gè)風(fēng)電場的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)效益。葉片作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵部件之一,其防雷性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)機(jī)組的防雷能力。一旦葉片遭受雷擊,不僅會(huì)導(dǎo)致葉片本身的損壞,還可能引發(fā)機(jī)組停機(jī)、電氣系統(tǒng)故障等嚴(yán)重后果,甚至對風(fēng)電場的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。

2、為了降低雷電對風(fēng)電葉片的危害,在風(fēng)電葉片內(nèi)部的導(dǎo)體之間進(jìn)行等電位連接,例如采用導(dǎo)電織物進(jìn)行等電位連接。但是現(xiàn)有的導(dǎo)電織物的編織結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)電織物的表面平整度較差,從而造成導(dǎo)電織物與導(dǎo)體之間接觸效率低,且在灌注過程中易形成樹脂層,從而造成導(dǎo)電織物與導(dǎo)體之間的絕緣。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例提供一種風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物、主梁和風(fēng)電葉片,能夠提高導(dǎo)電織物表面的平整度,提高與導(dǎo)體的接觸效率,減少樹脂層的形成,保證導(dǎo)電性。

2、第一方面,本申請的實(shí)施例提供了一種風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,包括:第一編織束,多條所述第一編織束沿第一方向延伸且在第二方向上并排排列分布,所述多條第一編織束中至少一部分的所述第一編織束包括導(dǎo)電材料,所述第一方向和所述第二方向相交;第二編織束,多條所述第二編織束沿所述第二方向延伸且在所述第一方向上并排排列分布,所述多條第一編織束和所述多條第二編織束相互交織設(shè)置;沿所述第一方向,每條所述第一編織束與多條所述第二編織束交織形成交替設(shè)置的第一交錯(cuò)區(qū)和第二交錯(cuò)區(qū),所述第一交錯(cuò)區(qū)內(nèi)的所述第二編織束與所述第二交錯(cuò)區(qū)內(nèi)的所述第二編織束置于所述第一編織束厚度方向的兩側(cè),且所述第一交錯(cuò)區(qū)和所述第二交錯(cuò)區(qū)內(nèi)至少包括三條所述第二編織束。

3、根據(jù)本申請的實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,所述第一交錯(cuò)區(qū)和所述第二交錯(cuò)區(qū)內(nèi)的所述第二編織束的數(shù)量相等。

4、根據(jù)本申請的實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,沿所述第二方向,相鄰所述第一編織束的所述第一交錯(cuò)區(qū)之間具有第一重疊區(qū),所述第一重疊區(qū)內(nèi)至少包括兩條所述第二編織束;相鄰所述第一編織束的所述第二交錯(cuò)區(qū)之間具有第二重疊區(qū),所述第二重疊區(qū)內(nèi)至少包括兩條所述第二編織束。

5、根據(jù)本申請的實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,導(dǎo)電材料的所述第一編織束的橫截面面積大于所述第二編織束的橫截面面積。

6、根據(jù)本申請的實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,一部分所述第一編織束包括非導(dǎo)電材料,沿所述第二方向,導(dǎo)電材料的所述第一編織束和非導(dǎo)電材料的所述第一編織束交替并列設(shè)置。

7、根據(jù)本申請的實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,所述第一編織束的導(dǎo)電材料包括碳纖維,所述第二編織束的材料包括玻璃纖維。

8、根據(jù)本申請的實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,所述第一方向?yàn)榻?jīng)線方向,所述第二方向?yàn)榫暰€方向。

9、第二方面,本申請的實(shí)施例還提供了一種風(fēng)電葉片主梁,包括拉擠板和上述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,所述風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物鋪設(shè)在所述拉擠板之間,用于所述拉擠板之間的等電位連接。

10、根據(jù)本申請的實(shí)施例的風(fēng)電葉片主梁,所述風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物的所述第一編織束沿所述風(fēng)電葉片主梁的長度方向鋪設(shè)。

11、第三方面,本申請的實(shí)施例還提供了一種風(fēng)電葉片,包括上述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物;或者,所述風(fēng)電葉片包括上述的風(fēng)電葉片主梁。

12、本申請實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物、主梁和風(fēng)電葉片,多條第一編織束和多條第二編織束沿第一方向和第二方向交織設(shè)置形成織物,至少部分第一編織束包括導(dǎo)電材料,從而使得織物具有導(dǎo)電性能;每條第一編織束的第一交錯(cuò)區(qū)和第二交錯(cuò)區(qū)內(nèi)至少包括三條第二編織束,使得導(dǎo)電織物的表面平整度更高,提高與導(dǎo)體之間的接觸效率,降低灌注過程在導(dǎo)電織物表面形成樹脂層的幾率,提高導(dǎo)電效果。



技術(shù)特征:

1.一種風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,其特征在于,所述第一交錯(cuò)區(qū)(101)和所述第二交錯(cuò)區(qū)(102)內(nèi)的所述第二編織束(200)的數(shù)量相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,其特征在于,沿所述第二方向,相鄰所述第一編織束(100)的所述第一交錯(cuò)區(qū)(101)之間具有第一重疊區(qū)(103),所述第一重疊區(qū)(103)內(nèi)至少包括兩條所述第二編織束(200);

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,其特征在于,導(dǎo)電材料的所述第一編織束(100)的橫截面面積大于所述第二編織束(200)的橫截面面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,其特征在于,一部分所述第一編織束(100)包括非導(dǎo)電材料,沿所述第二方向,導(dǎo)電材料的所述第一編織束(100)和非導(dǎo)電材料的所述第一編織束(100)交替并列設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,其特征在于,所述第一編織束(100)的導(dǎo)電材料包括碳纖維,所述第二編織束(200)的材料包括玻璃纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,其特征在于,所述第一方向?yàn)榻?jīng)線方向,所述第二方向?yàn)榫暰€方向。

8.一種風(fēng)電葉片主梁,其特征在于,包括拉擠板和權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的風(fēng)電葉片(300)導(dǎo)電織物(307),所述風(fēng)電葉片(300)導(dǎo)電織物(307)鋪設(shè)在所述拉擠板之間,用于所述拉擠板之間的等電位連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)電葉片主梁,其特征在于,所述風(fēng)電葉片(300)導(dǎo)電織物(307)的所述第一編織束(100)沿所述風(fēng)電葉片(300)主梁(305)的長度方向鋪設(shè)。

10.一種風(fēng)電葉片,其特征在于,包括權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的風(fēng)電葉片(300)導(dǎo)電織物(307);


技術(shù)總結(jié)
本申請涉及風(fēng)電葉片領(lǐng)域,公開了一種風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物、主梁和風(fēng)電葉片,其中,風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物包括多條第一編織束中至少一部分的第一編織束包括導(dǎo)電材料,多條第一編織束和多條第二編織束相互交織;第一交錯(cuò)區(qū)內(nèi)的第二編織束與第二交錯(cuò)區(qū)內(nèi)的第二編織束置于第一編織束厚度方向的兩側(cè),且第一交錯(cuò)區(qū)和第二交錯(cuò)區(qū)內(nèi)至少包括三條第二編織束。用以解決現(xiàn)有的導(dǎo)電織物的編織結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)電織物的表面平整度較差的技術(shù)問題,本申請實(shí)施例的風(fēng)電葉片導(dǎo)電織物,每條第一編織束的第一交錯(cuò)區(qū)和第二交錯(cuò)區(qū)內(nèi)至少包括三條第二編織束,使得導(dǎo)電織物的表面平整度更高,提高與導(dǎo)體之間的接觸效率,降低灌注過程在導(dǎo)電織物表面形成樹脂層的幾率,提高導(dǎo)電效果。

技術(shù)研發(fā)人員:崔驍鵬,牟書香,李成良,魯曉鋒,王向東
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中材科技風(fēng)電葉片股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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