本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針織面料的后整理工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，技術(shù)水平的不斷提高，人們?cè)谥b方面的要求也在不斷提高，特別是對(duì)服裝面料的各種性能有了新的要求，如抗靜電、抗菌、抗病毒、環(huán)保、健康等等。目前對(duì)于服裝面料的抗靜電性能研究己經(jīng)有了初步的成果，但對(duì)于其抗菌、抗病毒處理的研究還處于萌芽狀態(tài)。

毛精紡面料是制作高檔服裝的最基礎(chǔ)的面料，其主要原料是羊毛，其次配以天然纖維麻、蠶絲、羊絨，人造纖維粘膠、天絲、竹纖維，化學(xué)纖維滌綸、竹炭纖維以及彈性纖維等。羊毛纖維的優(yōu)良特性確定了羊毛產(chǎn)品在人們生活中的重要地位，但事物總有他的兩面性，羊毛纖維的吸濕性好，確定了毛精紡產(chǎn)品在穿著過(guò)程中金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌易附著在羊毛纖維上，影響人們的健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種具有優(yōu)異的阻燃、抗菌、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強(qiáng)，且能夠提高面料的抗菌性能，抗菌效果好的針織面料的后整理工藝。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種針織面料的后整理工藝，包括如下步驟：

1）在40-60質(zhì)量份去離子水中投入1-5質(zhì)量份蒙脫土、2-5質(zhì)量份月桂酸單甘酯、0.5-3質(zhì)量份氧化鋅、2-6質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯混合，攪拌均勻；

2）再同時(shí)緩慢加入2-6質(zhì)量份脂肪酸甲酯磺酸鹽、4-10質(zhì)量份1,4-丁二醇、2-8質(zhì)量份香茅精油、1-5質(zhì)量份硫氰酸鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；

3）將面料在含有整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干?/p>

4）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至40-60℃，浸泡1-3小時(shí)，然后再升溫至60-90℃，浸泡3-5小時(shí)；

5）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在70-90℃的溫度下進(jìn)行烘干成型，烘干時(shí)間為3-8分鐘，接著在120-180℃的溫度下進(jìn)行烘焙交聯(lián)，時(shí)間為5-10分鐘；

6）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進(jìn)行清洗；

7）后處理：依次進(jìn)行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗(yàn)。

進(jìn)一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。

進(jìn)一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。

進(jìn)一步的，所述步驟6）中的針織面料先通過(guò)拉幅烘干機(jī)烘干，再通過(guò)熱定型機(jī)烘焙交聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述步驟7）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為40-55℃，清洗時(shí)間為10-20分鐘。

有益效果：本發(fā)明針織面料的后整理工藝，其整理后的面料具有優(yōu)異的阻燃、抗菌、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強(qiáng)，且能夠提高面料的抗菌性能，抗菌效果好，使用時(shí)間長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種針織面料的后整理工藝，包括如下步驟：

1）在40質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份蒙脫土、2質(zhì)量份月桂酸單甘酯、0.5質(zhì)量份氧化鋅、2質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯混合，攪拌均勻；

2）再同時(shí)緩慢加入2質(zhì)量份脂肪酸甲酯磺酸鹽、4質(zhì)量份1,4-丁二醇、2質(zhì)量份香茅精油、1質(zhì)量份硫氰酸鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；

3）將面料在含有整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干?/p>

4）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至40℃，浸泡1小時(shí)，然后再升溫至60℃，浸泡3小時(shí)；

5）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在70℃的溫度下進(jìn)行烘干成型，烘干時(shí)間為3分鐘，接著在120℃的溫度下進(jìn)行烘焙交聯(lián)，時(shí)間為5分鐘；

6）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進(jìn)行清洗；

7）后處理：依次進(jìn)行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗(yàn)。

進(jìn)一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。

進(jìn)一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。

進(jìn)一步的，所述步驟6）中的針織面料先通過(guò)拉幅烘干機(jī)烘干，再通過(guò)熱定型機(jī)烘焙交聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述步驟7）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為40℃，清洗時(shí)間為10分鐘。

實(shí)施例2

一種針織面料的后整理工藝，包括如下步驟：

1）在60質(zhì)量份去離子水中投入5質(zhì)量份蒙脫土、5質(zhì)量份月桂酸單甘酯、3質(zhì)量份氧化鋅、6質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯混合，攪拌均勻；

2）再同時(shí)緩慢加入6質(zhì)量份脂肪酸甲酯磺酸鹽、10質(zhì)量份1,4-丁二醇、8質(zhì)量份香茅精油、5質(zhì)量份硫氰酸鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；

3）將面料在含有整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干?/p>

4）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至60℃，浸泡3小時(shí)，然后再升溫至90℃，浸泡5小時(shí)；

5）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在90℃的溫度下進(jìn)行烘干成型，烘干時(shí)間為8分鐘，接著在180℃的溫度下進(jìn)行烘焙交聯(lián)，時(shí)間為10分鐘；

6）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進(jìn)行清洗；

7）后處理：依次進(jìn)行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗(yàn)。

進(jìn)一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。

進(jìn)一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。

進(jìn)一步的，所述步驟6）中的針織面料先通過(guò)拉幅烘干機(jī)烘干，再通過(guò)熱定型機(jī)烘焙交聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述步驟7）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為55℃，清洗時(shí)間為20分鐘。

實(shí)施例3

一種針織面料的后整理工藝，包括如下步驟：

1）在50質(zhì)量份去離子水中投入3質(zhì)量份蒙脫土、3質(zhì)量份月桂酸單甘酯、2質(zhì)量份氧化鋅、4質(zhì)量份聚乙二醇雙硬脂酸酯混合，攪拌均勻；

2）再同時(shí)緩慢加入4質(zhì)量份脂肪酸甲酯磺酸鹽、6質(zhì)量份1,4-丁二醇、6質(zhì)量份香茅精油、3質(zhì)量份硫氰酸鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；

3）將面料在含有整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干?/p>

4）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至50℃，浸泡2小時(shí)，然后再升溫至80℃，浸泡4小時(shí)；

5）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在80℃的溫度下進(jìn)行烘干成型，烘干時(shí)間為6分鐘，接著在160℃的溫度下進(jìn)行烘焙交聯(lián)，時(shí)間為7分鐘；

6）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進(jìn)行清洗；

7）后處理：依次進(jìn)行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗(yàn)。

進(jìn)一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。

進(jìn)一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。

進(jìn)一步的，所述步驟6）中的針織面料先通過(guò)拉幅烘干機(jī)烘干，再通過(guò)熱定型機(jī)烘焙交聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述步驟7）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為45℃，清洗時(shí)間為15分鐘。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。