本技術(shù)涉及旋梭，具體涉及一種導(dǎo)線精良旋梭。

背景技術(shù)：

1、旋梭是工業(yè)縫紉機(jī)的重要組成部件，旋梭主要由梭床和梭架等組成，工作時(shí)梭床轉(zhuǎn)動(dòng)，梭架靜止；梭架內(nèi)部裝載著，纏繞儲(chǔ)存縫紉底線的梭芯，及包住梭芯的梭芯套；旋梭工作時(shí)，由機(jī)針牽引面線穿過(guò)面料，繞過(guò)設(shè)置在旋梭內(nèi)部的底線裝置，使面線形成線環(huán)，扣住底線在面料中部鎖線。

2、此外，在梭床的外周面上設(shè)置有用于導(dǎo)線的導(dǎo)線板，目前，導(dǎo)線板主要是依靠沉頭螺釘安裝在梭架的外周面上，具體的，在導(dǎo)線板上設(shè)置沉頭孔，梭架外周面上對(duì)應(yīng)沉頭孔位置開設(shè)螺孔，安裝時(shí)，將沉頭螺釘穿過(guò)沉頭孔旋入螺孔中實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線板的安裝。

3、然而在實(shí)際裝配時(shí)，考慮到裝配效率、加工累積誤差等因素，沉頭螺釘?shù)耐鈭A直徑與沉頭孔內(nèi)徑的間隙達(dá)到0.2mm左右，而且由于導(dǎo)線板厚度較薄，導(dǎo)致導(dǎo)線板上的沉頭孔錐度達(dá)到100°，如此，在利用沉頭螺釘進(jìn)行安裝時(shí)，導(dǎo)線板與梭床的軸向，及周向位置竄動(dòng)誤差較大，如此對(duì)于同一批次的多個(gè)旋梭，在裝配完成時(shí)，不同的旋梭，其導(dǎo)線板與梭床的相對(duì)位置也就容易不一致，從而導(dǎo)致同一批次的不同旋梭，其導(dǎo)線量和精度是不一致的，影響了工業(yè)縫紉機(jī)品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。

4、此外，因沉頭孔錐度為100°導(dǎo)線板與梭床的軸向緊固力較差，會(huì)導(dǎo)致旋梭在包裝、運(yùn)輸時(shí)，若遇到碰撞，很容易使得導(dǎo)線板相對(duì)于梭床的位置發(fā)生竄動(dòng)、偏移，后續(xù)影響旋梭的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)線精良旋梭。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種導(dǎo)線精良旋梭，包括梭床和安裝于梭床上能夠相對(duì)于梭床相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的梭架；所述梭床的外周面上通過(guò)螺釘安裝有導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板的內(nèi)周壁和梭床的外周壁，其中一者上設(shè)有兩個(gè)定位凸起，另一者上設(shè)有兩供兩定位凸起插入的定位孔；當(dāng)兩定位凸起同時(shí)插入兩定位孔內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)線板與梭床保持相對(duì)定位。

4、作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，兩定位凸起設(shè)于導(dǎo)線板的內(nèi)周壁上，兩定位孔開設(shè)在梭床的外周壁上。

5、作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，所述定位凸起呈圓錐形，和/或所述定位孔為圓柱形。

6、作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，所述定位凸起與定位孔之間間隙配合。

7、作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，所述定位孔的直徑比所述定位凸起的最大外圈直徑大0.05mm以內(nèi)。

8、作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，所述梭床具有梭尖，所述梭尖的頂面構(gòu)成梭尖平面；兩所述定位孔與梭尖平面的位置公差在0.025mm以內(nèi)；兩所述定位凸起與導(dǎo)線板的導(dǎo)線面最高點(diǎn)位置公差在0.025mm以內(nèi)。

9、作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，兩定位凸起沿導(dǎo)線板周向依次分布。

10、作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)線板上設(shè)有供螺釘穿過(guò)的安裝孔，所述梭床的外周壁上，對(duì)應(yīng)安裝孔位置，設(shè)有供螺釘螺紋連接的螺孔，當(dāng)兩定位凸起同時(shí)插入兩定位孔內(nèi)時(shí)，所述安裝孔和螺孔處于同軸狀態(tài)。

11、較之現(xiàn)有技術(shù)，采用本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、本方案中，通過(guò)設(shè)置兩定位凸起和兩定位孔，如此在將導(dǎo)線板裝配到梭床上時(shí)，定位凸起和定位孔可以起到裝配定位作用，如此，在定位凸起插入定位孔內(nèi)后，便限定了導(dǎo)線板與梭床的相對(duì)位置，使得導(dǎo)線板基本不會(huì)相對(duì)于梭床發(fā)生竄動(dòng)，從而在裝配同一批次的旋梭時(shí)，可以保證各旋梭中，其導(dǎo)線板與梭床的相對(duì)位置基本是一致的，從而使同一批次的不同旋梭，其導(dǎo)線量和精度是基本一致的，有利于工業(yè)縫紉機(jī)品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。

13、此外，在定位孔和定位凸起的定位下，導(dǎo)線板與梭床的相對(duì)位置便被固定，如此即使在包裝、運(yùn)輸時(shí)，旋梭受到碰撞，導(dǎo)線板也不易相對(duì)于梭床發(fā)生竄動(dòng)偏移。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)線精良旋梭，包括梭床和安裝于梭床上能夠相對(duì)于梭床相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的梭架；所述梭床的外周面上通過(guò)螺釘安裝有導(dǎo)線板，其特征在于，所述導(dǎo)線板的內(nèi)周壁和梭床的外周壁，其中一者上設(shè)有兩個(gè)定位凸起，另一者上設(shè)有兩供兩定位凸起插入的定位孔；當(dāng)兩定位凸起同時(shí)插入兩定位孔內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)線板與梭床保持相對(duì)定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)線精良旋梭，其特征在于，兩定位凸起設(shè)于導(dǎo)線板的內(nèi)周壁上，兩定位孔開設(shè)在梭床的外周壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)線精良旋梭，其特征在于，所述定位凸起呈圓錐形，和/或所述定位孔為圓柱形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)線精良旋梭，其特征在于，所述定位凸起與定位孔之間間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)線精良旋梭，其特征在于，所述定位孔的直徑比所述定位凸起的最大外圈直徑大0.05mm以內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)線精良旋梭，其特征在于，所述梭床具有梭尖，所述梭尖的頂面構(gòu)成梭尖平面；兩所述定位孔與梭尖平面的位置公差在0.025mm以內(nèi)；兩所述定位凸起與導(dǎo)線板的導(dǎo)線面最高點(diǎn)位置公差在0.025mm以內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)線精良旋梭，其特征在于，兩定位凸起沿導(dǎo)線板周向依次分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)線精良旋梭，其特征在于，所述導(dǎo)線板上設(shè)有供螺釘穿過(guò)的安裝孔，所述梭床的外周壁上對(duì)應(yīng)安裝孔位置設(shè)有供螺釘螺紋連接的螺孔，當(dāng)兩定位凸起同時(shí)插入兩定位孔內(nèi)時(shí)，所述安裝孔和螺孔處于同軸狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及旋梭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)線精良旋梭，包括梭床和安裝于梭床上能夠相對(duì)于梭床相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的梭架；所述梭床的外周面上通過(guò)螺釘安裝有導(dǎo)線板，所述導(dǎo)線板的內(nèi)周壁和梭床的外周壁，其中一者上設(shè)有兩個(gè)定位凸起，另一者上設(shè)有兩供兩定位凸起插入的定位孔；當(dāng)兩定位凸起同時(shí)插入兩定位孔內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)線板與梭床的保持相對(duì)定位；定位凸起和定位孔可以起到裝配定位作用，限定導(dǎo)線板與梭床的相對(duì)位置，使得導(dǎo)線板基本不會(huì)相對(duì)于梭床發(fā)生竄動(dòng)，從而在裝配同一批次的旋梭時(shí)，其導(dǎo)線板與梭床的相對(duì)位置基本是一致的，從而使同一批次的不同旋梭，其導(dǎo)線量和精度是基本一致的，有利于工業(yè)縫紉機(jī)品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)研發(fā)人員：季榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遂昌鑫五機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19