本技術涉及化工溶劑過濾器的充填，具體是涉及一種溶劑過濾器倒充填系統，屬于化工設備領域。

背景技術：

1、過濾器投用過程中采用倒充填方式，防止正充填將濾芯壓扁變形，失去過濾效果。

2、現有技術中過濾器充填是利用微開過濾器出口閥進行倒充填，因過濾器出口閥尺寸為dn300，倒充填流量要求3-5t/h。開閥時容易造成開度過大引起流量波動，影響正常生產。

技術實現思路

1、為了解決上述過濾器倒充填過程中對正常生產流量影響大的問題，本實用新型的目的是提供了一種溶劑過濾器倒充填系統。

2、為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種溶劑過濾器倒充填系統，包括：溶劑過濾器，所述溶劑過濾器的入口端和出口端分別設置入口管線和出口管線，所述入口管線和出口管線上分別設有入口閥組和出口閥組，入口管線起始端位置至出口管線的末端位置之間設置溶劑旁通管線，溶劑旁通管線上設置旁通閥；

3、進一步的，入口管線與出口管線之間的溶劑旁通管線用于溶劑過濾器切除清理隔離時的旁路；溶劑過濾器隔離后，溶劑從換熱器e402來，進入到入口管線后通過溶劑旁通管線到達出口管線，并從出口管線出去到達反應塔c401中；

4、進一步的，所述的入口閥組和出口閥組分別包括兩個并聯的閘閥，各閘閥尺寸均為dn300；

5、進一步的，所述的入口閥組兩個閘閥之間、出口閥組的兩個閘閥之間分別通過底部管線設置有導淋閥；

6、所述導淋閥的尺寸為dn25；

7、進一步的，在入口管線上靠近溶劑過濾器入口端位置、在出口管線上靠近溶劑過濾器出口端位置還分別通過管線設有壓力表及其控制閥，用于監(jiān)控溶劑過濾器入口及出口壓力。

8、進一步的，為了防止出口閥組的尺寸大的閘閥在開閥時極易開度過大引起系統流量波動，在出口閥組的兩個閘閥底部的導淋閥通過三通分別設有水平跨線和底端閘閥，所述水平跨線上設置跨線閘閥；

9、進一步的，所述底端閘閥和跨線閘閥尺寸相同，均采用dn25規(guī)格；

10、進一步的，所述的水平跨線的一端連接至導淋閥與底端閘閥之間，另一端連接至溶劑過濾器出口方向的壓力表位置的后端的出口管線上。

11、本實用新型中的入口閥組的兩個閘閥分別為m1、m2，出口閥組的兩個閘閥分別m4、m5，出口閥組的導淋閥為m6，底端閘閥為m7，跨線閘閥為m8。

12、采用上述結構的溶劑過濾器倒充填系統的流程是：

13、溶劑過濾器sr401切除清理時通過關閉入口閥組和出口閥組進行隔離；溶劑通過旁路管線在旁通閥的控制下，自e402換熱器流向c401塔；

14、在過濾器倒充填時操作人員全開（最大流速）m4、m6閥門后，根據流量調節(jié)m8閥門開度即可。

15、本實用新型的有益效果是：可以有效的控制倒充填流量，防止因為閥門開度過大而引起的系統流量波動，影響正常生產；降低操作難度與操作風險，有效保證系統運行平穩(wěn)。

技術特征：

1.一種溶劑過濾器倒充填系統，其特征在于，包括：溶劑過濾器，所述溶劑過濾器的入口端和出口端分別設置入口管線和出口管線，所述入口管線和出口管線上分別設有入口閥組和出口閥組，入口管線起始端位置至出口管線的末端位置之間設置溶劑旁通管線，溶劑旁通管線上設置旁通閥；在出口閥組的兩個閘閥底部的導淋閥通過三通分別設有水平跨線和底端閘閥，所述水平跨線上設置跨線閘閥。

2.根據權利要求1所述的一種溶劑過濾器倒充填系統，其特征在于：所述的入口閥組和出口閥組分別包括兩個并聯的閘閥，各閘閥尺寸均為dn300。

3.根據權利要求2所述的一種溶劑過濾器倒充填系統，其特征在于：所述的入口閥組兩個閘閥之間、出口閥組的兩個閘閥之間分別通過底部管線設置有導淋閥。

4.根據權利要求3所述的一種溶劑過濾器倒充填系統，其特征在于：所述導淋閥的尺寸為dn25。

5.根據權利要求1所述的一種溶劑過濾器倒充填系統，其特征在于：在入口管線上靠近溶劑過濾器入口端位置、在出口管線上靠近溶劑過濾器出口端位置還分別通過管線設有壓力表及其控制閥。

6.根據權利要求1所述的一種溶劑過濾器倒充填系統，其特征在于：所述底端閘閥和跨線閘閥尺寸相同，均采用dn25規(guī)格。

7.根據權利要求1所述的一種溶劑過濾器倒充填系統，其特征在于：所述的水平跨線的一端連接至導淋閥與底端閘閥之間，另一端連接至溶劑過濾器出口方向的壓力表位置的后端的出口管線上。

技術總結
本技術涉及化工溶劑過濾器的充填，具體是涉及一種溶劑過濾器倒充填系統，包括：溶劑過濾器，所述溶劑過濾器的入口端和出口端分別設置入口管線和出口管線，所述入口管線和出口管線上分別設有入口閥組和出口閥組，入口管線起始端位置至出口管線的末端位置之間設置溶劑旁通管線，溶劑旁通管線上設置旁通閥；本系統可以有效的控制倒充填流量，防止因為閥門開度過大而引起的系統流量波動，影響正常生產；降低操作難度與操作風險，有效保證系統運行平穩(wěn)。

技術研發(fā)人員：邱忠航,董曉文,梁宇,孫海波
受保護的技術使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術研發(fā)日：20231227
技術公布日：2024/12/19