本發(fā)明涉及立磨設(shè)備，具體為一種可變寬度的多模塊輥套及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、立式磨作為一種高效節(jié)能的粉磨設(shè)備，從20世紀(jì)20年代首次出現(xiàn)起，就以其特有的粉磨原理解決了傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨機(jī)理存在的許多不足。立式磨利用料床粉磨原理對(duì)物料進(jìn)行粉磨，具有較高的粉磨效率，較低的能耗，允許入磨粒度大，粉磨流程簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低，噪音小，磨損小，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。20世紀(jì)80年代以來，隨著我國(guó)水泥工業(yè)的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)眾多的科研機(jī)構(gòu)、裝備企業(yè)紛紛投入到立式磨的研發(fā)工作中，使立式磨技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了快速發(fā)展。目前，立式磨因其優(yōu)異的粉磨性能及環(huán)保指標(biāo)，已成為眾多企業(yè)制備粉體的首選設(shè)備。立式磨的主要功能是粉磨物料，由立式磨的研磨部分完成，該部分由磨輥和磨盤組成。物料被喂入磨盤中央后，由于磨盤旋轉(zhuǎn)的離心作用，物料向磨盤外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)物料移動(dòng)至磨輥和磨盤之間時(shí)，經(jīng)過擠壓、剪切等復(fù)合作用力而被粉磨，被粉磨后的物料受到磨盤旋轉(zhuǎn)的離心作用繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，最終被拋離磨盤。

2、輥套作為立式磨的研磨部分關(guān)鍵核心零部件，目前已有多項(xiàng)專利對(duì)主要集中在輥套堆焊的輔助裝備，輥套的材料，輥套磨損檢測(cè)裝備三個(gè)方面。在輥套堆焊的輔助裝備方面，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01711133947.x，一種立磨輥套堆焊?jìng)鲃?dòng)裝置在輥套修復(fù)堆焊過程中使得整體堆焊更為簡(jiǎn)單；在輥套的材料方面，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01822071577.8，一種立磨陶瓷輥套采用金屬和陶瓷相結(jié)合的方式提高輥套使用壽命；在輥套磨損檢測(cè)裝備方面，如專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201020280816.1，礦渣微粉立磨機(jī)磨輥輥套檢測(cè)工具能夠快速對(duì)輥套的磨損情況進(jìn)行測(cè)量。以上專利均是針對(duì)常規(guī)的整體式輥套進(jìn)行技術(shù)的更新完善，但涉及到輥套自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卻是一大空缺。在立式磨的生產(chǎn)過程，研磨區(qū)域的研磨寬度、研磨曲線均對(duì)研磨效率產(chǎn)生顯著影響；對(duì)于生產(chǎn)過程中替換的不同物料，生產(chǎn)企業(yè)也會(huì)針對(duì)性替換是否配備排氣槽的輥套；對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的立式磨，輥套表面會(huì)出現(xiàn)不均勻的磨損，往往只需要對(duì)輥套中磨損較嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行替換即可。常規(guī)的整體式輥套遇到上述問題時(shí)，只能整體進(jìn)行輥套的替換，輥套整體體積大，重量大，拆裝難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，成本高，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在無法根據(jù)研磨效率和產(chǎn)量要求來對(duì)輥套的研磨寬度進(jìn)行調(diào)整以及替換輥套費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題，提供了一種可變寬度的多模塊輥套及其使用方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種可變寬度的多模塊輥套，包括：夾板、軸向鎖緊螺栓副、多模塊輥套組合、輥芯和鎖緊螺釘，所述多模塊輥套組合通過夾板、軸向鎖緊螺栓副和鎖緊螺釘?shù)呐浜瞎潭ò惭b在輥芯上，所述多模塊輥套組合包括近側(cè)輥套模塊、中層輥套模塊和遠(yuǎn)側(cè)輥套模塊，所述多模塊輥套組合為輥套多模塊單元化，軸向多層，徑向多瓣，軸向多層將輥套劃分成多個(gè)模塊，徑向多瓣將輥套模塊進(jìn)一步劃分成多個(gè)輥套模塊單元，便于對(duì)輥套磨損后的定點(diǎn)檢修替換，中層輥套模塊包括中層輥套本體、嵌入機(jī)構(gòu)、軸向頂出機(jī)構(gòu)、徑向頂出機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)；

4、所述嵌入機(jī)構(gòu)分布于中層輥套本體兩側(cè)和近側(cè)輥套模塊、遠(yuǎn)側(cè)輥套模塊的內(nèi)側(cè)，通過嵌入機(jī)構(gòu)之間的相互配合實(shí)現(xiàn)模塊間的鎖緊；

5、所述軸向頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于中層輥套本體中部，用于驅(qū)動(dòng)近側(cè)輥套模塊和遠(yuǎn)側(cè)輥套模塊上任一輥套模塊單元的軸向頂出；

6、所述徑向頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于中層輥套本體中部，用于驅(qū)動(dòng)中層輥套模塊上任一輥套模塊單元的徑向頂出；

7、所述鎖定機(jī)構(gòu)安裝于軸向頂出機(jī)構(gòu)和徑向頂出機(jī)構(gòu)之間，用于對(duì)軸向頂出機(jī)構(gòu)和徑向頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定。

8、優(yōu)選的：

9、所述嵌入機(jī)構(gòu)為中層輥套本體兩側(cè)設(shè)置的“凹凸凹”的結(jié)構(gòu)形式，嵌入機(jī)構(gòu)在近側(cè)輥套模塊和遠(yuǎn)側(cè)輥套模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置為“凸凹凸”的結(jié)構(gòu)形式，在三層組裝時(shí)可相互嵌入，實(shí)現(xiàn)輥套在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的周向固定。

10、優(yōu)選的：

11、所述軸向頂出機(jī)構(gòu)包括：

12、小齒輪和螺紋軸，所述小齒輪和螺紋軸均設(shè)置在中層輥套本體的中部圓形通孔內(nèi)，所述螺紋軸的兩端均螺紋安裝有頂筒，且頂筒外壁與圓形通孔內(nèi)壁抵接，所述中層輥套本體圓形通孔的內(nèi)壁和頂筒的外壁均開設(shè)有鍵槽，所述中層輥套本體圓形通孔內(nèi)的鍵槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵與頂筒的鍵槽相配合。

13、優(yōu)選的：

14、所述所述中層輥套本體內(nèi)側(cè)開設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽與圓形通孔相連通，所述中層輥套本體上設(shè)置有軸承座，所述軸承座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的中部外圍固定套設(shè)有大齒輪，所述中層輥套本體內(nèi)側(cè)的矩形凹槽內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外圍固定套設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪同時(shí)與大齒輪和小齒輪嚙合。

15、優(yōu)選的：

16、所述驅(qū)動(dòng)軸的頂端通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷安裝有驅(qū)動(dòng)手柄。

17、優(yōu)選的：

18、所述徑向頂出機(jī)構(gòu)包括：

19、扭力軸座，所述扭力軸座固定安裝在中層輥套本體的內(nèi)側(cè)，所述扭力軸座上設(shè)置有扭力軸，所述扭力軸的中部外圍鍵連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述中層輥套本體的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有齒條滑槽，所述齒條滑槽上滑動(dòng)設(shè)置有頂出齒條，所述頂出齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。

20、優(yōu)選的：

21、所述扭力軸的頂端通過鉸接銷安裝有驅(qū)動(dòng)把手。

22、優(yōu)選的：

23、所述頂出齒條的后側(cè)開設(shè)有腰型凹槽，所述齒條滑槽上設(shè)置有限位螺栓，所述限位螺栓一端位于頂出齒條后側(cè)的腰型凹槽內(nèi)。

24、優(yōu)選的：

25、所述鎖定機(jī)構(gòu)包括：

26、鎖定軸座，所述鎖定軸座固定安裝在中層輥套本體的內(nèi)側(cè)，所述鎖定軸座上設(shè)置有固定軸，所述固定軸的中部開設(shè)有固定凹槽，固定凹槽內(nèi)固定安裝有渦卷彈簧，所述渦卷彈簧的外側(cè)與中層輥套本體的內(nèi)側(cè)共同固定安裝有彈性帶，所述彈性帶同時(shí)將驅(qū)動(dòng)手柄和驅(qū)動(dòng)把手束縛固定住。

27、本發(fā)明還公開了一種可變寬度的多模塊輥套的使用方法，其包括以下步驟：

28、s1：將中層輥套模塊單元的軸向頂出機(jī)構(gòu)的螺紋軸放置中部圓形通孔內(nèi)，兩側(cè)頂筒需先旋入至完全進(jìn)入且剛和中層輥套本體凹槽表面平齊，放入導(dǎo)向鍵并將導(dǎo)向鍵固定于中層輥套本體上，其余軸向頂出機(jī)構(gòu)零部件按連接關(guān)系連接；

29、s2：徑向頂出機(jī)構(gòu)、鎖定機(jī)構(gòu)零部件按連接關(guān)系連接，后將驅(qū)動(dòng)手柄、驅(qū)動(dòng)把手拉入彈性帶中進(jìn)行固定；

30、s3：將遠(yuǎn)側(cè)輥套模塊、中層輥套模塊、近側(cè)輥套模塊通過嵌入機(jī)構(gòu)固定，后通過夾板、鎖緊螺釘和軸向鎖緊螺栓副與輥芯固定完全。

31、s4：當(dāng)需要對(duì)輥套模塊單元進(jìn)行替換時(shí)，先對(duì)中層輥套模塊單元軸向的夾板和軸向鎖緊螺栓副進(jìn)行拆卸；

32、s5：然后拉動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)的彈性帶，拉出驅(qū)動(dòng)手柄，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄使得軸向頂出機(jī)構(gòu)頂出對(duì)應(yīng)近側(cè)輥套模塊單元，后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄使得軸向頂出機(jī)構(gòu)頂出對(duì)應(yīng)遠(yuǎn)側(cè)輥套模塊單元；

33、s6：最后放回驅(qū)動(dòng)手柄，拉出驅(qū)動(dòng)把手，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)徑向頂出機(jī)構(gòu)的頂出齒條向內(nèi)頂住輥芯，進(jìn)而徑向頂出所需替換的中層輥套模塊單元。將新的中層輥套模塊單元放入所更換位置，兩側(cè)通過嵌入機(jī)構(gòu)固定，后通過夾板、鎖緊螺釘和軸向鎖緊螺栓副與輥芯固定完全。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

35、1、本發(fā)明中，通過軸向頂出機(jī)構(gòu)、徑向頂出機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)的配合，不僅實(shí)現(xiàn)通過替換輥套模塊來對(duì)輥套在寬度方向上的調(diào)節(jié)，還可以通過替換輥套模塊單元來對(duì)輥套上的磨損嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)更新，輥套內(nèi)置的軸向頂出機(jī)構(gòu)、徑向頂出機(jī)構(gòu)和鎖定機(jī)構(gòu)使得輥套模塊單元的替換十分便捷，有利于立磨根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整輥套寬度和中層輥套模塊是否配備排氣槽，也有利于輥套磨損后的定點(diǎn)檢修替換；

36、2、本發(fā)明中，通過軸向頂出機(jī)構(gòu)中設(shè)置的螺紋軸、小齒輪、頂筒和導(dǎo)向鍵的配合，使得軸向頂出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)潔，通過驅(qū)動(dòng)手柄的正反轉(zhuǎn)就可以控制頂出的方向，同時(shí)，軸向頂出機(jī)構(gòu)還可以使得螺紋軸和頂筒完全隱藏于中層輥套本體內(nèi)，與嵌入機(jī)構(gòu)互不影響；

37、3、本發(fā)明中，通過徑向頂出機(jī)構(gòu)中設(shè)置的驅(qū)動(dòng)齒輪、齒條滑槽和頂出齒條，可以在輥套和輥芯狹小的空間里將需要替換的中層輥套模塊單元進(jìn)行徑向頂出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；

38、4、本發(fā)明中，通過鎖定機(jī)構(gòu)中設(shè)置的渦卷彈簧為鎖定提供執(zhí)行動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，并配合設(shè)計(jì)彈性帶，使得驅(qū)動(dòng)手柄和驅(qū)動(dòng)把手能彈性鎖定且可以吸收振動(dòng)。