本實用新型涉及紡織設備領(lǐng)域，具體的講是一種織布機收料裝置。

背景技術(shù)：

織布在織布機上進行加工時，需要收料裝置為織布提供在織布機上運動的動力，且需要收料裝置將織布纏繞成卷，以便進行轉(zhuǎn)運收納，但是傳統(tǒng)的收料裝置多采用收料棍，收料棍正式為織布提供前進的動力前需要織布在收料棍上粘牢或提前纏繞幾圈，以防止織布在收料棍轉(zhuǎn)動拉扯時滑落，這樣就存在兩個弊端，一是需要提前手動將經(jīng)過織布機的織布在收料棍上纏繞幾圈，纏繞過程中織布機可能正在運轉(zhuǎn)，有可能造成工傷事故，而且如果纏繞圈數(shù)不夠或者纏繞不緊，織布仍有可能滑落；二是織布準運儲藏過程中，織布卷的芯部是沒有任何支撐的，因此織布纏繞成卷后，需要將織布從收料棍上取下，傳統(tǒng)的收料棍取下織布不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種織布機收料裝置，能夠根據(jù)需要夾住織布或松開織布，不需要人工提前將織布纏繞在收料裝置上，避免了安全隱患，且織布能夠方便的從收料裝置上取下。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種織布機收料裝置，包括落地支架，所述落地支架左右兩側(cè)的上部均設置有軸承座，所述落地支架右側(cè)的軸承座分成與落地支架固定連接的下軸承蓋和可拆卸的上軸承蓋兩部分，所述上軸承蓋的外側(cè)面設置有覆蓋軸承座的端蓋，所述落地支架左右兩側(cè)的軸承座上分別安裝有左軸頭和右軸頭，所述左軸頭和右軸頭共軸線且兩者之間安裝有兩根平行且間距可調(diào)的直桿，所述左軸頭的外側(cè)設置有連接驅(qū)動裝置的聯(lián)軸器。

以下是對上述方案的進一步優(yōu)化：

所述調(diào)節(jié)兩根直桿間距的裝置為左軸頭和右軸頭的相對面上均設置有相對應的凸形凹槽和凸形凹槽內(nèi)滑動的凸形滑塊，所述左軸頭和右軸頭的側(cè)面上設置有垂直于凸形滑塊的端面的螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設置有定位螺釘，所述定位螺釘?shù)念^部與凸形滑塊的端面接觸，所述左軸頭和右軸頭的相對面及凸形滑塊上分別設置有一個垂直于左軸頭和右軸頭的相對面的盲孔，所述兩根直桿的兩端分別插入左軸頭和右軸頭上相對應的盲孔內(nèi)。

所述直桿采用圓柱狀。

所述上軸承蓋和下軸承蓋通過螺栓、螺母連接在一起。

所述驅(qū)動裝置采用電機。

所述收料裝置夾緊織布的具體操作方法為，向外旋轉(zhuǎn)定位螺釘，凸形滑塊可向外運動，然后用手撐開兩根直桿，將織布的布頭插入兩根直桿之間，然后向內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位螺釘，凸形滑塊被迫向內(nèi)滑動，并帶動兩根直桿縮小間距，直到兩根直桿夾緊織布，此時定位螺釘再也擰不動，此后便可啟動驅(qū)動裝置進行收料操作。

從收料裝置卸下織布卷的操作方法為，將上軸承蓋與下軸承蓋分離，然后拆下右軸頭，并將直桿從左軸頭上拔出，隨后便可將直桿從織布卷內(nèi)抽出，之后再重新將收料裝置安裝起來，圓柱狀直桿拔出時相比于其他形狀的直桿更加順利。

本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

所述織布機收料裝置，能夠根據(jù)需要夾住織布或松開織布，不需要人工提前將織布纏繞在收料裝置上，避免了安全隱患，且織布卷能夠方便的從收料裝置上取下，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸示意圖；

圖3為上軸承蓋的示意圖；

圖4為右軸頭的示意圖；

圖5為圖4的剖視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、落地支架，2、軸承座，3、端蓋，4、直桿，5、左軸頭，6、凸形滑塊，7、聯(lián)軸器，8、螺紋通孔，9、定位螺釘，10、上軸承蓋，11、螺栓，12、螺母，13、凸形凹槽，14、盲孔，15、下軸承蓋，16、電機，17、右軸頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至5所示，一種織布機收料裝置，包括落地支架1，所述落地支架1左右兩側(cè)的上部均設置有軸承座2，所述落地支架1右側(cè)的軸承座2分成與落地支架1固定連接的下軸承蓋15和可拆卸的上軸承蓋10兩部分，所述上軸承蓋10的外側(cè)面設置有覆蓋軸承座2的端蓋3，所述落地支架1左右兩側(cè)的軸承座2上分別安裝有左軸頭5和右軸頭17，所述左軸頭5和右軸頭17共軸線且兩者之間安裝有兩根平行且間距可調(diào)的直桿4，所述左軸頭5的外側(cè)設置有連接驅(qū)動裝置的聯(lián)軸器7。

所述調(diào)節(jié)兩根直桿4間距的裝置為左軸頭5和右軸頭17的相對面上均設置有相對應的凸形凹槽13和凸形凹槽13內(nèi)滑動的凸形滑塊6，所述左軸頭5和右軸頭17的側(cè)面上設置有垂直于凸形滑塊6的端面的螺紋通孔8，所述螺紋通孔8內(nèi)設置有定位螺釘9，所述定位螺釘9的頭部與凸形滑塊6的端面接觸，所述左軸頭5和右軸頭17的相對面及凸形滑塊6上分別設置有一個垂直于左軸頭5和右軸頭17的相對面的盲孔14，所述兩根直桿4的兩端分別插入左軸頭5和右軸頭17上相對應的盲孔14內(nèi)。

所述直桿4采用圓柱狀。

所述上軸承蓋10和下軸承蓋15通過螺栓11、螺母12連接在一起。

所述驅(qū)動裝置采用電機16。

本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

所述織布機收料裝置，能夠根據(jù)需要夾住織布或松開織布，不需要人工提前將織布纏繞在收料裝置上，避免了安全隱患，且織布卷能夠方便的從收料裝置上取下，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。