本技術(shù)涉及針織，尤其是涉及一種定圓機(jī)構(gòu)及緯編機(jī)及定圓調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

1、緯編機(jī)，是一種針織機(jī)械，用于編織緯編針織物，這種機(jī)械的特點(diǎn)是紗線沿緯向喂入織針進(jìn)行編織。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，緯編機(jī)的外圈相對機(jī)架固定，三角座安裝于外圈上，外圈不動(dòng)，針筒與內(nèi)圈固定，內(nèi)圈和針筒相對三角座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)織針的上下往復(fù)移動(dòng)，即外圈相對內(nèi)圈的同軸度極其關(guān)鍵，影響針織過程中紗線的位置，從而影響面料成型效果。對于外圈的同軸度的定位，主要利用外接固定的定位圈，定位圈固定外圈，即外圈不動(dòng)，內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，定位圈的橫截面呈l型，即定位圈有個(gè)臺(tái)階面，臺(tái)階面的平面用于抵住外圈的底面，以起到調(diào)整外圈平面度的作用，為了確保外圈平面度，會(huì)在臺(tái)階面的平面上增設(shè)墊塊，或者在定位圈的底面增設(shè)墊塊，通過不同厚度的墊塊調(diào)整再配合臺(tái)階面的平面，以調(diào)整外圈的平面度。而臺(tái)階面的內(nèi)環(huán)面則貼合住外圈的外周面，通過調(diào)整定位圈的水平位置，以調(diào)整外圈的位置，使得外圈與內(nèi)圈同軸，同時(shí)定位圈可以箍住外圈，還可以減少外圈的形變，使得外圈的圓度保持穩(wěn)定。

3、但是，采用定位圈進(jìn)行定圓調(diào)節(jié)的方式存在以下缺陷：首先，定位圈本身直徑較大，其圓度較難保證，加工難度大，由于定位圈的直徑較大，空間占用率大，其使用過程中易形變，導(dǎo)致定位圈的圓度降低，進(jìn)而影響外圈的定圓精度，所以現(xiàn)有的定位圈的橫截面往往尺寸較大，以增強(qiáng)定位圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而減少其形變，而由于定位圈的外徑尺寸較大，機(jī)器上的立柱需要規(guī)避掉定位圈的位置，所以各立柱所合圍形成的虛擬圓直徑需增大，使得整個(gè)機(jī)器的尺寸相應(yīng)要增大，從而增加了機(jī)器制造成本和搬運(yùn)成本，也降低了生產(chǎn)車間的利用率，如果在定位圈上開避讓孔，立柱可以穿過避讓孔，那么立柱所合圍形成的虛擬圓直徑雖然不大，機(jī)器的尺寸保持較好，但是，一旦定位圈上開避讓孔，會(huì)破壞定位圈的應(yīng)力平衡，導(dǎo)致定位圈較易形變失圓；其次，由于定位圈為一體成型，一旦定位圈形變之后(可能在外力作用下，如搬運(yùn)碰撞或者自然應(yīng)力形變)，對定位圈的圓度修正的難度增大，導(dǎo)致外圈的定圓調(diào)整精度降低；再者，為了調(diào)整緯編織物的疏密程度或者花紋，需要對外圈進(jìn)行周向小幅度轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變外圈和三角座相對內(nèi)圈的周向位置，但是，外圈周向位置改變之后，外圈的平面度、同心度將發(fā)生變化，要對外圈的平面度和同心度進(jìn)行重新反復(fù)調(diào)整(通過調(diào)整定位圈的位置和重新調(diào)整墊片的位置和數(shù)量)，調(diào)整效率低，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高對外圈的定圓調(diào)整精度，本技術(shù)的目的之一是提供一種定圓機(jī)構(gòu)。

2、本技術(shù)提供的一種定圓機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種定圓機(jī)構(gòu)，包括支撐臂、定位塊和頂推塊，支撐臂設(shè)置有偶數(shù)個(gè)且繞內(nèi)圈的軸線分布，兩兩相對的支撐臂沿內(nèi)圈軸線對稱設(shè)置，支撐臂的上端面為調(diào)整平面，定位塊和頂推塊均連接于調(diào)整平面，頂推塊位于定位塊遠(yuǎn)離內(nèi)圈的一側(cè)，定位塊具有供外圈抵接的沉臺(tái)，沉臺(tái)的上平面用于供外圈的下端面貼合抵接，定位塊遠(yuǎn)離頂推塊的側(cè)壁用于供外圈的外周壁抵接貼合，定位塊的上端面貫穿開設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，定位塊設(shè)置有穿設(shè)于第一調(diào)節(jié)孔且鎖附于支撐臂的第一螺栓，頂推塊的上端面貫穿開設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔，頂推塊設(shè)置有穿設(shè)于第二調(diào)節(jié)孔且鎖附于支撐臂的第二螺栓，第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔均為腰形孔，第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔的長度方向均平行于內(nèi)圈的徑向，定位塊的下端面和調(diào)整平面之間墊設(shè)有墊片，沉臺(tái)上平面貫穿開設(shè)有第三調(diào)節(jié)孔，第三調(diào)節(jié)孔為弧形孔且弧形孔的軸線與外圈的軸線重合，沉臺(tái)下端面設(shè)置有穿設(shè)于第三調(diào)節(jié)孔且鎖附于外圈的第三螺栓。

4、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)下，頂推塊連接于支撐臂的調(diào)整平面上，第二螺栓未鎖緊，使得頂推塊能夠沿徑向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，首先鎖緊第三螺栓，使得定位塊與外圈固定，此時(shí)沉臺(tái)的上平面和定位塊的側(cè)壁分別貼合在外圈的底面和外周面，使得外圈和沉臺(tái)、定位塊之間為無間隙配合，接著將定位塊放置于支撐臂的調(diào)整平面上，定位塊和頂推塊之間具有調(diào)節(jié)間隙，此時(shí)第一螺栓未旋緊，使得定位塊能夠沿徑向滑動(dòng)調(diào)節(jié)，然后通過加設(shè)墊片的方式來調(diào)整各個(gè)定位塊的高度，使得外圈的平面度符合要求；接著進(jìn)行外圈的同心度調(diào)節(jié)：利用對向兩個(gè)頂推塊的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位塊一頂一退從而實(shí)現(xiàn)外圈的徑向位移調(diào)節(jié)，保持頂推塊始終抵接于定位塊的外壁，對外圈進(jìn)行初次同心度檢測，檢測達(dá)到要求后，鎖緊第一螺栓和第二螺栓，以對定位塊和頂推塊固定，利用頂推塊對定位塊進(jìn)行二次加固，也能預(yù)防定位塊的跑位，提高外圈調(diào)整后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而提高外圈的定圓精度；隨后對外圈在不同位置時(shí)的同心度進(jìn)行檢測：解鎖第三螺栓，解除外圈相對定位塊的固定，對外圈施加作用力使得外圈繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，并鎖緊第三螺栓，從而對此位置的外圈同心度進(jìn)行二次檢測，檢測偏差較大時(shí)需要再次對各個(gè)定位塊進(jìn)行位置調(diào)整，直到外圈達(dá)到檢測要求，再次解鎖第三螺栓，再次轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，使得外圈微轉(zhuǎn)動(dòng)至下一個(gè)位置，鎖附第三螺栓，進(jìn)行同心度的三次檢測，直到外圈達(dá)到檢測要求，依次類推重復(fù)進(jìn)行檢測調(diào)整，檢測達(dá)標(biāo)后，可以理解為，在對外圈進(jìn)行調(diào)整安裝后，各定位塊已調(diào)試到一個(gè)完美圓的狀態(tài)，使得外圈在后續(xù)編織作業(yè)中進(jìn)行位置轉(zhuǎn)動(dòng)切換后，無需再移動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)定位塊和頂推塊的位置和調(diào)節(jié)墊片的數(shù)量，這樣極大節(jié)省了外圈在工作時(shí)進(jìn)行位置切換所花費(fèi)的定圓調(diào)整時(shí)間，大大提升編織工作效率。定圓機(jī)構(gòu)設(shè)置多個(gè)，且分散分布，即定圓機(jī)構(gòu)之間有足夠的空間可以供立柱安裝，從而無需增大機(jī)器尺寸；定位塊和頂推塊尺寸較小，容易加工出較高精度的尺寸，如平面度和圓度，加工難度小，成本低；由于定位塊和頂推塊的尺寸精度較高，因此所定出的外圈的尺寸精度較高，本技術(shù)方案的尺寸精度可以控制在1-2個(gè)絲以內(nèi)，同時(shí)也不容易存在現(xiàn)有一體式定位圈的形變失圓難以修正的問題。

5、優(yōu)選的，所述頂推塊設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)定位塊滑移的徑向頂推螺桿，徑向頂推螺桿螺紋穿設(shè)于頂推塊，徑向頂推螺桿的軸向平行于內(nèi)圈的徑向，徑向頂推螺桿的一端抵接于定位塊外壁。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對外圈進(jìn)行同心度調(diào)節(jié)時(shí)，先鎖緊第二螺栓，使得頂推塊相對支撐臂固定，隨后通過轉(zhuǎn)動(dòng)徑向頂推螺桿，實(shí)現(xiàn)徑向頂推螺桿的進(jìn)給量調(diào)節(jié)，利用對向兩個(gè)頂推塊上的徑向頂推螺桿的一進(jìn)一退，實(shí)現(xiàn)定位塊和外圈的徑向位移調(diào)節(jié)，對外圈進(jìn)行初次同心度檢測并符合檢測要求后，鎖緊第一螺栓，以對定位塊固定，接著回旋徑向頂推螺桿，使得徑向頂推螺桿靠近定位塊的端面未凸出于頂推塊靠近定位塊的側(cè)面后，移動(dòng)頂推塊，使得頂推塊側(cè)壁抵貼于定位塊的外壁，最后鎖緊第二螺栓，使得頂推塊固定，并再次旋進(jìn)徑向頂推螺桿，使得徑向頂推螺桿的端面抵接于定位塊外壁，通過對向的兩個(gè)頂推塊相配合對頂于定位塊，以對外圈施加兩個(gè)對向的外力，從而糾正外圈的形變，確保外圈的圓度。

7、優(yōu)選的，所述徑向頂推螺桿遠(yuǎn)離定位塊的一端螺紋套設(shè)有防脫螺母。

8、通過采用上述技術(shù)方案，頂推塊抵貼于定位塊并且徑向頂推螺桿抵接于定位塊后，旋上防脫螺母，使得防脫螺母的端面抵緊于頂推塊遠(yuǎn)離定位塊的外壁，增設(shè)防脫螺母，防脫螺母能夠?qū)较蝽斖坡輻U進(jìn)行二次加固，有效防止徑向頂推螺桿旋動(dòng)完畢之后發(fā)生松動(dòng)，保持徑向頂推螺桿對定位塊的頂推效果。

9、優(yōu)選的，所述外圈的下端面開設(shè)有供第三螺栓螺紋鎖附的第三螺紋孔，第三螺紋孔設(shè)置有多個(gè)且沿外圈的周向分布。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第三螺紋孔設(shè)置有多個(gè)，且沿外圈周向間隔排布，其目的在于，由于織物不同（如衛(wèi)衣或者毛巾），外圈需要做較大幅度的周向移動(dòng)調(diào)整，所以第三螺紋孔呈多個(gè)設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)哪怕外圈周向移動(dòng)距離過大，仍然有部分第三螺紋孔位于弧形孔的范圍之內(nèi)，以供第三螺栓配合鎖附。

11、優(yōu)選的，所述沉臺(tái)的兩側(cè)均螺紋連接有周向頂推螺栓，周向頂推螺栓的端部延伸至第三調(diào)節(jié)孔內(nèi)且抵接于第三螺栓的外壁。

12、通過采用上述技術(shù)方案，需要對外圈進(jìn)行周向位置轉(zhuǎn)動(dòng)切換時(shí)，先旋松第三螺栓，使得第三螺栓僅鎖附于外圈上，而第三螺栓的螺帽端面脫離于沉臺(tái)下平面后，通過兩個(gè)周向頂推螺栓的旋緊或旋松配合，即其中一個(gè)周向頂推螺栓旋進(jìn)時(shí)，將抵接并頂推第三螺栓，此時(shí)，另一個(gè)周向頂推螺栓旋松后退，為第三螺栓提供轉(zhuǎn)動(dòng)滑移空間，旋進(jìn)的周向頂推螺栓頂推第三螺栓從而帶動(dòng)外圈相對定位塊進(jìn)行周向移動(dòng)，從而調(diào)整外圈的周向位置，以便于外圈定圓調(diào)整或者實(shí)際生產(chǎn)加工的調(diào)整，外圈完成周向位置調(diào)整之后，再旋緊第三螺栓。

13、優(yōu)選的，所述外圈的底面可拆卸連接有一對分別位于第三螺栓兩側(cè)的防護(hù)柱，防護(hù)柱滑移穿設(shè)于第三調(diào)節(jié)孔，防護(hù)柱位于周向頂推螺栓和第三螺栓之間，周向頂推螺栓的端部抵接于防護(hù)柱外壁。

14、通過采用上述技術(shù)方案，對外圈進(jìn)行周向位置轉(zhuǎn)動(dòng)切換時(shí)，由于第三螺栓旋松后，第三螺栓與外圈的配合強(qiáng)度較差，在調(diào)整外圈周向位置時(shí)，周向頂推螺栓直接頂推作用在第三螺栓上，第三螺栓在受到側(cè)向力的時(shí)候?qū)?huì)傾斜，并推動(dòng)外圈完成周向移動(dòng)，此時(shí)，周向頂推螺栓還保持對第三螺栓的頂壓，外圈位置調(diào)節(jié)完成后，在旋緊第三螺栓的過程中，第三螺栓的作用力將反向施加于周向頂推螺栓上，而周向頂推螺栓與定位塊是相固定，即作用力施加于定位塊上，從而造成定位塊相對支撐臂偏移，導(dǎo)致定圓失效或者定位塊損傷；因此，在第三螺栓的兩側(cè)增設(shè)防護(hù)柱，即周向頂推螺栓頂推作用在防護(hù)柱上即可完成外圈的周向移動(dòng)，有效避免直接頂推作用于第三螺栓，從而避免了第三螺栓的傾斜，外圈完成周向位置調(diào)整之后，再旋緊第三螺栓。

15、優(yōu)選的，所述防護(hù)柱過盈插接于外圈或者螺紋連接于外圈。

16、優(yōu)選的，所述定位塊遠(yuǎn)離頂推塊的側(cè)面為適配于外圈外周壁的弧面，弧面和沉臺(tái)的上平面均為磨削加工成型，所述弧面以及沉臺(tái)的上平面均開設(shè)有減應(yīng)力槽。

17、通過采用上述技術(shù)方案，定位塊的弧面和沉臺(tái)的上平面均為磨削加工成型，其表面粗糙度和尺寸精度較好，弧面以及沉臺(tái)的上平面均開設(shè)有減應(yīng)力槽，有效降低加工難度和減少加工誤差，提高外圈和沉臺(tái)、定位塊的配合精度。

18、為了提高對外圈的定圓調(diào)整精度，本技術(shù)的目的之二是提供一種緯編機(jī)。

19、一種緯編機(jī)，包括定圓機(jī)構(gòu)，還包括基座、外圈、內(nèi)圈以及針筒，所述針筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座，內(nèi)圈同軸固定套設(shè)于針筒，所述支撐臂安裝于基座上端面，外圈套設(shè)于內(nèi)圈，外圈上安裝有多個(gè)三角座，外圈的底面貼合于沉臺(tái)的上平面，外圈的外周壁貼合于位塊遠(yuǎn)離頂推塊的側(cè)壁。

20、為了提高對外圈的定圓調(diào)整精度，本技術(shù)的目的之三是提供一種定圓調(diào)整方法。

21、一種定圓調(diào)整方法，包括：

22、對外圈的平面度進(jìn)行調(diào)節(jié)：先鎖緊第三螺栓，使得定位塊與外圈固定，使得沉臺(tái)的上平面和定位塊的側(cè)壁分別貼合在外圈的底面和外周面，從而使得外圈和沉臺(tái)、定位塊之間為無間隙配合，接著將定位塊和頂推塊放置于支撐臂的調(diào)整平面上，使得外圈套設(shè)于內(nèi)圈，外圈和內(nèi)圈具有間隙，并穿設(shè)第一螺栓和第二螺栓，定位塊和頂推塊之間具有調(diào)節(jié)間隙，此時(shí)第一螺栓和第二螺栓均未旋緊，使得定位塊連同外圈能夠沿內(nèi)圈徑向進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，然后通過在定位塊的下端面和調(diào)整平面之間加設(shè)墊片的方式來調(diào)整各個(gè)定位塊的高度，通過精度檢測儀對外圈的平面度進(jìn)行檢測，使得外圈的平面度符合要求；

23、對外圈的同心度進(jìn)行調(diào)節(jié)：利用對向的兩個(gè)頂推塊滑移配合調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對定位塊的一頂一退從而實(shí)現(xiàn)外圈的徑向位移調(diào)節(jié)，保持頂推塊始終抵接于定位塊的外壁，通過精度檢測儀對外圈進(jìn)行初次同心度檢測，檢測達(dá)到要求后，鎖緊第一螺栓和第二螺栓，以對定位塊和頂推塊固定，接著對外圈在不同位置時(shí)的同心度進(jìn)行檢測：解鎖第三螺栓，解除外圈相對定位塊的固定，對外圈施加作用力使得外圈繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，并鎖緊第三螺栓，從而對該位置的外圈同心度進(jìn)行二次檢測，檢測偏差較大時(shí)需要再次對各個(gè)定位塊進(jìn)行位置調(diào)整，直到外圈達(dá)到檢測要求，再次解鎖第三螺栓，再次轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，使得外圈微轉(zhuǎn)動(dòng)至下一個(gè)位置，鎖附第三螺栓，進(jìn)行同心度的三次檢測，直到外圈達(dá)到檢測要求，依次類推重復(fù)進(jìn)行檢測調(diào)整，檢測達(dá)標(biāo)后，即可進(jìn)入正常的編織工作?。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.利用頂推塊對定位塊進(jìn)行二次加固，也能預(yù)防定位塊的跑位，提高外圈調(diào)整后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而提高外圈的定圓精度；

26、2.對外圈進(jìn)行調(diào)整安裝后，各定位塊已調(diào)試到一個(gè)完美圓的狀態(tài)，使得外圈在后續(xù)工作中進(jìn)行位置轉(zhuǎn)動(dòng)切換后，無需再移動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)定位塊和頂推塊的位置，這樣極大節(jié)省了外圈在工作時(shí)進(jìn)行位置切換所花費(fèi)的定圓調(diào)整時(shí)間，大大提升工作效率；

27、3.定圓機(jī)構(gòu)設(shè)置多個(gè)，且分散分布，即定圓機(jī)構(gòu)之間有足夠的空間可以供立柱安裝，從而無需增大機(jī)器尺寸；定位塊和頂推塊尺寸較小，容易加工出較高精度的尺寸，如平面度和圓度，加工難度小，成本低；由于定位塊和頂推塊的尺寸精度較高，因此所定出的外圈的尺寸精度較高，本技術(shù)方案的尺寸精度可以控制在1-2個(gè)絲以內(nèi)，同時(shí)也不容易存在現(xiàn)有一體式定位圈的形變失圓難以修正的問題。