本發(fā)明屬于抗菌面料制備，具體為一種抗菌面料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、抗菌面料可用制作衣物和床上用品等，抗菌面料在制備的過程中，將預(yù)處理之后的面料浸泡在抗菌溶液中，使得抗菌溶液吸附在織物表面，從而達(dá)到抗菌的效果，而浸漬設(shè)備在使用的過程中，其內(nèi)部的抗菌溶液則可能會因為流動性較差，發(fā)生沉底，從而無法均勻的吸附在織物表面，并且面料在浸漬的過程中則可能會因為較為松散，無法與抗菌溶液均勻的吸附，而現(xiàn)有技術(shù)中會使用輸送輪對面料進(jìn)行拉緊，從而使得面料能夠張開，但是這樣就對面料進(jìn)行了完全限位，并且不方便取下，從而不方便對單次單少的面料進(jìn)行浸漬。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌面料及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗菌面料，抗菌面料由下述纖維混紡制造而成：10-30份滌綸纖維、10-30份莫代爾纖維、10-30份亞麻纖維、30-60份竹纖維；

3、再經(jīng)過抗菌溶液浸漬之后制成，所述抗菌溶液由10-20份苯甲酸鈉、35-55份海藻酸鈉、殼聚糖小分子20-35份、植物抗菌劑15-30份、20-35份銀離子殼聚糖季銨鹽和10-30份乳酸鏈球菌素組成，以上份數(shù)按重量份計；

4、其中，植物抗菌劑為茶葉提取液和金銀花提取液。

5、一種抗菌面料制備工藝，包括如下步驟，

6、s1.預(yù)處理：將滌綸纖維和亞麻纖維內(nèi)混合制作成為經(jīng)線，莫代爾纖維和竹纖維混合制作緯線，采用雙層斜紋組織作為組織結(jié)構(gòu)，混紡織造為面料，然后清洗面料，去除油污、雜質(zhì)，確保后續(xù)處理效果；

7、s2.浸漬：將銀離子殼聚糖季銨鹽制粉后溶解在水中，然后加入乳酸鏈球菌素和苯甲酸鈉，最后加入海藻酸鈉，混合充分溶解后制成抗菌熔液，將抗菌溶液輸送至浸漬設(shè)備中，接著將面料浸泡在抗菌溶液中一定時間，使銀離子吸附于面料表面；

8、s3.銀離子整理：先對烤箱預(yù)熱至150℃，然后將步驟s2中浸漬后的面料平鋪在烘箱內(nèi)的架子上，進(jìn)行熱處理，熱處理的過程中監(jiān)控溫度誤差不低于20℃，熱處理完成后，燈帶烘箱內(nèi)溫度自然冷卻后在將面料取出；

9、s4.后處理：對織物進(jìn)行柔軟、防水后處理，提高其使用性能；

10、s5.檢驗：檢測成品的抗菌效果及其它性能指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)；

11、上述s2浸漬中的浸漬設(shè)備包括浸漬倉，所述浸漬倉的后側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)腔活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面嚙合有移動環(huán)，所述移動環(huán)的前側(cè)固定連接有彎曲連接桿，所述彎曲連接桿的底端固定連接有承載板，所述承載板的內(nèi)腔固定連接有彈簧組件，所述彈簧組件遠(yuǎn)離承載板的一側(cè)固定連接有移動架，所述移動架的后側(cè)固定連接有斜面塊，所述移動架遠(yuǎn)離彈簧組件的一側(cè)固定連接有移動框，所述移動框的內(nèi)腔活動套接有擠壓輪，所述承載板的靠近移動架的一側(cè)固定連接有固定框。

12、優(yōu)選地，所述支撐架的底端固定連接有活塞筒，所述活塞筒的內(nèi)腔固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂端固定連接有活塞桿，所述活塞筒的底端固定連接有單向進(jìn)氣閥和單向出氣閥，所述單向出氣閥的底端固定連接有壓縮筒，所述壓縮筒的內(nèi)腔固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧靠近單向出氣閥的一側(cè)固定連接有壓縮板，所述擠壓彈簧靠近單向出氣閥的一側(cè)固定連接有輸送管，所述輸送管的中部固定連接有開關(guān)管，所述開關(guān)管的內(nèi)腔固定連接有限位彈簧，所述限位彈簧靠近螺紋桿的一側(cè)固定連接有閉合塊，所述閉合塊靠近螺紋桿的一側(cè)固定連接三角塊一，所述開關(guān)管的后側(cè)活動連接有帶動輪。

13、優(yōu)選地，所述輸送管的頂端固定連接有加熱倉，所述加熱倉的內(nèi)腔固定連接有加熱板，所述加熱倉的底端固定連接有出氣頭。

14、優(yōu)選地，所述移動框的前側(cè)固定連接有伺服電機(jī)二，所述擠壓輪固定套裝在伺服電機(jī)二的輸出軸，所述浸漬倉的頂端固定連接有限位桿一，所述斜面塊靠近彎曲連接桿的一側(cè)固定連接有三角塊二。

15、優(yōu)選地，所述限位桿一的頂端固定連接有限位桿二，所述限位桿二位于斜面塊的行動路徑，所述浸漬倉的底端固定連接有控制泵。

16、優(yōu)選地，所述移動框的前側(cè)固定連接有防水倉，所述伺服電機(jī)二位于防水倉的內(nèi)腔，所述彈簧組件由阻尼伸縮桿和彈簧組成，所述阻尼伸縮桿位于彈簧內(nèi)腔的中心處。

17、優(yōu)選地，所述活塞桿的頂端固定連接有接觸盤，所述移動環(huán)的底端與接觸盤接觸，所述活塞筒通過單向出氣閥與壓縮筒的內(nèi)腔貫通，所述壓縮板與壓縮筒的內(nèi)壁貼合。

18、優(yōu)選地，所述支撐架的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)向桿，所述移動環(huán)活動套接在移動環(huán)的表面，所述三角塊一位于帶動輪的行動路徑。

19、本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明通過擠壓輪的對面料的擠壓，使得面料緊繃張開，承載板帶動面料的上下晃動，使得抗菌溶液能夠充分的與面料接觸，并且對其進(jìn)行吸附，并且通過承載板的上下晃動帶動浸漬倉內(nèi)腔的抗菌溶液晃動，從而使其保持活性，進(jìn)而使得抗菌溶液中的抗菌成分能夠均勻全面的附著在面料表面。

21、2、本發(fā)明通過加熱倉對空氣進(jìn)行加熱，并且由于擠壓彈簧的擠壓，使空氣的流速較快，流速較快的空氣從出氣頭吹出至面料的表面，從而對面料進(jìn)行烘干，從而避免面料的上的抗菌溶液滴落在其他位置，從而影響到其他地方的衛(wèi)生環(huán)境。

22、3、本發(fā)明通過啟動伺服電機(jī)二帶動擠壓輪旋轉(zhuǎn)，使得承載板表面的面料滾動，此時使用外部的承接設(shè)備，將面料的一端承接并且進(jìn)行固定，接著通過擠壓輪的旋轉(zhuǎn)，使得面料全部經(jīng)過擠壓輪和固定框之間向外部緩慢的輸送下料，此時出氣頭吹出熱風(fēng)至面料表面，的并且通過擠壓輪對面料的擠壓形變，將面料內(nèi)部抗菌溶液快速擠出，從而實現(xiàn)了能夠快速的對面料進(jìn)行干燥，并且能夠?qū)咕芤哼M(jìn)行收集回收利用。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌面料，其特征在于，

2.一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：包括如下步驟，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：所述支撐架(2)的底端固定連接有活塞筒(16)，所述活塞筒(16)的內(nèi)腔固定連接有復(fù)位彈簧(17)，所述復(fù)位彈簧(17)的頂端固定連接有活塞桿(18)，所述活塞筒(16)的底端固定連接有單向進(jìn)氣閥(19)和單向出氣閥(20)，所述單向出氣閥(20)的底端固定連接有壓縮筒(21)，所述壓縮筒(21)的內(nèi)腔固定連接有擠壓彈簧(22)，所述擠壓彈簧(22)靠近單向出氣閥(20)的一側(cè)固定連接有壓縮板(23)，所述擠壓彈簧(22)靠近單向出氣閥(20)的一側(cè)固定連接有輸送管(24)，所述輸送管(24)的中部固定連接有開關(guān)管(25)，所述開關(guān)管(25)的內(nèi)腔固定連接有限位彈簧(26)，所述限位彈簧(26)靠近螺紋桿(4)的一側(cè)固定連接有閉合塊(27)，所述閉合塊(27)靠近螺紋桿(4)的一側(cè)固定連接三角塊一(28)，所述開關(guān)管(25)的后側(cè)活動連接有帶動輪(34)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：所述輸送管(24)的頂端固定連接有加熱倉(29)，所述加熱倉(29)的內(nèi)腔固定連接有加熱板(30)，所述加熱倉(29)的底端固定連接有出氣頭(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：所述移動框(11)的前側(cè)固定連接有伺服電機(jī)二(12)，所述擠壓輪(13)固定套裝在伺服電機(jī)二(12)的輸出軸，所述浸漬倉(1)的頂端固定連接有限位桿一(32)，所述斜面塊(10)靠近彎曲連接桿(6)的一側(cè)固定連接有三角塊二(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：所述限位桿一(32)的頂端固定連接有限位桿二(33)，所述限位桿二(33)位于斜面塊(10)的行動路徑，所述浸漬倉(1)的底端固定連接有控制泵(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：所述移動框(11)的前側(cè)固定連接有防水倉，所述伺服電機(jī)二(12)位于防水倉的內(nèi)腔，所述彈簧組件(8)由阻尼伸縮桿和彈簧組成，所述阻尼伸縮桿位于彈簧內(nèi)腔的中心處。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：所述活塞桿(18)的頂端固定連接有接觸盤，所述移動環(huán)(5)的底端與接觸盤接觸，所述活塞筒(16)通過單向出氣閥(20)與壓縮筒(21)的內(nèi)腔貫通，所述壓縮板(23)與壓縮筒(21)的內(nèi)壁貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌面料制備工藝，其特征在于：所述支撐架(2)的內(nèi)腔固定連接有導(dǎo)向桿(15)，所述移動環(huán)(5)活動套接在移動環(huán)(5)的表面，所述三角塊一(28)位于帶動輪(34)的行動路徑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于抗菌面料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種抗菌面料及其制備工藝，浸漬設(shè)備包括浸漬倉，所述浸漬倉的后側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)腔活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面嚙合有移動環(huán)，所述移動環(huán)的前側(cè)固定連接有彎曲連接桿，所述彎曲連接桿的底端固定連接有承載板，所述承載板的內(nèi)腔固定連接有彈簧組件。本發(fā)明通過擠壓輪的對面料的擠壓，使得面料緊繃張開，承載板帶動面料的上下晃動，使得抗菌溶液能夠充分的與面料接觸，并且對其進(jìn)行吸附，并且通過承載板的上下晃動帶動浸漬倉內(nèi)腔的抗菌溶液晃動，從而使其保持活性，進(jìn)而使得抗菌溶液中的抗菌成分能夠均勻全面的附著在面料表面。

技術(shù)研發(fā)人員：韓春雷,韓龍,康冬梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇大韓紡織新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19