本發(fā)明屬于毛條處理設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛條處理液循環(huán)加熱裝置。

背景技術(shù)：
前述的毛條處理液是指對(duì)毛條（主要指羊毛條，以下同）進(jìn)行化學(xué)處理并且按質(zhì)量%比濃度配取的液劑，具體是：將液劑盛置于處理槽內(nèi)，并且在對(duì)處理槽內(nèi)的液劑加熱的狀態(tài)下將毛條引經(jīng)處理槽，經(jīng)多道浸軋以及漂洗并柔軟處理后引入烘道烘燥，得到化學(xué)處理的毛條。目前普遍采用的毛條化學(xué)處理方法可參見(jiàn)中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN102965959B推薦的“一種羊毛細(xì)化處理液及處理方法”的說(shuō)明書第002至0014段，該專利采用特別的處理液對(duì)毛條無(wú)氯處理，具體可參見(jiàn)說(shuō)明書第0016至0018段。已有技術(shù)將處理槽內(nèi)的處理液加熱的方式主要有兩種：一是向處理槽內(nèi)引入蒸汽；二是在處理槽內(nèi)安裝加熱部件。就前者而言，由于蒸汽的利用率不高，因而造成熱源浪費(fèi)，并且隨著處理槽內(nèi)蒸汽的升騰而使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境受到影響；就后者而言，由于將加熱部件直接設(shè)置于處理槽內(nèi)，因而使處理槽的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜化，并且增大了對(duì)處理槽的日常管護(hù)難度。尤其，前述兩種方式均不利于處理槽內(nèi)的處理液的循環(huán)流動(dòng)，然而經(jīng)本申請(qǐng)人所作的非有限次數(shù)的實(shí)驗(yàn)表明，在處理液循環(huán)流動(dòng)的狀態(tài)下能使毛條獲得出乎預(yù)料的處理效果。本申請(qǐng)人作了文獻(xiàn)檢索，然而在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸適于對(duì)毛條處理過(guò)程中使處理槽內(nèi)的處理液在保持工藝所要求的溫度（通常為50-60℃）下循環(huán)加熱流動(dòng)的裝置的技術(shù)信息，鑒此，本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著節(jié)省能耗而藉以體現(xiàn)目前全社會(huì)倡導(dǎo)的節(jié)約型及節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神、有利于同時(shí)對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)處理槽內(nèi)的處理液循環(huán)加熱流動(dòng)而藉以提高設(shè)備的利用率、有益于顯著改善毛條處理場(chǎng)所的環(huán)境而藉以保障在線作業(yè)人員的健康、有便于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)而藉以方便操作與管護(hù)的毛條處理液循環(huán)加熱裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種毛條處理液循環(huán)加熱裝置，包括一罐體，在該罐體的上部配設(shè)有一罐蓋，在該罐蓋上連接有一用于向罐體的罐體腔內(nèi)引入高溫蒸汽的高溫蒸汽引入管的一端，而該高溫蒸汽引入管的另一端與產(chǎn)汽裝置連接；一熱交換器，該熱交換器在伴隨于所述罐體的狀態(tài)下支承于使用場(chǎng)所的地坪上或者通過(guò)支架支承于使用場(chǎng)所的地坪上；一用于將處理槽內(nèi)的處理液引入所述熱交換器的處理液引入機(jī)構(gòu)，該處理液引入機(jī)構(gòu)連接在處理槽與熱交換器之間；一用于將由所述熱交換器換熱后并提高了溫度的處理液回引至所述處理槽內(nèi)的處理液回引管，該處理液回引管連接在處理槽與熱交換器之間；一用于將低溫水自所述熱交換器回引至所述罐體的罐體腔內(nèi)的低溫水循環(huán)回引管，該低溫水循環(huán)回引管連接在熱交換器與所述的罐蓋之間；一用于將所述罐體的罐體腔內(nèi)的熱水引入所述熱交換器的熱水引出機(jī)構(gòu)，該熱水引出機(jī)構(gòu)連接在所述罐蓋與熱交換器之間。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述罐體的罐蓋上設(shè)置有一放空安全閥和一進(jìn)水管接口，在該進(jìn)水管接口上設(shè)置有一進(jìn)水控制閥。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的高溫蒸汽引入管的管路上設(shè)置有一蒸汽流量自動(dòng)控制閥，所述的產(chǎn)汽裝置為蒸汽鍋爐。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述罐體的罐蓋上設(shè)置有一罐蓋熱水引出管配接法蘭和一低溫水循環(huán)回引管配接法蘭，在所述的熱交換器上構(gòu)成有一處理液引入管配接口、一熱水引入管配接口、一低溫水出水口和一處理液引出口，所述的處理液引入機(jī)構(gòu)與處理液引入管配接口連接，所述的熱水引出機(jī)構(gòu)連接在罐蓋熱水引出管配接法蘭與熱水引入管配接口之間，所述的低溫水循環(huán)回引管連接在低溫水循環(huán)回引管配接法蘭與低溫水出水口之間，所述的處理液回引管與處理液引出口連接。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的處理液引入機(jī)構(gòu)包括處理液引入管、處理液引入電機(jī)、處理液引入泵和處理液引入管單向閥，處理液引入管的一端與所述處理槽連接，另一端與所述處理液引入管配接口配接，處理液引入電機(jī)與處理液引入泵傳動(dòng)配合并且由處理液引入泵連同處理液引入電機(jī)串接在處理液引入管的管路上，處理液引入管單向閥在對(duì)應(yīng)于處理液引入泵的處理液引入泵出液口的位置連接在處理液引入管的管路上。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱水引出機(jī)構(gòu)包括熱水引出管、熱水引出電機(jī)、熱水引出泵、熱水引出管單向閥和熱水引出分支管，熱水引出管的一端與所述熱水引出管配接法蘭連接，另一端與熱水引出分支管的中部連接，該熱水引出分支管的一端與相鄰的熱交換器連接，而熱水引出分支管的另一端與所述熱水引入管接口連接，熱水引出電機(jī)與熱水引出泵傳動(dòng)配合并且由熱水引出泵連同熱水引出電機(jī)串接在熱水引出管的管路上，熱水引出單向閥在對(duì)應(yīng)于熱水引出泵的熱水引出泵出水口的位置連接在熱水引出管的管路上；在所述的低溫水循環(huán)回引管上延伸有一用于與相鄰的熱交換器連接的低溫水循環(huán)回引連通管。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的熱水引出分支管的管路上設(shè)置有一熱水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱交換器為板式熱交換器。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述罐體的底部間隔設(shè)置有一組用于使罐體呈騰空于地坪的狀態(tài)支承于地坪上的罐體支承腿。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下技術(shù)效果：其一，由與產(chǎn)汽裝置連接的蒸汽引入管將高溫蒸汽引入罐體的罐體腔內(nèi)對(duì)由低溫水循環(huán)回引管引入的低溫水進(jìn)行加熱，加熱后的熱水由熱水引出機(jī)構(gòu)供給熱交換器，由熱交換器對(duì)由處理液引入機(jī)構(gòu)引入的低溫的處理液換熱并在換熱后由處理液回引管引至處理槽，因而能以集中換熱的方式保障處理槽內(nèi)的處理液的溫度滿足工藝要求并且能同時(shí)對(duì)復(fù)數(shù)個(gè)處理槽內(nèi)的處理液循環(huán)加熱流動(dòng)，有助于節(jié)省能耗而體現(xiàn)節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟(jì)精神；其二，由于處理液處于循環(huán)加熱流動(dòng)的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)換熱，因而有利于提高設(shè)備的利用率；其三，由于本發(fā)明可適度離開處理槽所在的位置設(shè)置并且無(wú)蒸汽彌散，因而有益于改善毛條處理場(chǎng)所的作業(yè)環(huán)境，確保在線作業(yè)人員的健康；其四，由于整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)練，因而操作方便以及管護(hù)容易。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。具體實(shí)施方式為了更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。示出了一罐體1，在該罐體1的上部配設(shè)有一罐蓋11，由圖1所示，罐蓋11由罐蓋固定螺釘116與罐體1固定，并且為了使罐蓋11與罐體1之間形成良好的密封，因而可加設(shè)密封圈，在該罐蓋11上連接有一用于向罐體1的罐體腔內(nèi)引入高溫蒸汽的高溫蒸汽引入管111的一端，而該高溫蒸汽引入管111的另一端與產(chǎn)汽裝置連接；示出了一熱交換器2，該熱交換器2在伴隨于前述罐體1的狀態(tài)下支承于使用場(chǎng)所的地坪上，但是也可通過(guò)支架支承于使用場(chǎng)所的地坪上，本實(shí)施例選擇前者；示出了一用于將處理槽7（圖2示）內(nèi)的處理液引入前述熱交換器2的處理液引入機(jī)構(gòu)3，該處理液引入機(jī)構(gòu)3連接在處理槽7與熱交換器2之間；示出了一用于將由熱交換器2換熱后并提高了溫度的處理液回引至處理槽7內(nèi)的處理液回引管4，該處理液回引管4連接在處理槽與熱交換器2之間；示出了一用于將低溫水自熱交換器2回引至前述罐體1的罐體腔內(nèi)的低溫水循環(huán)回引管5，該低溫水循環(huán)回引管5連接在熱交換器2與前述的罐蓋11之間；示出了一用于將前述罐體1的罐體腔內(nèi)的熱水引入前述熱交換器2的熱水引出機(jī)構(gòu)6，該熱水引出機(jī)構(gòu)6連接在前述罐蓋11與熱交換器2之間。由圖1所示，在前述罐體1的罐蓋11上設(shè)置有一放空安全閥112和一進(jìn)水管接口113，在該進(jìn)水管接口113上設(shè)置有一進(jìn)水控制閥1131。當(dāng)罐腔內(nèi)的壓力超過(guò)放空安全閥112的設(shè)定值時(shí)，則放空安全閃112自動(dòng)開啟，以保障安全。開啟進(jìn)水控制閥1131，則可由與水源管路連接的進(jìn)水管接口113向罐體腔引水。在前述的高溫蒸汽引入管111的管路上設(shè)置有一蒸汽流量自動(dòng)控制閥1111，前述的產(chǎn)汽裝置為蒸汽鍋爐。蒸汽流量自動(dòng)控制閥1111與電氣控制箱電氣連接，更確切地講與電氣控制箱的PLC（可編程序控制器）電氣控制連接，當(dāng)其感知到罐體腔內(nèi)的溫度高出設(shè)定值時(shí)，則由其自動(dòng)減小開啟度，反之同例。在前述罐體1的罐蓋11上設(shè)置有一罐蓋熱水引出管配接法蘭114和一低溫水循環(huán)回引管配接法蘭115，在前述的熱交換器2上構(gòu)成有一處理液引入管配接口21、一熱水引入管配接口22、一低溫水出水口23和一處理液引出口24，前述的處理液引入機(jī)構(gòu)3與處理液引入管配接口21連接，前述的熱水引出機(jī)構(gòu)6連接在罐蓋熱水引出管配接法蘭114與熱水引入管配接口22之間，前述的低溫水循環(huán)回引管5連接在低溫水循環(huán)回引管配接法蘭11與低溫水出水口23之間，而前述的處理液回引管4與處理液引出口24連接。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，前述的處理液引入機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下：包括處理液引入管31、處理液引入電機(jī)32、處理液引入泵33和處理液引入管單向閥34，處理液引入管31的一端與前述處理槽7連接，另一端與前述處理液引入管配接口21配接（法蘭配接），處理液引入電機(jī)32與處理液引入泵33傳動(dòng)配合并且由處理液引入泵33連同處理液引入電機(jī)32串接（串聯(lián)連接）在處理液引入管31的管路上，處理液引入管單向閥34在對(duì)應(yīng)于處理液引入泵33的處理液引入泵出液口331的位置連接在處理液引入管31的管路上。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，前述的處理液引入電機(jī)32與前述的電氣控制箱電氣連接。前述的熱水引出機(jī)構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下：包括熱水引出管61、熱水引出電機(jī)62、熱水引出泵63、熱水引出管單向閥64和熱水引出分支管65，熱水引出管61的一端與前述熱水引出管配接法蘭114連接，另一端與熱水引出分支管65的中部連接，該熱水引出分支管65的一端與相鄰的熱交換器2連接，而熱水引出分支管65的另一端與前述熱水引入管接口22連接，熱水引出電機(jī)62與熱水引出泵63傳動(dòng)配合并且由熱水引出泵63連同熱水引出電機(jī)62串接在熱水引出管61的管路上，熱水引出單向閥65在對(duì)應(yīng)于熱水引出泵63的熱水引出泵出水口631的位置連接在熱水引出管61的管路上；在前述的低溫水循環(huán)回引管5上延伸有一用于與相鄰的熱交換器2連接的低溫水循環(huán)回引連通管51。由該段文字說(shuō)明可知：本發(fā)明同時(shí)使用兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的熱交換器2，可滿足由圖2示意的兩個(gè)處理槽7的處理液的循環(huán)加熱要求。當(dāng)然如果處理槽7的數(shù)量增加，那么相應(yīng)地增加熱交換器2。此外前述的熱水引出電機(jī)62也毫無(wú)疑問(wèn)與電氣控制箱電氣控制連接。由圖1所示，在前述的熱水引出分支管65的管路上設(shè)置有一熱水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥651，當(dāng)由熱交換器2熱交換的處理液的溫度過(guò)高時(shí)，則減小熱水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥51的開啟程度，反之同例，該熱水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥51與前述的電氣控制箱電氣控制連接。在本實(shí)施例中，前述的熱交換器2為板式熱交換器，由于板式熱交換器的結(jié)構(gòu)及作用機(jī)理屬于已有技術(shù)并且可由市售當(dāng)?shù)蕾?gòu)取，例如可參見(jiàn)中國(guó)專利CN104596330A（一種多介質(zhì)焊接式熱交換器）、CN104165535B（板式熱交換器）、CN102165279B（板式熱交換器）、CN102022935A（一種板式熱交換器）和CN1053040C（用于不同流量的流體的板式熱交換器），等等，因而申請(qǐng)人不再贅述。優(yōu)選地，在前述罐體1的底部間隔設(shè)置有一組用于使罐體1呈騰空于地坪的狀態(tài)支承于地坪上的罐體支承腿12。應(yīng)用例：請(qǐng)參見(jiàn)圖2并且結(jié)合圖1，在圖2中示出了自右向左依次排布的兩個(gè)處理槽7，在對(duì)應(yīng)兩個(gè)處理槽7之間設(shè)置有一第一軋液裝置8a，在對(duì)應(yīng)于兩個(gè)處理槽7中的左側(cè)的一個(gè)處理槽7的位置設(shè)置有一第二軋液裝置8b，在第二軋液裝置8b的左側(cè)設(shè)置有洗滌槽9，在兩個(gè)處理槽7內(nèi)各設(shè)置有毛條導(dǎo)輥組71，并且在處理槽7的前側(cè)下部開設(shè)有處理液循環(huán)出液口72，而處理槽7的后側(cè)上部開設(shè)有一對(duì)處理液循環(huán)進(jìn)液口73。圖1所示的處理液引入機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)體系的處理液引入管31的一端與處理液循環(huán)出液口72連接，而圖1所示的處理液回引管4的一端通過(guò)Y接頭41與處理液循環(huán)進(jìn)液口73連接。圖2示意的以平鋪狀態(tài)排布的復(fù)數(shù)根毛條10按圖2中的箭頭所示從右端向左端引出至烘燥裝置，收取，得到無(wú)氯處理毛條。處理槽7內(nèi)配有（盛有）處理液，本實(shí)施例所述的處理液為羊毛細(xì)化處理液（但以下仍簡(jiǎn)稱“處理液”）。按照工藝要求，處理槽7內(nèi)的處理液的溫度為50-60℃，較好地為52-58℃，更好地為54-56℃，最好為55℃，本實(shí)施例選擇55℃。為了維持處理液的流動(dòng)性以及避免溫度過(guò)高或過(guò)低，即為了保障毛條10的最佳的化學(xué)處理效果，因而由本發(fā)明圖1所示的毛條處理液循環(huán)加熱裝置保障，具體說(shuō)明如下：在處理液引入機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)體系的處理液引入電機(jī)32以及熱水引出機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)體系的熱水引出電機(jī)62的工作下，處理槽7內(nèi)的降低了溫度的處理液依次經(jīng)處理液循環(huán)出液口72、處理液引入管31的左管段、處理液引入泵33、處理液引入管單向閥34、處理液引入管31的右管段和處理液引入管配接口21引入熱交換器2，與此同時(shí)罐體1的罐體腔內(nèi)的熱水依次經(jīng)熱水引出管61的左管段、熱水引出泵63、熱水引出單向閥64、熱水引出管61的右管段、熱水引出分支管65和熱水引入管配接口22引入熱交換器2，在熱交換器2內(nèi)換熱，使低溫的處理液的溫度提高至55℃，提高至55℃的處理液依次經(jīng)處理液回引管4、Y接頭41和處理液循環(huán)進(jìn)液口73回引至處理槽7內(nèi)，同時(shí)，由熱交換器2換熱后降低了溫度的低溫水依次經(jīng)低溫水出水口23和低溫水循環(huán)回引管5回引至罐體1的罐體腔內(nèi)，如此對(duì)處理液進(jìn)行循環(huán)加熱回流。在前述過(guò)程中，高溫蒸汽引入管111向罐體腔引入高溫蒸汽。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的背景技術(shù)欄中載述的技術(shù)效果，不失為一個(gè)極致的技術(shù)方案。