本技術(shù)涉及β-氨基丙腈生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種短程蒸發(fā)器及其應(yīng)用的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、β-氨基丙腈生產(chǎn)過程中，需要對粗β-氨基丙腈進行精餾提純；現(xiàn)有的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)利用搪玻璃蒸餾釜蒸餾，需要結(jié)合冷凝器使用，收集蒸發(fā)的β-氨基丙腈，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管路多、流程長；不僅收率低、耗時長，精制過程中產(chǎn)生的殘渣多、能耗也高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種短程蒸發(fā)器及其應(yīng)用的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)，將短程蒸發(fā)器應(yīng)用在β-氨基丙腈精制系統(tǒng)中，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，效率、收率高。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種短程蒸發(fā)器，包括上筒體、下筒體、驅(qū)動設(shè)備、轉(zhuǎn)籠裝置、夾套、列管；上筒體、下筒體對接，內(nèi)部形成蒸發(fā)腔；夾套套在上筒體外側(cè)，兩者之間形成導(dǎo)熱腔；轉(zhuǎn)籠裝置和列管位于蒸發(fā)腔內(nèi)；驅(qū)動設(shè)備安裝在上筒體上，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)籠裝置轉(zhuǎn)動；下筒體內(nèi)壁上設(shè)有斜槽，用于接收自上筒體內(nèi)壁上下流的丙腈渣；列管位于蒸發(fā)腔內(nèi)，用于丙腈冷凝；所述斜槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流套，所述導(dǎo)流套為具有軸向開口的圓管狀，其下端抵在斜槽的槽底，上端延伸至上筒體內(nèi)且與上筒體的內(nèi)壁貼合；導(dǎo)流套的軸向開口正對斜槽外側(cè)壁上的丙腈渣出口。

3、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流套的內(nèi)側(cè)具有加強板，加強板為環(huán)形，其外側(cè)壁與導(dǎo)流套的外側(cè)壁貼合且固定連接。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加強板上均勻分布有多個通孔。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加強板的內(nèi)壁上固定連接有內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒貼在斜槽的內(nèi)側(cè)壁上。

6、應(yīng)用上述短程蒸發(fā)器的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)，包括管路系統(tǒng)、丙腈渣緩沖罐、丙腈正餾分緩沖罐和不凝氣冷凝器；

7、所述管路系統(tǒng)包括丙腈正餾分出料管、丙腈渣出料管、蒸發(fā)器氣相出料管、冷凝丙腈收集管；

8、下筒體上設(shè)置丙腈渣出口、正餾分出口和真空接口；丙腈渣出口通過丙腈渣出料管連通丙腈渣緩沖罐；正餾分出口通過丙腈正餾分出料管連通丙腈正餾分緩沖罐；真空接口通過蒸發(fā)器氣相出料管連通不凝氣冷凝器；冷凝丙腈收集管連通不凝氣冷凝器和丙腈正餾分緩沖罐，用于將不凝氣冷凝器內(nèi)冷凝的丙腈輸送至丙腈正餾分緩沖罐。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管路系統(tǒng)還包括粗丙腈進料管、熱水進水管、熱水回水管、循環(huán)冷水進水管、循環(huán)冷水回水管；

10、上筒體的上部設(shè)有粗丙腈進口，粗丙腈進口與粗丙腈進料管連通；

11、導(dǎo)熱腔具有熱水出口和熱水進口，分別連通熱水回水管和熱水進水管；

12、列管的進水端連通冷卻水進口，出水端連通冷卻水回水口；冷卻水進口與循環(huán)冷水進水管連通，冷卻水回水口與循環(huán)冷水回水管連通。

13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管路系統(tǒng)還包括渣罐氣相回流管和丙腈罐氣相回流管；

14、丙腈正餾分緩沖罐內(nèi)的氣相丙腈通過丙腈罐氣相回流管流入不凝氣冷凝器，丙腈渣緩沖罐內(nèi)的氣相丙腈通過渣罐氣相回流管流入不凝氣冷凝器。

15、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述丙腈渣出口、真空接口和正餾分出口自上而下依次設(shè)置。

16、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管路系統(tǒng)還包括渣罐出料管、丙腈出料管、丙腈回流管和丙腈渣回流管；

17、渣罐出料管用于將丙腈渣緩沖罐內(nèi)暫存的丙腈渣輸出；

18、丙腈渣回流管連通渣罐出料管和丙腈渣緩沖罐，可實現(xiàn)將輸出的丙腈渣輸送回丙腈渣緩沖罐；

19、丙腈正餾分緩沖罐內(nèi)暫存的丙腈經(jīng)丙腈出料管輸出；丙腈回流管連通丙腈出料管和丙腈正餾分緩沖罐，可實現(xiàn)將輸出的丙腈回流至丙腈正餾分緩沖罐內(nèi)。

20、由于采用了上述技術(shù)方案，短程蒸發(fā)器及其應(yīng)用的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

21、1）將短程蒸發(fā)器應(yīng)用在β-氨基丙腈精制系統(tǒng)中，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，效率、收率高；

22、2）對短程蒸發(fā)器進行適應(yīng)性改進，由于短程蒸發(fā)器內(nèi)外壓差不同，對上筒體和下筒體對接面的密封提出了更高的要求；本申請中設(shè)置了導(dǎo)流套，導(dǎo)流套遮擋在上筒體和下筒體對接面處，可引導(dǎo)丙腈渣流入斜槽內(nèi)，上筒體和下筒體的對接處僅有少量的丙腈渣或無丙腈渣，如此，可以減小對接面的密封壓力，降低密封要求；

23、3）導(dǎo)流套的結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定性好，利用短程蒸發(fā)器內(nèi)現(xiàn)有的斜槽進行支撐，結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于操作實施。

技術(shù)特征：

1.一種短程蒸發(fā)器，包括上筒體（206）、下筒體（212）、驅(qū)動設(shè)備（201）、轉(zhuǎn)籠裝置（205）、夾套（204）、列管（215）；上筒體（206）、下筒體（212）對接，內(nèi)部形成蒸發(fā)腔；夾套（204）套在上筒體（206）外側(cè)，兩者之間形成導(dǎo)熱腔；轉(zhuǎn)籠裝置（205）和列管（215）位于蒸發(fā)腔內(nèi)；驅(qū)動設(shè)備（201）安裝在上筒體（206）上，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)籠裝置（205）轉(zhuǎn)動；下筒體（212）內(nèi)壁上設(shè)有斜槽（210），用于接收自上筒體（206）內(nèi)壁上下流的丙腈渣；列管（215）位于蒸發(fā)腔內(nèi)，用于丙腈冷凝；其特征在于：所述斜槽（210）內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流套（208），所述導(dǎo)流套（208）為具有軸向開口（219）的圓管狀，其下端抵在斜槽（210）的槽底，上端延伸至上筒體（206）內(nèi)且與上筒體（206）的內(nèi)壁貼合；導(dǎo)流套（208）的軸向開口（219）正對斜槽（210）外側(cè)壁上的丙腈渣出口（209）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種短程蒸發(fā)器，其特征在于：所述導(dǎo)流套（208）的內(nèi)側(cè)具有加強板（218），加強板（218）為環(huán)形，其外側(cè)壁與導(dǎo)流套（208）的外側(cè)壁貼合且固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種短程蒸發(fā)器，其特征在于：所述加強板（218）上均勻分布有多個通孔。

4.如權(quán)利要求1所述的一種短程蒸發(fā)器，其特征在于：所述加強板（218）的內(nèi)壁上固定連接有內(nèi)襯筒（220），內(nèi)襯筒（220）貼在斜槽（210）的內(nèi)側(cè)壁上。

5.應(yīng)用如權(quán)利要求1-4中任一項所述短程蒸發(fā)器的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)，其特征在于：包括管路系統(tǒng)、丙腈渣緩沖罐（3）、丙腈正餾分緩沖罐（4）和不凝氣冷凝器（5）；

6.如權(quán)利要求5所述的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)，其特征在于：所述管路系統(tǒng)還包括粗丙腈進料管（101）、熱水進水管（102）、熱水回水管（103）、循環(huán)冷水進水管（104）、循環(huán)冷水回水管（105）；

7.如權(quán)利要求5所述的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)，其特征在于：所述管路系統(tǒng)還包括渣罐氣相回流管（107）和丙腈罐氣相回流管（108）；

8.如權(quán)利要求5所述的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)，其特征在于：所述丙腈渣出口（209）、真空接口（211）和正餾分出口（214）自上而下依次設(shè)置。

9.如權(quán)利要求5所述的β-氨基丙腈精制系統(tǒng)，其特征在于：所述管路系統(tǒng)還包括渣罐出料管（109）、丙腈出料管（110）、丙腈回流管（113）和丙腈渣回流管（114）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種短程蒸發(fā)器及其應(yīng)用的β?氨基丙腈精制系統(tǒng)，短程蒸發(fā)器包括下筒體；下筒體內(nèi)壁上設(shè)有斜槽，斜槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流套，導(dǎo)流套為具有軸向開口的圓管狀，其下端抵在斜槽的槽底，上端延伸至上筒體內(nèi)且與上筒體的內(nèi)壁貼合；導(dǎo)流套的軸向開口正對丙腈渣出口。系統(tǒng)還包括管路系統(tǒng)、丙腈渣緩沖罐、丙腈正餾分緩沖罐和不凝氣冷凝器；下筒體上設(shè)置正餾分出口和真空接口；丙腈渣出口通過丙腈渣出料管連通丙腈渣緩沖罐；正餾分出口通過丙腈正餾分出料管連通丙腈正餾分緩沖罐；真空接口通過蒸發(fā)器氣相出料管連通不凝氣冷凝器；冷凝丙腈收集管連通不凝氣冷凝器和丙腈正餾分緩沖罐。短程蒸發(fā)器應(yīng)用在β?氨基丙腈精制系統(tǒng)中，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：姜正軍,張瑗,朱孟豪,郭文志,席磊剛,張新江
受保護的技術(shù)使用者：山東華辰生物化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19