本發(fā)明屬于羊絨紡織面料，具體涉及一種羊絨面料。

背景技術(shù)：

1、羊絨纖維是動(dòng)物纖維中最細(xì)的一種，細(xì)度均勻，密度小，平均細(xì)度在15—16um，在紡紗織造中排列緊密，抱合力好，所以保暖性好。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感滑糯，色澤自然柔和。羊絨纖維吸濕性強(qiáng)，可充分地吸收染料，不易褪色。橫截面多為規(guī)則的圓形，與其它纖維相比，羊絨具有光澤自然、柔和、純正、艷麗等優(yōu)點(diǎn)。羊絨纖維由于其卷曲數(shù)、卷曲率、卷曲回復(fù)率均較大，宜于加工為手感豐滿、柔軟、彈性好的針織品。與羊絨的優(yōu)良獨(dú)特特性相對(duì)應(yīng)，羊絨制品的特點(diǎn)也非常明顯，將其手感柔軟、絨面豐滿、保暖性好、吸濕性強(qiáng)、光澤自然柔和、穿著舒適等特點(diǎn)集中起來(lái)就是高雅華貴、風(fēng)格獨(dú)特，是人們追求服裝高檔完美的理想佳品。

2、羊絨十分珍貴，被認(rèn)為是“纖維寶石”、“纖維皇后”，除了是因?yàn)槠洚a(chǎn)量稀少(僅占世界動(dòng)物纖維總產(chǎn)量的0.2％)外，更重要的是其優(yōu)良的品質(zhì)和特性。正是由于羊絨的稀少，目前的羊絨產(chǎn)品價(jià)格較為昂貴，這也限制了羊絨產(chǎn)品的銷售。另外，高檔的產(chǎn)品要用高檔的紗線，高檔的紗線需要高檔的紡紗工藝；精紡的紡紗工藝要求高，精梳比普梳紗耗時(shí)耗力，且對(duì)使用的纖維原料等級(jí)要求高，需要剔除精梳短絨，長(zhǎng)度細(xì)度均勻要高，因此原料的利用率也比粗紡低，生產(chǎn)成本隨著面料的品質(zhì)要求呈上升趨勢(shì)，限制了羊絨面料走向大眾。

3、綠色環(huán)保和功能性是社會(huì)的需要，更是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和升級(jí)的目標(biāo)和方向；在羊絨面料開(kāi)發(fā)過(guò)程中，賦予產(chǎn)品功能性，設(shè)計(jì)產(chǎn)品的綠色生產(chǎn)工藝，將會(huì)具有極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

4、針對(duì)市場(chǎng)需求，通過(guò)利用紗線的組合、組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和印染工藝的設(shè)計(jì)，賦予羊絨面料更高的性價(jià)比，更好的功能性和更加環(huán)保的生產(chǎn)流程，是當(dāng)今急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種羊絨面料，通過(guò)紗線結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、面料組分的設(shè)計(jì)、組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、面料染色整理工藝的設(shè)計(jì)，使制備的羊絨面料蓬松柔軟，而且表面光滑、保暖且強(qiáng)力損失?。辉撁媪闲詢r(jià)比高、性能穩(wěn)定，而且具有極好的功能性，尤其適合作為制備秋冬季節(jié)的高檔床品。

2、本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種羊絨面料，包括面料主體，所述面料主體包含面料表層和面料里層；所述面料表層和面料里層由棉蓋滌組織編織連接；所述棉蓋滌組織包含六路成圈系統(tǒng)，其中，第一路、第三路、第四路和第六路成圈系統(tǒng)共同編織形成面料表層；第二路和第五路成圈系統(tǒng)編織形成面料里層；所述第一路、第三路、第四路和第六路成圈系統(tǒng)編織用紗均為羊絨包覆紗，所述羊絨包覆紗包括紗芯、第一包覆層、第二包覆層和第三包覆層，所述紗芯為sorona長(zhǎng)絲，所述第一包覆層為重量比為50％的羊絨、重量比為40％的天絲和重量比為10％的腈綸共混而成的混紡紗；所述第二包覆層為重量比為40％的羊絨、重量比為40％的天絲和重量比為20％的腈綸共混而成的混紡紗；所述第三包覆層為水溶性維綸長(zhǎng)絲；所述第二路和第五路成圈系統(tǒng)編織用紗均為一根中空錦綸長(zhǎng)絲和一根吸濕發(fā)熱粘膠長(zhǎng)絲并網(wǎng)形成的復(fù)合長(zhǎng)絲。

3、本發(fā)明采用棉蓋滌的組織結(jié)構(gòu)編織，使面料的表層呈現(xiàn)羊絨包覆紗面，面料的里層呈現(xiàn)復(fù)合長(zhǎng)絲面；這樣，面料的正面細(xì)膩柔軟，具有羊絨和腈綸的軟糯、天絲的滑爽；面料的反面具有中空錦綸長(zhǎng)絲和吸濕發(fā)熱粘膠的保暖性能；

4、面料中的羊絨包覆紗采用三層包覆結(jié)構(gòu)，紗芯的sorona可以保證包覆紗具有較好的柔韌性，第一包覆層和第二包覆層可以保證羊絨混合紗線可以緊密的包覆紗芯，避免漏紗芯的現(xiàn)象。第三包覆層的水溶性維綸，不僅對(duì)紗線起到固結(jié)作用，提高紗線的編織性能；而且在經(jīng)過(guò)煮漂后，水溶性維綸消融，使面料具有極好的蓬松性。

5、進(jìn)一步地，所述紗芯的sorona長(zhǎng)絲細(xì)度為50d，第一包覆層的混紡紗的細(xì)度為80s，第二包覆層的混紡紗的細(xì)度為80s，第三包覆層的水溶性維綸長(zhǎng)絲的細(xì)度為50d。

6、進(jìn)一步地，所述第一包覆層以順時(shí)針?lè)较蚓鶆蚶p繞在紗芯上；第二包覆層以逆時(shí)針?lè)较蚓鶆蚶p繞在第一包覆層上；第三包覆層以順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞在第二包覆層上。

7、進(jìn)一步地，第二包覆層的混紡紗采用搓捻紡與環(huán)錠紡相結(jié)合的方式制備而成，具體細(xì)紗工藝如下：

8、i、將重量比為40％的羊絨、重量比為40％的天絲和重量比為20％的腈綸共混制成粗紗條；

9、ii、將兩根粗紗條同時(shí)喂入細(xì)紗機(jī)，依次經(jīng)過(guò)第一牽伸羅拉、第二牽伸羅拉、第三牽伸羅拉、第四牽伸羅拉和搓捻棍后，在加捻三角區(qū)匯聚合股，依次經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈后卷繞到紗管上。所述第一牽伸羅拉和第二牽伸羅拉之間的牽伸倍數(shù)為1.16倍，第二牽伸羅拉和第三牽伸羅拉之間的牽伸倍數(shù)為1.20倍，第三牽伸羅拉和第四牽伸羅拉之間的牽伸倍數(shù)為1.25倍；經(jīng)過(guò)第四牽伸羅拉之后的兩根紗條同時(shí)進(jìn)入搓捻棍，搓捻棍在電機(jī)帶動(dòng)下對(duì)進(jìn)入的紗條進(jìn)行搓捻；搓捻的捻度為80-100捻/米；所述搓捻輥橫移搓捻的捻向與第二包覆層的混紡紗的捻向相反，從而使兩根經(jīng)過(guò)牽伸后的紗條先搓捻后解捻再加捻，形成捻度在650-700捻/米的蓬松柔軟的紗線。

10、搓捻紡與環(huán)錠紡相結(jié)合的紡紗方式，增加了紗線的蓬松性和柔軟性，該紗線作為第二包覆層，外面包覆水溶性維綸，可以在編織時(shí)起到固結(jié)作用，在染色前處理后，釋放紗線的蓬松屬性，使面料更加蓬松柔軟。

11、進(jìn)一步地，所述羊絨面料的生產(chǎn)工序包括編織、煮漂、預(yù)定型、冷堆染色、皂洗、縮絨、柔軟定型，具體如下：

12、i、編織：由羊絨包覆紗和復(fù)合長(zhǎng)絲按照設(shè)定的路數(shù)以棉蓋滌組織編織獲得坯布；其中，所述面料主體的橫向線圈密度為32針/cm，面料表層線圈長(zhǎng)度(100個(gè)線圈)為20cm，面料里層線圈長(zhǎng)度(100個(gè)線圈)為19cm；

13、緊密的線圈密度和較短的線長(zhǎng)，起到控制羊絨面料起毛起球的性能。

14、ii、煮漂：將編織制備的坯布，以20-30m/min的速度喂入針織松式煮漂長(zhǎng)車；長(zhǎng)車前段軋槽中的煮漂液配方為：20-25g/l?h2o2(30％)，硅酸鈉3-4g/l，滲透劑1％(o.w.f)，過(guò)氧化氫分解酶1％(o.w.f)，過(guò)煮漂長(zhǎng)車軋槽之后的面料軋余率控制在60％，浸軋煮漂液之后的面料在煮漂蒸箱中汽蒸50-60分鐘；

15、加入過(guò)氧化氫分解酶，可以有效的控制雙氧水的分解，減少雙氧水的損失，并使漂白浴中雙氧水的有效成分保持一定的濃度，不斷與羊絨纖維中的色素起反應(yīng)，達(dá)到漂白效果。漂白后的羊絨不但白度好，而且纖維損失與其他漂白工藝相比要輕微的多。

16、iii、預(yù)定型：經(jīng)過(guò)煮漂之后的面料以20-30m/min的速度經(jīng)過(guò)定型機(jī)，預(yù)定型溫度控制在190-195℃，預(yù)定型時(shí)定型機(jī)正超喂15％；

17、iv、冷堆染色：預(yù)定型之后的面料經(jīng)過(guò)軋車浸軋?zhí)幚硪汉罄涠?4-16h，冷堆時(shí)的轉(zhuǎn)速為8-10r/min；面料在經(jīng)過(guò)軋車時(shí)，軋輥壓力降至最小，盡可能提高軋余率，中間油壓1.8kg，兩邊氣壓1.2kg，車速20m/min，保證軋余率65％以上；處理液的組成包括：(nh4)2so42％(o.w.f)，滲透劑2％(o.w.f)，勻染劑1％(o.w.f)，中性活性染料；

18、冷堆處理可以降低印染時(shí)候水、電、蒸汽的用量，具有極好的節(jié)能環(huán)保作用；中性活性染料不僅可以對(duì)天絲和粘膠上色，而且對(duì)羊絨的損傷極小，較好的保護(hù)了羊絨的性能。

19、v、皂洗：將染色之后的面料經(jīng)過(guò)皂洗機(jī)進(jìn)行皂洗，以保證面料顏色的穩(wěn)定性；

20、vi、縮絨：將皂洗后的面料喂入繩裝水洗機(jī)，在繩裝水洗機(jī)中加入30-40g/l的烷基磺酸鈉，形成縮絨處理液；所述縮絨處理液的溫度為30℃；面料在縮絨處理液中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)5min后，再用清水清洗布面；面料在清水中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)3min之后進(jìn)入脫水開(kāi)幅裝置；

21、本發(fā)明在繩裝水洗機(jī)里面加入烷基磺酸鈉形成的處理液進(jìn)行預(yù)縮，預(yù)縮過(guò)程松式無(wú)張力，更佳柔和，預(yù)縮效果更佳。

22、vii、柔軟定型：經(jīng)過(guò)縮絨之后的面料以15-20m/min的速度經(jīng)過(guò)定型機(jī)壓槽，面料在軋槽內(nèi)浸軋柔軟劑，柔軟劑配方：有機(jī)硅柔軟劑swe?35-40g/l，平滑劑18-20g/l，浸軋帶液率70％之后烘干定型，定型溫度控制在100-110℃，經(jīng)過(guò)定型之后形成成品布。

23、進(jìn)一步地，所述中空錦綸長(zhǎng)絲的中空度為10％。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的羊絨面料具有以下四個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)：(1)采用棉蓋滌的組織結(jié)構(gòu)編織，使面料的表層呈現(xiàn)羊絨包覆紗面，面料的里層呈現(xiàn)復(fù)合長(zhǎng)絲面；面料的正面細(xì)膩柔軟，具有羊絨和腈綸的軟糯、天絲的滑爽；面料的反面具有中空錦綸長(zhǎng)絲和吸濕發(fā)熱粘膠的保暖性能；面料中的羊絨包覆紗采用三層包覆結(jié)構(gòu)，紗芯的sorona可以保證包覆紗具有較好的柔韌性，第一包覆層和第二包覆層可以保證羊絨混合紗線可以緊密的包覆紗芯，避免漏紗芯的現(xiàn)象。(2)搓捻紡與環(huán)錠紡相結(jié)合的紡紗方式，增加了紗線的蓬松性和柔軟性，該紗線作為第二包覆層，外面包覆水溶性維綸，可以在編織時(shí)起到固結(jié)作用，在染色前處理后，釋放紗線的蓬松屬性，使面料更加蓬松柔軟。(3)本發(fā)明采用環(huán)保型染色工藝，不僅節(jié)約了水電氣，而且在整個(gè)處理過(guò)程中，對(duì)羊絨纖維的損傷小，煮漂效果佳，使面料具有蓬松柔軟，表面光滑、保暖性好的特點(diǎn)。(4)本發(fā)明的羊絨面料不僅具有羊絨的風(fēng)格與手感，價(jià)格卻遠(yuǎn)低于羊絨面料，而且具有極好的保暖效果，適用于制造高檔床品。