本發(fā)明屬于紡織品功能整理領(lǐng)域，具體涉及一種電子束接枝抗菌棉紡織品的制備方法。

背景技術(shù)：

1、棉織物是一種被人們廣泛使用的天然纖維制成的織物，因其吸濕、透氣、親膚和生物可降解等特性，在紡織行業(yè)占據(jù)了重要的市場份額。然而棉纖維的親水性和棉織物疏松多孔的結(jié)構(gòu)使得它成為細(xì)菌滋生的理想環(huán)境，導(dǎo)致微生物傳播，對健康造成危害。隨著科技的發(fā)展和人們對健康的關(guān)注，人們對于抗菌面料的需求越來越高。

2、對棉織物而言，可以通過纖維、紗線、織物三方面實(shí)現(xiàn)抗菌功能，例如可以將含抗菌組分的紡絲液制備成具有抗菌效果的纖維，然而這種方式一定程度上限制了后續(xù)織物的應(yīng)用，且對已有織造完成的面料不起作用。

3、對棉織物進(jìn)行后整理抗菌是目前研究較多的抗菌織物的制備方法，目前對紡織品通過后整理抗菌主要是通過浸漬、浸軋或涂覆等對織物進(jìn)行處理，再經(jīng)高溫焙烘固著，賦予其抗菌效果，這種方法能耗高、污染嚴(yán)重且工藝相對復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N以含不飽和雙鍵基團(tuán)的抗菌劑通過電子束輻照制備抗菌棉織物的方法。本發(fā)明操作簡單，能耗低污染小綠色環(huán)保，所制得的棉織物具有高效的抗菌性能，且對織物的顏色、強(qiáng)力、白度等性能沒有影響。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種電子束接枝抗菌棉織物的制備方法，具體步驟如下：

3、(1)浸軋?zhí)幚恚簩⒖椢锓湃肟咕ぷ饕褐?，浸漬后取出軋壓，取出后得到浸軋?zhí)幚砻蘅椢铮?/p>

4、(2)電子束輻照接枝：將步驟(1)處理后的織物密封，在高能電子加速器β-射線輻照下進(jìn)行接枝，輻照后取出，水洗后烘干，得到抗菌織物。

5、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中所述織物為棉織物。

6、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中所述抗菌工作液為含有不飽和雙鍵基團(tuán)的有機(jī)抗菌劑溶液，所述有機(jī)抗菌劑包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、二甲基二烯丙基溴化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基溴化銨、烯丙基三甲基氯化銨、烯丙基三甲基溴化銨中的一種或多種。

7、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中所述抗菌工作液質(zhì)量濃度為10-20％。

8、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中所述抗菌工作液濃度優(yōu)選為20％。

9、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中織物與抗菌工作液的浴比為1：20。

10、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)浸漬時間為30-120min。

11、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)浸泡時間優(yōu)選為60min。

12、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)中軋壓時的軋余率為65-90％。

13、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(1)的軋余率優(yōu)選為75％。

14、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，在步驟(2)中，對織物進(jìn)行電子束輻照接枝之前，需先將織物密封，密封方式可以是密封袋密封，密封的目的是防止射線電離，導(dǎo)致織物表面發(fā)生氧化，從而使織物的抗菌性、顏色等性能出現(xiàn)大幅度下降。

15、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(2)所述的烘干溫度為60℃。

16、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(2)所述的烘干時間為10min。

17、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(2)中所述電子束輻照劑量為5-20kgy。

18、在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，步驟(2)中所述電子束輻照劑量為8-16kgy。

19、本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：

20、(1)不同于高溫焙烘的高能耗高污染，本發(fā)明采用電子束輻射的整理方式，將抗菌劑與棉織物相結(jié)合，常溫條件下操作，無需添加引發(fā)劑催化劑等紡織助劑，可以提高生產(chǎn)效率,適于大批量的輻照加工，電子束不存在放射性元素污染問題，操作簡單、使用安全、節(jié)約能源、污染小。

21、(2)本發(fā)明采用含不飽和雙鍵基團(tuán)的抗菌劑對織物進(jìn)行整理，并用電子束輻射促進(jìn)其接枝聚合，由電子加速器產(chǎn)生的高能電子束能電離、激發(fā)、產(chǎn)生自由基，引起分子間交聯(lián)和降解，含有不飽和雙鍵基團(tuán)的抗菌劑中雙鍵活潑性強(qiáng)，電子束易引發(fā)其與纖維素的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，賦予織物抗菌效果，所制得的抗菌織物具有優(yōu)異的抗菌性能。

22、(3)本發(fā)明通過調(diào)整抗菌劑的用量，浸軋時的軋余率，電子束的輻照劑量等參數(shù)，可使金黃色葡萄球菌及大腸桿菌100％滅活，同時較低的輻射劑量不會對織物的顏色、強(qiáng)力、白度等性能產(chǎn)生影響。

技術(shù)特征：

1.一種電子束接枝抗菌棉織物的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述織物為棉織物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述抗菌工作液為含有不飽和雙鍵基團(tuán)的有機(jī)抗菌劑溶液，所述有機(jī)抗菌劑包括甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、二甲基二烯丙基溴化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基溴化銨、烯丙基三甲基氯化銨、烯丙基三甲基溴化銨中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述抗菌工作液質(zhì)量濃度為10-20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中織物與抗菌工作液的浴比為1：20。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)浸漬時間為30-120min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中軋壓時的軋余率為65-90％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，密封方式包括密封袋密封。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的烘干溫度為60℃，烘干時間為10min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述電子束輻照劑量為8～16kgy。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電子束接枝抗菌棉織物的制備方法，包括將織物放入抗菌工作液中，浸漬后取出軋壓，再對其進(jìn)行密封并用電子束輻照接枝等步驟。本發(fā)明采用含不飽和雙鍵基團(tuán)的抗菌劑對織物進(jìn)行整理，并用電子束輻射促進(jìn)其接枝聚合，由電子加速器產(chǎn)生的高能電子束能電離、激發(fā)、產(chǎn)生自由基，引起分子間交聯(lián)和降解，含有不飽和雙鍵基團(tuán)的抗菌劑中雙鍵活潑性強(qiáng)，電子束易引發(fā)其與纖維素的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，賦予織物抗菌效果，所制得的抗菌織物具有優(yōu)異的抗菌性能。通過調(diào)整抗菌劑的用量，浸軋時的軋余率，電子束的輻照劑量等參數(shù)，可使金黃色葡萄球菌及大腸桿菌100％滅活，同時較低的輻射劑量不會對織物的顏色、強(qiáng)力、白度等性能產(chǎn)生影響。

技術(shù)研發(fā)人員：儲鑫,付少海,周嫦娥,王泓懿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新瑞貝生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19