本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
芳綸纖維是一種高性能的高分子合成材料，具有耐高溫，阻燃，化學(xué)性穩(wěn)定等性能，而由其制成的導(dǎo)電芳綸纖維，廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，如電子通訊等領(lǐng)域，在現(xiàn)有的揚(yáng)聲器彈波一般是采用圓環(huán)狀片體的波形振動板，其徑向斷面呈波浪形，設(shè)置在盆架與紙盆之間，用來支撐音圈，起到牽引鼓紙定向振動等作用，其電連接線往往采用棉紗線或錦絲線，縫編織在彈波表面，由于彈波在工作時振動容易產(chǎn)生斷裂風(fēng)險，其安裝較為繁瑣，出良率不高，另外現(xiàn)在音響設(shè)備都追求緊湊超薄，這種材料結(jié)構(gòu)也難以改進(jìn)；如果采用導(dǎo)電金屬纖維就可以很好的解決這一問題，如鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且導(dǎo)電性好，強(qiáng)度高的鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法，其特征在于，首先，制備鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的原料包括，纖維、鍍銀夜；先將纖維置于丙酮溶液中清洗后，高溫烘干，然后置于金屬化試劑中粗化，經(jīng)sncl2和鹽酸溶液敏化、pdcl2鹽酸溶液活化后進(jìn)行化學(xué)鍍銀，纖維浸入鍍銀液中，常溫浸泡，最后用去離子水清洗，并真空干燥即可。
作為進(jìn)一步說明，所述金屬化試劑為氰化鈉、二甲基亞砜合成金屬化試劑。
所述鍍銀液分開兩部分配置，銀液和還原液，銀液的組分為硝酸銀5-16g/l、氨水30-80ml/l、乙二胺10-25ml/l、氫氧化鉀4-10g/l；還原液的組分為葡萄糖0-20g/l、酒石酸鉀鈉0-10g/l、乙醇45ml/l、聚乙二醇70ml/l。
所述導(dǎo)電纖維絲為高強(qiáng)型合股扭線，單絲密度為12um，直徑為0.40mm，耐高溫1100攝氏度的導(dǎo)電高分子型纖維。
本發(fā)明鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，加上銀具有很好的導(dǎo)電性和延展性，制得的鍍銀芳綸纖維導(dǎo)電性優(yōu)良，是一種強(qiáng)度高，阻燃性好的高性能導(dǎo)電纖維，應(yīng)用在彈波中可以很好的發(fā)揮效果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備方法，首先制備鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的原料包括纖維、鍍銀液，纖維來自市售普通纖維基材；先將纖維置于丙酮溶液中清洗后，85℃高溫烘干，然后置于氰化鈉、二甲基亞砜金屬化試劑中粗化處理，再經(jīng)sncl2和鹽酸溶液敏化處理、pdcl2鹽酸溶液活化處理后進(jìn)行化學(xué)鍍銀，纖維浸入鍍銀液中，常溫浸泡，最后用去離子水清洗，并真空干燥即可。所述鍍銀液分開兩部分配置，銀液和還原液，使用時混合，銀液的組分為硝酸銀10g/l、氨水50ml/l、乙二胺25ml/l、氫氧化鉀8g/l；還原液的組分為葡萄糖10g/l、酒石酸鉀鈉5g/l、乙醇45ml/l、聚乙二醇70ml/l。制成的導(dǎo)電纖維絲為高強(qiáng)型合股扭線，單絲密度為12um，直徑為0.40mm，耐高溫1100攝氏度的導(dǎo)電高分子型纖維。
上述實(shí)施例中，硝酸鹽濃度的增加，纖維增重率先增后減，電阻逐漸減小，在硝酸銀濃度為10g/l為最佳值；采用葡萄糖和酒石酸鉀鈉作為還原劑，鍍層致密，表面均勻平整，采用氫氧化鉀作為加速劑，當(dāng)濃度增大，纖維增重率提高，氫氧化鉀濃度8g/l為最佳值，纖維表面銀鍍層致密均勻；經(jīng)上述配方工藝制備的鍍銀芳綸纖維其理化特性如下表所示；
表1、鍍銀導(dǎo)電芳綸纖維的理化特性表
采用化學(xué)鍍銀方法制備的鍍銀芳綸纖維，具有強(qiáng)度高，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用在彈波上，發(fā)揮高性能導(dǎo)電纖維的優(yōu)勢，導(dǎo)電性好，可以制作出高質(zhì)量，高指標(biāo)的彈波產(chǎn)品。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。