本發(fā)明屬于紡織品染色，特別涉及一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著滌綸產(chǎn)銷量的快速增加，廢棄聚酯的處理問題日益凸顯，廢棄聚酯的處理難度及成本已成為行業(yè)發(fā)展的重大挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的物理、化學(xué)回收方法，盡管在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄滌綸的再利用，但存在諸多局限性，如需要高溫高壓環(huán)境、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、回收率低等，這些問題不僅增加了回收成本，也限制了廢棄滌綸的可持續(xù)利用；

2、在此背景下，生物酶回收滌綸技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為廢棄滌綸的回收利用提供了一種新的思路，該技術(shù)利用生物酶在常溫常壓下的催化作用，將廢舊瓶片、塑料、服裝等含pet的產(chǎn)品降解為pta、meg單體，再經(jīng)過縮合聚合生成pet顆粒，并最終紡制成紗線，這種方法不僅回收率高（可達(dá)96%），而且對(duì)環(huán)境友好，對(duì)設(shè)備要求低，設(shè)備壽命長，是實(shí)現(xiàn)滌綸可持續(xù)發(fā)展的有效途徑；

3、然而，盡管酶回收滌綸紗線在環(huán)保和經(jīng)濟(jì)方面具有顯著優(yōu)勢，但現(xiàn)有的染色工藝卻未能充分滿足其染色需求，由于酶回收滌綸紗線在生物酶處理過程中可能發(fā)生了表面性質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變，其染色特性與傳統(tǒng)滌綸紗線存在顯著差異，因此，傳統(tǒng)染色工藝在應(yīng)用于酶回收滌綸紗線時(shí)，往往面臨色牢度不足、抗黃變能力降低、環(huán)保性挑戰(zhàn)以及適應(yīng)性不足等問題；

4、色牢度問題主要體現(xiàn)在染料與紗線結(jié)合能力的下降，導(dǎo)致染色后的紗線容易褪色，無法滿足紡織品對(duì)色牢度的嚴(yán)格要求，抗黃變能力降低則是因?yàn)榧喚€中的某些成分或結(jié)構(gòu)變化使其更容易受到外界因素的影響，導(dǎo)致紗線在使用過程中變黃，此外，環(huán)保性挑戰(zhàn)和適應(yīng)性不足也是亟待解決的問題，在染色過程中，如果繼續(xù)使用大量化學(xué)試劑，將增加廢水排放量和環(huán)境污染；而不同種類和規(guī)格的酶回收滌綸紗線，其表面性質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在差異，傳統(tǒng)染色工藝可能無法完全適應(yīng)這些差異，導(dǎo)致染色效果不穩(wěn)定或不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問題

2、為了解決傳統(tǒng)染色工藝在酶回收滌綸紗線染色過程中存在的問題，本發(fā)明提供一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，確保染色后的紗線具有良好的色牢度、抗黃變能力、環(huán)保性和適應(yīng)性。

3、（二）技術(shù)方案

4、本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，包括以下順序進(jìn)行的工序：準(zhǔn)備、松紗、進(jìn)缸、前處理除油、第一次水洗、染色、高溫排水、后處理還原清洗、上油、第二次水洗、脫水和烘干：

5、其中，

6、前處理除油工序中，進(jìn)缸完成后的紗線在室溫下開始升溫至80-90℃，并保持15-25分鐘，使用同浴除油劑25-35g，浴比為1:5-10進(jìn)行處理；

7、染色工序中，水洗完成后的紗線在染缸中按照分散染料、0.2-1g/l冰醋酸和1-3g/l強(qiáng)力分散勻染劑進(jìn)行染色處理，染缸內(nèi)分散染料owf（owf染料相對(duì)于織物重量的百分比）含量為0.3-4%、浴比為1:5-10，染色過程中，染缸內(nèi)的溫度從室溫開始升溫至75-85℃并保持5-15分鐘，之后以0.5-1℃/min的速率升溫至105-115℃并保持5-15分鐘，再以0.5-2℃/min的速率升溫至125-135℃并保持15-25分鐘，完成染色；

8、上油工序中，將還原清洗后的紗線浸入水中，溫度控制在30-50℃，調(diào)節(jié)上油機(jī)速度使油劑固定于紗線上，之后自然冷卻；油劑由1-2質(zhì)量份親水柔軟劑、1-2質(zhì)量份硅油、1-2質(zhì)量份強(qiáng)效抗靜電劑和1-2質(zhì)量份防酚黃變劑組成；

9、具體步驟如下：

10、a)?準(zhǔn)備：準(zhǔn)備要染色的酶回收后的滌綸紗線；

11、b)?松紗：將滌綸紗線放置在松筒機(jī)上進(jìn)行松紗處理；

12、c)?進(jìn)缸：將松紗后的滌綸紗線放入染缸的裝紗架，形成筒紗；

13、d)?前處理除油：采用上述前處理除油工序中對(duì)筒紗進(jìn)行處理，得到除油后的滌綸紗線；

14、e)?第一次水洗：將除油后的滌綸紗線用清水徹底沖洗，去除殘留的同浴除油劑和被乳化的油污，得到第一次水洗后的滌綸紗線；

15、f)?染色：采用上述染色工序的步驟對(duì)染色第一次水洗后的滌綸紗線工序完成染色；

16、g)?高溫排水：染色完成后，將染缸內(nèi)的水排盡，撈出染色好的滌綸紗線；

17、h)?后處理還原清洗：將染色后的滌綸紗線浸入水中，加入還原劑，升溫至80-90℃并保持10-20分鐘，隨后用大量清水沖洗至水清，得到還原清洗后的滌綸紗線；所述還原劑由1-3g/l保險(xiǎn)粉、1-3g/l片堿和0.5-2g/l冰醋酸組成；

18、i)?上油：采用上述上油工序中的步驟對(duì)后處理還原清洗的紗線進(jìn)行上油處理，之后自然冷卻；

19、j)?第二次水洗：冷卻后的滌綸紗線用清水徹底沖洗，去除多余油劑和浮物；

20、k)?脫水：將第二次水洗后的滌綸紗線放入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理；

21、l)?烘干：將脫水處理后的滌綸紗線在烘箱中均勻受熱烘干，最終得到所需滌綸紗線。

22、優(yōu)選地，所述a）步驟中，滌綸紗線還包括有石油基滌綸紗線或者化學(xué)法循環(huán)再生滌綸紗線的一種。

23、所述強(qiáng)力分散勻染劑為勻染劑eder或者平平加o染劑系列或者rdp-2000染劑或者wyr-1染劑或者β-環(huán)糊精染劑的一種。

24、（三）有益效果

25、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

26、本發(fā)明中利用同浴除油劑對(duì)筒紗進(jìn)行精細(xì)前處理，隨后添加染料與多種助劑以及溫度和時(shí)間的控制，來強(qiáng)化染色效果，并顯著提升色牢度，尤為重要的是，通過引入防酚黃變劑，有效增強(qiáng)了紗線的抗黃變能力，而染色后的滌綸紗線，在物化性能符合紡織品對(duì)紗線的嚴(yán)格要求與使用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：包括以下順序進(jìn)行的工序：準(zhǔn)備、松紗、進(jìn)缸、前處理除油、第一次水洗、染色、高溫排水、后處理還原清洗、上油、第二次水洗、脫水和烘干：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：具體步驟如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：所述a）步驟中，滌綸紗線的規(guī)格為150d/36f?dty。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：所述a）步驟中，滌綸紗線還包括有石油基滌綸紗線或者化學(xué)法循環(huán)再生滌綸紗線的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，其特征在于：所述h)步驟中，所述還原劑由1-3g/l保險(xiǎn)粉、1-3g/l片堿和0.5-2g/l冰醋酸組成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于酶回收后的滌綸紗線的染色工藝，包括以下順序進(jìn)行的工序：準(zhǔn)備、松紗、進(jìn)缸、前處理除油、第一次水洗、染色、高溫排水、后處理還原清洗、上油、第二次水洗、脫水和烘干：染色工序中，水洗完成后的紗線在染缸中按照分散染料、0.2?1g/l冰醋酸和1?3g/l強(qiáng)力分散勻染劑進(jìn)行染色處理，染缸內(nèi)分散染料owf含量為0.3?4%、浴比為1:5?10等。本發(fā)明中利用同浴除油劑對(duì)筒紗進(jìn)行精細(xì)前處理，隨后添加染料與多種助劑以及溫度和時(shí)間的控制，來強(qiáng)化染色效果，并顯著提升色牢度，尤為重要的是，通過引入防酚黃變劑，有效增強(qiáng)了紗線的抗黃變能力，而染色后的滌綸紗線，在物化性能符合紡織品對(duì)紗線的嚴(yán)格要求與使用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：許金泰,許學(xué)潮,繆子陽,冼恩恩,高雅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信泰（福建）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19