本技術(shù)涉及玻纖布生產(chǎn)，具體來說，涉及一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、紡織企業(yè)的后整理工序主要檢驗和修理織布過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題，而目前，紡織工業(yè)的布匹瑕疵檢測領(lǐng)域，人工檢測仍然是主要的質(zhì)量檢測方式。常見的檢測方式是由檢驗人員利用燈光等輔助手段檢驗布面瑕疵點并做標(biāo)記，再由修布人員根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行修理。

2、目前在實際生產(chǎn)時，針對玻纖布的瑕疵檢測工作，通常由人工完成，但是人工操作步驟多，操作難度高，且極容易出錯，同時即便采用機器檢測，檢測過程中也會出現(xiàn)玻纖布褶皺進(jìn)而導(dǎo)致檢測存在誤差，同時無法調(diào)節(jié)待測玻纖布與相機模塊的間距，會降低檢測和標(biāo)記時的準(zhǔn)確度。

3、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為此，本實用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備，包括基座和設(shè)于所述基座頂端中心處的檢測箱，所述檢測箱設(shè)有對稱設(shè)置的支架，任意一組支架內(nèi)均設(shè)有上下對稱設(shè)置的送料輥，所述檢測箱的兩側(cè)均開設(shè)有可供玻纖布進(jìn)出的端口，所述檢測箱的一端面上設(shè)有控制面板。

4、優(yōu)選的，兩組所述端口互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有電動推板，兩組所述送料輥的兩端均設(shè)有與所述支架相連接的滑塊，所述支架內(nèi)靠近所述送料輥的一側(cè)開設(shè)有可供所述滑塊上下移動的滑槽，任意一組所述送料輥與所述滑塊相接處均設(shè)有電動轉(zhuǎn)桿，兩組所述滑塊互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有拉桿延伸至所述支架的兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)均設(shè)有與所述滑塊底端相連接的電動推桿。

5、優(yōu)選的，所述檢測箱內(nèi)設(shè)有與兩組所述端口承接傳送帶，所述承接傳送帶上方設(shè)有檢測板塊，所述檢測板塊可與云端相連接，所述檢測板塊底端設(shè)有與其相連接的支架二，所述支架二底端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的一端設(shè)有伺服電機，所述螺紋桿上套設(shè)有若干組螺紋套，任意一組所述螺紋套底端均設(shè)有相機模塊，所述相機模塊內(nèi)設(shè)有標(biāo)記器。

6、優(yōu)選的，所述承接傳送帶兩端的底端均設(shè)有導(dǎo)輥一，位于兩組所述導(dǎo)輥一之間且位于所述承接傳送帶底端設(shè)有對稱設(shè)置的導(dǎo)輥二，所述檢測箱的內(nèi)壁上開設(shè)有可供兩組所述導(dǎo)輥一和兩組所述導(dǎo)輥二上下移動的凹槽，任意一組所述導(dǎo)輥一和所述導(dǎo)輥二均與對應(yīng)的電動伸縮桿相連接。

7、優(yōu)選的，所述基座頂端設(shè)有可容納所述檢測箱和兩組所述支架的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊。

8、優(yōu)選的，所述基座底端設(shè)有四組隱藏式伸縮柱，任意一組所述隱藏式伸縮柱底端均設(shè)有防滑橡膠墊。

9、本實用新型的有益效果為：通過電動推板可以對玻纖布進(jìn)行一個捋平的操作，避免玻纖布在進(jìn)入或者離開檢測箱時發(fā)生褶皺現(xiàn)象，同時通過螺紋桿和螺紋套配合使得相機模塊以及相關(guān)部件可以在水平方向上移動，進(jìn)而提高對玻纖布瑕疵檢測的效率，同時通過導(dǎo)輥一和導(dǎo)輥二以及相關(guān)部件的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將承接傳送帶的整體升降或者部分升降，提高檢測的準(zhǔn)確率。

技術(shù)特征：

1.一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，包括基座(1)和設(shè)于所述基座(1)頂端中心處的檢測箱(2)，所述檢測箱(2)設(shè)有對稱設(shè)置的支架(3)，任意一組支架(3)內(nèi)均設(shè)有上下對稱設(shè)置的送料輥(4)，所述檢測箱(2)的兩側(cè)均開設(shè)有可供玻纖布進(jìn)出的端口(5)，所述檢測箱(2)的一端面上設(shè)有控制面板(6)，兩組所述端口(5)互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有電動推板(7)，兩組所述送料輥(4)的兩端均設(shè)有與所述支架(3)相連接的滑塊(8)，所述支架(3)內(nèi)靠近所述送料輥(4)的一側(cè)開設(shè)有可供所述滑塊(8)上下移動的滑槽(9)，任意一組所述送料輥(4)與所述滑塊(8)相接處均設(shè)有電動轉(zhuǎn)桿，兩組所述滑塊(8)互相遠(yuǎn)離的一端均設(shè)有拉桿延伸至所述支架(3)的兩側(cè)，所述滑槽(9)內(nèi)均設(shè)有與所述滑塊(8)底端相連接的電動推桿，所述檢測箱(2)內(nèi)設(shè)有與兩組所述端口(5)承接傳送帶(10)，所述承接傳送帶(10)上方設(shè)有檢測板塊(11)，所述檢測板塊(11)可與云端相連接，所述檢測板塊(11)底端設(shè)有與其相連接的支架二(12)，所述支架二(12)底端設(shè)有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)的一端設(shè)有伺服電機，所述螺紋桿(13)上套設(shè)有若干組螺紋套(14)，任意一組所述螺紋套(14)底端均設(shè)有相機模塊(15)，所述相機模塊(15)內(nèi)設(shè)有標(biāo)記器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，所述承接傳送帶(10)兩端的底端均設(shè)有導(dǎo)輥一(16)，位于兩組所述導(dǎo)輥一(16)之間且位于所述承接傳送帶(10)底端設(shè)有對稱設(shè)置的導(dǎo)輥二(17)，所述檢測箱(2)的內(nèi)壁上開設(shè)有可供兩組所述導(dǎo)輥一(16)和兩組所述導(dǎo)輥二(17)上下移動的凹槽，任意一組所述導(dǎo)輥一(16)和所述導(dǎo)輥二(17)均與對應(yīng)的電動伸縮桿相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，所述基座(1)頂端設(shè)有可容納所述檢測箱(2)和兩組所述支架(3)的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備，其特征在于，所述基座(1)底端設(shè)有四組隱藏式伸縮柱(18)，任意一組所述隱藏式伸縮柱(18)底端均設(shè)有防滑橡膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玻纖布經(jīng)編機瑕疵檢測設(shè)備，包括基座和設(shè)于所述基座頂端中心處的檢測箱，所述檢測箱設(shè)有對稱設(shè)置的支架，任意一組支架內(nèi)均設(shè)有上下對稱設(shè)置的送料輥，所述檢測箱的兩側(cè)均開設(shè)有可供玻纖布進(jìn)出的端口，所述檢測箱的一端面上設(shè)有控制面板。有益效果：通過電動推板可以對玻纖布進(jìn)行一個捋平的操作，避免玻纖布在進(jìn)入或者離開檢測箱時發(fā)生褶皺現(xiàn)象，同時通過螺紋桿和螺紋套配合使得相機模塊以及相關(guān)部件可以在水平方向上移動，進(jìn)而提高對玻纖布瑕疵檢測的效率，同時通過導(dǎo)輥一和導(dǎo)輥二以及相關(guān)部件的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)將承接傳送帶的整體升降或者部分升降，提高檢測的準(zhǔn)確率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉柯,關(guān)玉祿,梁大奎,方志杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇美旺新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19